【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及激光焊接，尤其涉及用于锂电池焊接的复合激光焊接装置及焊接方法。
技术介绍
1、锂电池焊接是指将锂电池的正、负极与电池的引线进行连接的过程。锂电池焊接通常采用点焊的方式，随着焊接工艺的发展，逐渐采用激光焊接来取代传统的点焊方式，相比于激光焊接来说，传统的点焊方式，容易出现虚焊，焊接强度不高，焊接质量参差不齐，激光焊接的电池连接片，拥有更好的外观和稳定性，现有的激光焊接装置通过人工摆放夹持电池，特定形状的电池模组，需要配合特定的电池夹具，生产便捷性差，所以现提出一种用于锂电池焊接的复合激光焊接装置及焊接方法。
技术实现思路
1、基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了用于锂电池焊接的复合激光焊接装置及焊接方法。
2、本专利技术提出的用于锂电池焊接的复合激光焊接装置，包括机座、电池夹持机构和振镜激光焊接头，所述机座的上部设置有门型架，所述门型架内设置有实现振镜激光焊接头xyz方向移动的移动机构；
3、所述机座包括机壳，所述机壳顶部设置有圆槽，所述圆槽上同轴设置有圆形孔，所述机壳一侧顶部固定设置有导向板，所述导向板与门型架平行设置；
4、所述电池夹持机构包括转动设置在圆槽内的承载盘，所述承载盘的同轴设置有环形板，且环形板设置在圆形孔内，所述环形板下部设置有凸销，且凸销上铰接有第二气缸，且第二气缸的另外一端与机壳内壁顶部铰接，所述承载盘上设置有对称设置的两个矩形滑槽，且矩形滑槽沿承载盘的径向分布，所述承载盘的顶部设置有夹持组件；
<...【技术保护点】
1.用于锂电池焊接的复合激光焊接装置，包括机座(1)、电池夹持机构(5)和振镜激光焊接头(3)，其特征在于，所述机座(1)的上部设置有门型架(2)，所述门型架(2)内设置有实现振镜激光焊接头(3)XYZ方向移动的移动机构(4)；
2.根据权利要求1所述的用于锂电池焊接的复合激光焊接装置，其特征在于，所述驱动组件(503)包括圆形筒(5031)，所述机壳(101)内部设置有用于固定安装圆形筒(5031)的横板(102)，所述驱动组件(503)上套设有活动架(5034)，所述圆形筒(5031)上设置由实现活动架(5034)在圆形筒(5031)上滑动的动力组件，所述圆形筒(5031)两侧顶部均设置有凸起部(50312)，两个所述凸起部(50312)上均设置有第二导向杆(50313)，两个所述移动块(5035)上均设置有供第二导向杆(50313)穿过的导向孔，且两个第二导向杆(50313)分别穿过两个导向孔，两个所述移动块(5035)上均连接有钢索(5037)，且两个所述凸起部(50312)上均设置有供钢索(5037)穿过的过线孔，所述钢索(5037)靠近凸起部(50312)
3.根据权利要求2所述的用于锂电池焊接的复合激光焊接装置，其特征在于，所述动力组件包括固定在圆形筒(5031)底部中间位置处的第二电机(5032)，所述第二电机(5032)的输出轴穿过圆形筒(5031)底部固定有第二丝杠(5033)，所述活动架(5034)内侧固定设置有连接块(50342)，所述圆形筒(5031)的侧壁设置有供连接块(50342)滑动的条形穿孔(50311)，所述连接块(50342)上固定设置有与第二丝杠(5033)相适配的第一丝杆螺。
4.根据权利要求3所述的用于锂电池焊接的复合激光焊接装置，其特征在于，所述移动块(5035)顶部设置有销孔，所述凸销(5023)与销孔形成转动连接。
5.根据权利要求4所述的用于锂电池焊接的复合激光焊接装置，其特征在于，所述移动机构(4)包括固定在门型架(2)内侧顶部位置处的X向移动组件(401)，所述X向移动组件(401)的滑动端固定有Y向移动组件(402)，所述Y向移动组件(402)上设置有Z向移动组件(403)，所述Z向移动组件(403)与振镜激光焊接头(3)固定连接。
