本发明专利技术公开了马达壳体的激光焊接技术领域的—种自带固定机构的马达壳体激光焊接装置，包括底座，底座内部两侧均固定连接有两个斜板，每个斜板内均设置有滚轮，每个滚轮均通过轴转动连接有分叉板，底座内部两侧的分叉板顶部均转动连接有活动横板二，活动横板二等距设置有若干个推板，底座两侧的分叉板均转动连接有同一个活动横板一，分叉板中间固定连接有连接板二，连接板二转动连接有连接板一，连接板一之间固定连接有连接轴，连接轴中间位置设置有皮带传动装置，解决了现有的马达壳体焊接一般缺少固定机构以及激光焊接装置焊接后需要马达壳体便面温度较高，马达壳体自然冷却需要很长的时间，才可以拿取，大大的降低了生产的效率的问题。的效率的问题。的效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
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种自带固定机构的马达壳体激光焊接装置
[0001]本专利技术涉及马达壳体的激光焊接
，具体是—种自带固定机构的马达壳体激光焊接装置。
技术介绍
[0002]“马达”为英语motor的音译，即为电动机、发动机。工作原理为通过通电线圈在磁场中受力转动带动起动机转子旋转，转子上的小齿轮带动发动机飞轮旋转。该技术产品于1912首次使用在汽车行业。
[0003]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
[0004]由于激光焊接独特的优点，激光焊接广泛应用于马达壳体的焊接，而现有的马达壳体焊接一般缺少固定机构，无法将马达壳体直接固定在激光焊接装置上，马达壳体在焊接时，需要外设固定装置，导致操作变得复杂，且激光焊接装置焊接后需要马达壳体便面温度较高，马达壳体自然冷却需要很长的时间，才可以拿取，大大的降低了生产的效率。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供—种自带固定机构的马达壳体激光焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]—种自带固定机构的马达壳体激光焊接装置，包括底座，所述底座内部两侧均固定连接有两个斜板，每个所述斜板内均设置有滚轮，每个所述滚轮均通过轴转动连接有分叉板，所述底座内部两侧的分叉板顶部均转动连接有活动横板二，所述活动横板二等距设置有若干个推板，所述底座两侧的分叉板均转动连接有同一个活动横板一，所述分叉板中间固定连接有连接板二，所述连接板二转动连接有连接板一，所述连接板一之间固定连接有连接轴，所述连接轴中间位置设置有皮带传动装置，所述皮带传动装置远离连接轴的一端设置有固定连接在底座底部的驱动电机，所述底座顶部两侧均固定连接有滑轨，所述滑轨顶部对称设置有支撑架，所述支撑架均固定连接有伸缩杆，其中一个所述伸缩杆输出端固定连接有连接板三，所述连接板三两端均设置有散热装置，另一个所述伸缩杆输出端固定连接有连接架，所述连接架底部固定连接有激光焊接枪，所述滑轨之间设置有若干支撑板一，若干所述支撑板一均开设有十字凹槽，所述十字凹槽内均设置有十字支架，所述十字支架均固定连接有固定架，所述固定架两侧均滑动连接有活动杆，所述活动杆两端均固定连接有挡板，所述固定架侧边均设置有限位弹簧，所述限位弹簧与挡板固定连接。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述滑轨靠近支撑板一的一侧开设有若干个槽口，
若干个所述槽口内均设置有磁铁，所述磁铁吸附有铁片，所述铁片固定连接在支撑板一上。
[0009]根据权利要求所述的—种自带固定机构的马达壳体激光焊接装置，其特征在于：所述铁片两侧均固定连接有塑料板，所述塑料板与支撑板一固定连接。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述连接架侧边设置有连接软管，所述连接软管固定连接有管连接件，所述管连接件螺纹连接有气瓶，所述气瓶卡接有卡扣，所述卡扣固定连接在底座上，且所述连接软管远离气瓶的一端为倾斜设置。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述连接板三两侧均倾斜向下，且所述连接板三两侧均开设有与散热装置相匹配的通孔。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述连接轴上皮带传动装置与连接板一之间设置有支撑板二，所述支撑板二固定连接在底座上。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述固定架每侧均有三个所述活动杆，其中活动杆相邻一端设置挡板均设置有橡胶垫。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、本专利技术中，通过限位弹簧带动固定架上的活动杆推动相邻一侧挡板对马达壳体进行固定，以及通过驱动电机通过相关零部件带动推板活动，推板通过支撑板一移动，支撑板一通过十字凹槽和十字支架带动固定架移动，固定架带动马达壳体移动至散热装置下方，加快马达壳体的冷却速度，从而解决了现有的马达壳体焊接一般缺少固定机构以及激光焊接装置焊接后需要马达壳体便面温度较高，马达壳体自然冷却需要很长的时间，才可以拿取，大大的降低了生产的效率的问题。
