【技术实现步骤摘要】
本技术涉及夹紧机构，具体涉及一种卡盘用夹紧机构。
技术介绍
1、卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置。利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。卡盘一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构 3部分组成。卡盘体直径最小为65毫米，最大可达1500毫米，中央有通孔,以便通过工件或棒料;背部有圆柱形或短锥形结构，直接或通过法兰盘与机床主轴端部相联接。卡盘通常安装在车床、外圆磨床和内圆磨床上使用，也可与各种分度装置配合，用于铣床和钻床上。
2、目前的卡盘在使用过程中主要存在以下两个问题：其一是，加工碎屑经常会进入卡爪与卡盘本体相配合的间隙内，造成卡爪运动出现卡滞，影响卡爪夹持作业的精准性与便捷性；其二是在使用卡盘对产品进行夹持固定时，当棒材或管材较长时，由于缺少对棒材或管材的轴向支撑固定，导致在夹持作业中很容易将棒材或管材夹偏，需要多次反复装夹或两人辅助完成对棒材或管材的夹持作业，影响了产品加工的精度及降低了生产效率。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供一种卡盘用夹紧机构，可以通过挡板组件实现对卡爪与卡盘本体相配合的间隙进行有效的防护，避免加工碎屑进入，避免卡爪在夹持作业过程中的运动卡滞，保证卡爪夹持作业的精准性和便捷性，并通过轴向定位组件实现对棒材或板材的轴向预支撑，保证夹持作业的顺利进行，不需要反复装夹或两人辅助实现对棒材或管材的扶正夹持作业，保证了加工精度，提高了生产效率。
2、为解决上述技术问题，本技术提供一种卡盘用夹紧机构，包括与机
3、挡板组件包括设置在卡爪的两竖直部外侧壁上的横板，相邻两个卡爪的横板之间设置有波纹罩，支撑杆贯穿位于其上方的波纹罩，波纹罩应选择现有技术中的伸缩性能较好的橡胶材质，其良好的延展性可以实现自身的形变，进而保证波纹罩配合横板始终保证对卡爪及盘体之间的缝隙部位的阻挡工作，进而有效的避免了加工碎屑进入卡爪及盘体之间的缝隙部位之间避免卡爪在夹持作业过程中的运动卡滞，保证卡爪夹持作业的精准性和便捷性。
4、轴向定位组件包括设置在支撑杆上部的固定板，固定板上且靠近盘体几何中心的那一侧的内侧壁上设置有伸缩推杆，伸缩推杆的输出杆端部设置有支撑座，本技术中通过伸缩推杆的输出杆的伸出与缩回可以实现调节支撑座实现对对棒材或板材的轴向预支撑，保证夹持作业的顺利进行，不需要反复装夹或两人辅助实现对棒材或管材的扶正夹持作业，保证了加工精度，提高了生产效率。
5、支撑座的内部设置有防护垫，防护垫应选择防滑耐磨的橡胶材质，防滑垫可以避免支撑座直接与棒材或板材挤压产生的压力将棒材或板材压伤，避免将产品压伤。
6、伸缩推杆为电动伸缩杆或液压伸缩杆。
7、卡爪有四个，且均布滑动设置在盘体上。
8、挡板组件有四个，且可拆卸设置在相邻两个卡爪的竖直部外侧壁上。
9、支撑杆有四个，且每个支撑杆的上部均设置有轴向定位组件。
10、每个卡爪的竖直部内侧且靠近盘体的轴心方向上均设置有用于对产品进行夹持的齿槽，本技术通过卡爪上的齿槽可以实现对管类或轴类产品的外径进行夹持作业，便于配合车床实现对管类或轴类产品的加工作业。
11、每个卡爪的竖直部外侧且开进盘体的轴心方向上均可拆卸设置有用于对管类产品的内腔进行定位的定位齿，本技术通过卡爪上的定位齿，可以实现对管类产品的内腔进行定位，便于配合车床的车刀实现对管类或轴类产品的外径进行加工。
12、综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
13、1、传统的卡盘在使用过程中主要存在以下两个问题：其一是，加工碎屑经常会进入卡爪与卡盘本体相配合的间隙内，造成卡爪运动出现卡滞，影响卡爪夹持作业的精准性与便捷性；
14、其二是在使用卡盘对产品进行夹持固定时，当棒材或管材较长时，由于缺少对棒材或管材的轴向支撑固定，导致在夹持作业中很容易将棒材或管材夹偏，需要多次反复装夹或两人辅助完成对棒材或管材的夹持作业，影响了产品加工的精度及降低了生产效率；
15、本技术涉及的卡为现有技术中的卡盘，卡爪可以用伏打扳手旋转锥齿轮，锥齿轮带动平面矩形螺纹，然后带动卡爪向心运动，因为平面矩形螺纹的螺距相等，所以卡爪运动距离相等，有自动定心的作用，当然也可以使用液压驱动的方式带动卡爪相向运动，进而实现对轴件产品和管件产品的夹持作业，相邻两个卡爪之间分别设置有避免加工废屑进入盘体与卡爪相配合的间隙内的挡板组件，相邻两个卡爪之间分别设置有支撑杆，支撑杆贯穿挡板组件的对角线所在的竖直线上，每个支撑杆的上部均设置有用于对加工棒材或管材的轴线外侧壁进行支撑的轴向定位组件；
16、本技术通过挡板组件实现对卡爪与卡盘本体相配合的间隙进行有效的防护，避免加工碎屑进入，避免卡爪在夹持作业过程中的运动卡滞，保证卡爪夹持作业的精准性和便捷性，并通过轴向定位组件实现对棒材或板材的轴向预支撑，保证夹持作业的顺利进行，不需要反复装夹或两人辅助实现对棒材或管材的扶正夹持作业，保证了加工精度，提高了生产效率。