6.根据权利要求5所述的用于锂电池焊接的复合激光焊接装置，其特征在于，所述Y向移动组件(402)包括横向设置的圆管(4021)和固定在X向移动组件(401)的滑动端固定的活动块(4024)，所述圆管(4021)上设置有供活动块(4024)滑动的滑道，所述圆管(4021)一端固定有第一电机(4022)，所述第一电机(4022)的输出轴穿过圆管(4021)侧壁固定有第一丝杠(4023)，所述第一丝杠(4023)上设置有与第一丝杠(4023)相适配的第二丝杆螺母，且第二丝杆螺母与第一丝杠(4023)形成螺纹配合。
7.根据权利要求6所述的用于锂电池焊接的复合激光焊接装置，其特征在于，所述Z向移动组件(403)包括竖直设置的竖板(4031)，所述竖板(4031)上设置有供圆管(4021)活动的腰型孔(40311)，所述圆管(4021)远离第一电机(4022)一端设置有凸块(4035)，所述凸块(4035)上固定设置有第一气缸(4034)，所述竖板(4031)顶部设置有弯折部(4032)，所述第一气缸(4034)的输出端穿过凸块(4035)与弯折部(4032)固定。
8.根据权利要求7所述的用于锂电池焊接的复合激光焊接装置，其特征在于，所述竖板(4031)的下部弯折形成L型挂架(4033)，所述L型挂架(4033)与振镜激光焊接头(3)固定连接。
9.根据权利要求8所述的用于锂电池焊接的复合激光焊接装置，其特征在于，所述移动块(5035)顶部设置有销孔，所述凸销(5023)与销孔形成转动连接。
10.根据权利要求9所述的用于锂电池焊接的复合激光焊接装置的焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.用于锂电池焊接的复合激光焊接装置，包括机座(1)、电池夹持机构(5)和振镜激光焊接头(3)，其特征在于，所述机座(1)的上部设置有门型架(2)，所述门型架(2)内设置有实现振镜激光焊接头(3)xyz方向移动的移动机构(4)；
2.根据权利要求1所述的用于锂电池焊接的复合激光焊接装置，其特征在于，所述驱动组件(503)包括圆形筒(5031)，所述机壳(101)内部设置有用于固定安装圆形筒(5031)的横板(102)，所述驱动组件(503)上套设有活动架(5034)，所述圆形筒(5031)上设置由实现活动架(5034)在圆形筒(5031)上滑动的动力组件，所述圆形筒(5031)两侧顶部均设置有凸起部(50312)，两个所述凸起部(50312)上均设置有第二导向杆(50313)，两个所述移动块(5035)上均设置有供第二导向杆(50313)穿过的导向孔，且两个第二导向杆(50313)分别穿过两个导向孔，两个所述移动块(5035)上均连接有钢索(5037)，且两个所述凸起部(50312)上均设置有供钢索(5037)穿过的过线孔，所述钢索(5037)靠近凸起部(50312)和移动块(5035)之间位置处套设有第二弹簧(5036)，所述活动架(5034)的两边均设置有耳块(50341)，且两个所述钢索(5037)远离移动块(5035)一端分别与两个耳块(50341)固定连接，所述承载盘(502)底部同轴设置有转轴(5024)，所述转轴(5024)与圆形筒(5031)顶部转动连接。
3.根据权利要求2所述的用于锂电池焊接的复合激光焊接装置，其特征在于，所述动力组件包括固定在圆形筒(5031)底部中间位置处的第二电机(5032)，所述第二电机(5032)的输出轴穿过圆形筒(5031)底部固定有第二丝杠(5033)，所述活动架(5034)内侧固定设置有连接块(50342)，所述圆形筒(5031)的侧壁设置有供连接块(50342)滑动的条形穿孔(50311)，所述连接块(50342)上固定设置有与第二丝杠(5033)相适配的第一丝杆螺。
4.根据权利要求3所述的用于锂电池焊接的复合激光焊接装置，其特征在于，所述移动块(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨业福，杜晓花，杨露铭，刘忠华，陈林烽，
申请(专利权)人：深圳市深普镭科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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