[0016]2、本专利技术中，通过气瓶提供惰性气体，管连接件和连接软管将惰性气体吹向正在焊接的马达壳体上，降低马达壳体氧化程度，从而提高焊接的质量。
[0017]3、本专利技术中，支撑板一连同铁片移动至磁铁附近时，磁铁通过铁片将支撑板一吸附至同一位置，避免了马达壳体停留位置不一，从而导致焊接时出现焊接位置错误的情况发生。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的剖面结构示意图；
[0020]图3为本专利技术中活动横板一处连接示意图；
[0021]图4为本专利技术中连接板三处连接示意图；
[0022]图5为本专利技术中激光焊接枪处连接示意图；
[0023]图6为本专利技术中支撑板一处爆炸示意图。
[0024]图中：1、底座；2、驱动电机；3、皮带传动装置；4、连接轴；5、连接板一；6、连接板二；7、分叉板；8、活动横板一；9、滚轮；10、斜板；11、活动横板二；12、推板；13、滑轨；14、支撑架；15、伸缩杆；16、连接板三；17、散热装置；18、连接架；19、激光焊接枪；20、连接软管；21、管连接件；22、气瓶；23、卡扣；24、槽口；25、磁铁；26、铁片；27、塑料板；28、支撑板一；29、十字凹槽；30、十字支架；31、固定架；32、活动杆；33、挡板；34、限位弹簧；35、支撑板二。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1～6，本专利技术实施例中，—种自带固定机构的马达壳体激光焊接装置，包括底座1，底座1内部两侧均固定连接有两个斜板10，每个斜板10内均设置有滚轮9，每个滚轮9均通过轴转动连接有分叉板7，底座1内部两侧的分叉板7顶部均转动连接有活动横板二11，活动横板二11等距设置有若干个推板12，底座1两侧的分叉板7均转动连接有同一个活动横板一8，分叉板7中间固定连接有连接板二6，连接板二6转动连接有连接板一5，连接板一5之间固定连接有连接轴4，连接轴4中间位置设置有皮带传动装置3，皮带传动装置3远离连接轴4的一端设置有固定连接在底座1底部的驱动电机2，底座1顶部两侧均固定连接有滑轨13，滑轨13顶部对称设置有支撑架14，支撑架14均固定连接有伸缩杆15，其中一个伸缩杆15输出端固定连接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自带固定机构的马达壳体激光焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内部两侧均固定连接有两个斜板(10)，每个所述斜板(10)内均设置有滚轮(9)，每个所述滚轮(9)均通过轴转动连接有分叉板(7)，所述底座(1)内部两侧的分叉板(7)顶部均转动连接有活动横板二(11)，所述活动横板二(11)等距设置有若干个推板(12)，所述底座(1)两侧的分叉板(7)均转动连接有同一个活动横板一(8)，所述分叉板(7)中间固定连接有连接板二(6)，所述连接板二(6)转动连接有连接板一(5)，所述连接板一(5)之间固定连接有连接轴(4)，所述连接轴(4)中间位置设置有皮带传动装置(3)，所述皮带传动装置(3)远离连接轴(4)的一端设置有固定连接在底座(1)底部的驱动电机(2)，所述底座(1)顶部两侧均固定连接有滑轨(13)，所述滑轨(13)顶部对称设置有支撑架(14)，所述支撑架(14)均固定连接有伸缩杆(15)，其中一个所述伸缩杆(15)输出端固定连接有连接板三(16)，所述连接板三(16)两端均设置有散热装置(17)，另一个所述伸缩杆(15)输出端固定连接有连接架(18)，所述连接架(18)底部固定连接有激光焊接枪(19)，所述滑轨(13)之间设置有若干支撑板一(28)，若干所述支撑板一(28)均开设有十字凹槽(29)，所述十字凹槽(29)内均设置有十字支架(30)，所述十字支架(30)均固定连接有固定架(31)，所述固定架(31)两侧均滑动连接有活动杆(32)，所述活动杆(32)两端均固定连接有挡板(33)，所述固定架(31)侧边均设置有限位弹簧(34)，所述限位弹簧...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨业福，
申请(专利权)人：深圳市深普镭科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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