【技术实现步骤摘要】
基于电池生产用激光焊接设备
[0001]本专利技术涉及激光焊接
,具体为基于电池生产用激光焊接设备
。
技术介绍
[0002]电池在生产的过程中,需要将多组电池组合在一起,再将镍片主体放置在组合电池的顶端,需要使用到激光焊接设备对电池与顶端的镍片进行焊接的工作,再将焊接后组合的多组电池主体进行安装,从而形成块状电池进行使用;
[0003]现有的基于电池生产用激光焊接设备在使用的过程中还极易出现不便于使用,降低对电池主体与镍片焊接质量的问题;
[0004]而出现这样问题的原因是现有的在对电池与镍片进行焊接时,通常都是需要工作人员将多组电池组合有序的摆放的一起,再将镍片放置在多组电池的顶端,通过工作人员用手将多组电池进行夹持固定,在外界的影响下工作人员的手部产生晃动,从而在激光焊接时,容易对工作人员手部造成伤害,产生偏移造成焊接误差的情况,同时,在焊接过程中,镍片与电池顶端缺少压紧机构,在焊接时,镍片与电池之间产生间隙,从而影响对电池焊接的质量
。
技术实现思路
[0005]
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
基于电池生产用激光焊接设备,包括焊接平台
(1)
,所述焊接平台
(1)
的顶端设置有激光焊接头
(201)
,所述激光焊接头
(201)
的底端设置有多组电池主体
(3)
,所述电池主体
(3)
的顶端设置有镍片主体
(4)
,其特征在于,所述焊接平台
(1)
的顶端固定连接有限位框
(5)
,所述限位框
(5)
的内部设置有多组限位底座
(501)
,所述限位底座
(501)
具有对电池主体
(3)
进行限位的作用,多组所述限位底座
(501)
的顶端均设置有第一固定板
(502)
与第二固定板
(503)
,所述第一固定板
(502)
与第二固定板
(503)
具有对电池主体
(3)
进行固定的作用,所述电池主体
(3)
的顶端设置有焊接压板
(6)
,所述焊接压板
(6)
具有对电池主体
(3)
与镍片主体
(4)
进行压紧的作用
。2.
根据权利要求1所述的基于电池生产用激光焊接设备,其特征在于:所述限位框
(5)
的内部均间隔安装有多组隔板
(505)
,多组所述隔板
(505)
的内壁均固定连接有多组第一固定板
(502)
,多组所述第一固定板
(502)
的相对面均设置有多组第二固定板
(503)
,多组所述第二固定板
(503)
的外壁均固定安装有连接板
(504)。3.
根据权利要求2所述的基于电池生产用激光焊接设备,其特征在于:所述电池主体
(3)
均插接在限位底座
(501)
的内部,所述第一固定板
(502)
与第二固定板
(503)
的内壁均与电池主体
(3)
的外周壁相互贴合,所述连接板
(504)
的一侧设置有固定横板
(506)
,所述固定横板
(506)
均与限位框
(5)
固定连接,所述固定横板
(506)
的内部均螺纹连接有调节螺杆
(507)。4.
根据权利要求3所述的基于电池生产用激光焊接设备,其特征在于:所述调节螺杆
(507)
的两端分别位于固定横板
(506)
的两侧,所述调节螺杆
(507)
的一端均转动在连接板
(504)<...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨业福,
申请(专利权)人:深圳市深普镭科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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