17、2、波纹罩应选择现有技术中的伸缩性能较好的橡胶材质，其良好的延展性可以实现自身的形变，进而保证波纹罩配合横板始终保证对卡爪及盘体之间的缝隙部位的阻挡工作，进而有效的避免了加工碎屑进入卡爪及盘体之间的缝隙部位之间避免卡爪在夹持作业过程中的运动卡滞，保证卡爪夹持作业的精准性和便捷性。
18、3、本技术中通过伸缩推杆的输出杆的伸出与缩回可以实现调节支撑座实现对对棒材或板材的轴向预支撑，保证夹持作业的顺利进行，不需要反复装夹或两人辅助实现对棒材或管材的扶正夹持作业，保证了加工精度，提高了生产效率。
19、4、防滑垫可以避免支撑座直接与棒材或板材挤压产生的压力将棒材或板材压伤，避免将产品压伤。
20、5、本技术通过卡爪上的定位齿，可以实现对管类产品的内腔进行定位，便于配合车本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种卡盘用夹紧机构，包括与机床相配合的盘体(100)，所述盘体(100)上设置有卡爪(200)，其特征在于：所述卡爪(200)同步滑动设置在盘体(100)上，相邻两个卡爪(200)之间分别设置有避免加工废屑进入盘体(100)与卡爪(200)相配合的间隙内的挡板组件(300)，相邻两个卡爪(200)之间分别设置有支撑杆(400)，所述支撑杆(400)贯穿挡板组件(300)的对角线所在的竖直线上，每个所述支撑杆(400)的上部均设置有用于对加工棒材或管材的轴线外侧壁进行支撑的轴向定位组件(500)。
2.如权利要求1所述的卡盘用夹紧机构，其特征在于：所述挡板组件(300)包括设置在卡爪(200)的两竖直部外侧壁上的横板(301)，相邻两个卡爪(200)的横板(301)之间设置有波纹罩(302)，所述支撑杆(400)贯穿位于其上方的波纹罩(302)。
3.如权利要求2所述的卡盘用夹紧机构，其特征在于：所述轴向定位组件(500)包括设置在支撑杆(400)上部的固定板(501)，所述固定板(501)上且靠近盘体(100)几何中心的那一侧的内侧壁上设置有伸缩推杆(
4.如权利要求3所述的卡盘用夹紧机构，其特征在于：所述支撑座(503)的内部设置有防护垫(504)。
5.如权利要求4所述的卡盘用夹紧机构，其特征在于：所述伸缩推杆(502)为电动伸缩杆或液压伸缩杆。
6.如权利要求4所述的卡盘用夹紧机构，其特征在于：所述卡爪(200)有四个，且均布滑动设置在盘体(100)上。
7.如权利要求6所述的卡盘用夹紧机构，其特征在于：所述挡板组件(300)有四个，且可拆卸设置在相邻两个卡爪(200)的竖直部外侧壁上。
8.如权利要求7所述的卡盘用夹紧机构，其特征在于：所述支撑杆(400)有四个，且每个所述支撑杆(400)的上部均设置有轴向定位组件(500)。
9.如权利要求6所述的卡盘用夹紧机构，其特征在于：每个所述卡爪(200)的竖直部内侧且靠近盘体(100)的轴心方向上均设置有用于对产品进行夹持的齿槽(600)。
10.如权利要求9所述的卡盘用夹紧机构，其特征在于：每个所述卡爪(200)的竖直部外侧且开进盘体(100)的轴心方向上均可拆卸设置有用于对管类产品的内腔进行定位的定位齿(700)。
...【技术特征摘要】
1.一种卡盘用夹紧机构，包括与机床相配合的盘体(100)，所述盘体(100)上设置有卡爪(200)，其特征在于：所述卡爪(200)同步滑动设置在盘体(100)上，相邻两个卡爪(200)之间分别设置有避免加工废屑进入盘体(100)与卡爪(200)相配合的间隙内的挡板组件(300)，相邻两个卡爪(200)之间分别设置有支撑杆(400)，所述支撑杆(400)贯穿挡板组件(300)的对角线所在的竖直线上，每个所述支撑杆(400)的上部均设置有用于对加工棒材或管材的轴线外侧壁进行支撑的轴向定位组件(500)。
2.如权利要求1所述的卡盘用夹紧机构，其特征在于：所述挡板组件(300)包括设置在卡爪(200)的两竖直部外侧壁上的横板(301)，相邻两个卡爪(200)的横板(301)之间设置有波纹罩(302)，所述支撑杆(400)贯穿位于其上方的波纹罩(302)。
3.如权利要求2所述的卡盘用夹紧机构，其特征在于：所述轴向定位组件(500)包括设置在支撑杆(400)上部的固定板(501)，所述固定板(501)上且靠近盘体(100)几何中心的那一侧的内侧壁上设置有伸缩推杆(502)，所述伸缩推杆(502)的输出杆端部设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶彩红，何建胜，乔小磊，王艳，鲁宏武，翟荣秋，李珂，
申请(专利权)人：郑州越达科技装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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