一种减少激光焊接气孔的凸点结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减少激光焊接气孔的凸点结构，具有焊接板材，其特征在于，所述焊接板材上的焊点两侧分别设置凸点，所述凸点的高度为0.18

【技术实现步骤摘要】
一种减少激光焊接气孔的凸点结构


[0001]本技术涉及焊接
，尤其是涉及一种减少激光焊接气孔的凸点结构。

技术介绍

[0002]板材(汽车用水箱框架总成,表面具有锌层，镀锌层为50G50，厚度为0.7mm)在激光焊接过程中，容易产生气孔，针对上述问题，需设计一种减少激光焊接气孔的凸点结构，现有技术中未发现较好的技术方案。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是为了解决上述问题，提供一种减少激光焊接气孔的凸点结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种减少激光焊接气孔的凸点结构，具有焊接板材，其特征在于，所述焊接板材上的焊点两侧分别设置凸点，所述凸点的高度为0.18
‑
2.2mm，所述凸点离焊点边缘的距离为0.018
‑
0.22mm。
[0005]进一步，所述凸点为柱状。
[0006]进一步，所述焊接板材表面设有锌层。
[0007]进一步，所述凸点的高度为2mm，所述凸点离焊点边缘的距离0.2mm。
[0008]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术使得激光焊接过程中能够减少气孔。
附图说明
[0009]图1为一种减少激光焊接气孔的凸点结构立体图。
[0010]图2为图1中板材焊接处局部放大图。
[0011]图3为图2中凸点处局部放大图。
具体实施方式
[0012]实施例1
[0013]参见图1到图3，一种减少激光焊接气孔的凸点结构，具有焊接板材1，所述焊接板材1上的焊点两侧分别设置凸点2，所述凸点2的高度为0.18
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2.2mm，所述凸点2离焊点边缘的距离为0.018
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0.22mm。
[0014]实施例中，所述凸点2为柱状。
[0015]实施例中，所述焊接板材1表面设有锌层。
[0016]实施例中，所述凸点2的高度为2mm，所述凸点2离焊点边缘的距离0.2mm。
[0017]1)在两个接触配合的板材上增加凸点，凸点的位置为在焊点的两侧，距离为离焊点边缘2mm，凸台高度为0.2mm，从而使两层板材中间造成0.2mm的间隙。
[0018]2)当有0.2mm的间隙后，振镜激光束融化金属的时候，板材表面的锌层融化，锌遇
到高温融化，产生锌气团，气团从两层板材的中间出去，而不是从焊点处出来，从而减少了气孔的产生。
[0019]3)此凸点的位置是根据板材的厚度而不同。通过验证板材薄需要凸点的位置要离焊点相对要近点。
[0020]实施例2
[0021]基本方案同实施例1，区别在于，为了利于焊接，柱状的凸点上设置若干横向通孔(图中未示)。
[0022]以上所述仅为本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本技术原理的技术方案均属于本技术的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减少激光焊接气孔的凸点结构，具有焊接板材(1)，其特征在于，所述焊接板材(1)上的焊点两侧分别设置凸点(2)，所述凸点(2)的高度为0.18
‑
2.2mm，所述凸点(2)离焊点...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆亮，
申请(专利权)人：上海航空发动机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：