一种传感器激光焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及传感器焊接技术领域，具体涉及一种传感器激光焊接装置，旨在解决现有技术中自动化不完全，焊接不方便形成的问题，其技术要点在于：包括机架、上料组件、预夹紧组件、移动组件、定位组件、焊接组件及收料组件，所述机架用于支撑所述传感器用激光焊接装置，所述移动组件设置有两个，其中一所述移动组件位于所述上料组件及所述预夹紧组件之间，另一所述移动组件位于所述预夹紧组件、所述定位组件、所述焊接组件及所述收料组件一侧。通过两个移动组件的设置，将各个工位之间紧密结合，有效地实现了自动化生产；且通过预夹紧组件的设置，在进行焊接之前对毛细管及盲盖进行三点式预夹紧，避免焊接过程中盲盖在毛细管内移动。动。动。

【技术实现步骤摘要】
一种传感器激光焊接装置


[0001]本技术涉及传感器焊接
，具体涉及一种传感器激光焊接装置。

技术介绍

[0002]激光焊接技术是一种高新技术，由于其独有的特点，特别适合在传感器密封焊中使用，目前国外许多生产传感器的厂家均利用激光焊接工艺生产传感器，而国内采用此工艺的厂家不多，主要是一些生产军用传感器产品的厂家和部分科研机构在采用此种工艺，且采用国外激光焊接机的较多。
[0003]现有技术中的激光焊接，通常自动化程度较低，生产效率较低。

技术实现思路

[0004]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中自动化不完全形成的缺陷，从而提供一种传感器激光焊接装置。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种传感器用激光焊接装置，包括机架、上料组件、预夹紧组件、移动组件、定位组件、焊接组件及收料组件，所述机架用于支撑所述传感器用激光焊接装置，所述移动组件设置有两个，其中一所述移动组件位于所述上料组件及所述预夹紧组件之间，另一所述移动组件位于所述预夹紧组件、所述定位组件、所述焊接组件及所述收料组件一侧。
[0007]优选的，所述上料组件固定在所述机架长度方向一端，所述上料组件包括两个振动上料机及位于振动上料机一侧的物流轨道。
[0008]优选的，所述移动组件包括第一移动部，所述第一移动部设置在所述上料组件及所述预夹紧组件之间，所述第一移动部包括横板及驱动结构，所述驱动结构用于驱动所述横板沿竖直方向及水平方向滑移设置，所述横板指向所述上料组件一侧设置有两个第一夹持装置。
[0009]优选的，所述移动组件包括第二移动部，所述第二移动部包括水平设置的抵持板，所述抵持板上突出设置有水平滑块，所述第二移动部还包括沿所述水平滑块滑移设置的滑移板，所述滑移板上设置有若干固定装置，每一所述固定装置上分别对应一第二夹持组件，所述第二夹持组件水平设置并且指向背离所述滑移板设置，所述第二夹持组件沿所述固定装置的竖直方向滑移设置。
[0010]优选的，所述预夹紧装置包括铆接工位及铆接模具，所述铆接模具与所述铆接工位共线设置，并且所述铆接工位与所述铆接模具相对滑移设置，所述铆接模具指向所述铆接工位一侧设置有固定孔。
[0011]优选的，所述定位组件包括定位支架及位于定位支架上的定位工位及压板，所述定位工位位于所述压板的下方，所述定位工位上设置有与所述毛细管相互匹配的定位槽，所述定位支架上设置有驱动所述定位工位沿竖直方向位于的第二气缸。
[0012]优选的，所述焊接组件包括夹持部及焊接部，所述夹持部用于夹持并固定所述毛
细管，所述焊接部包括竖直设置的限位轨道、转盘及焊接头，所述转盘沿所述限位轨道的竖直方向滑移设置，所述焊接头转动设置在所述转盘上，并且沿所述转盘的轴线方向转动设置。
[0013]优选的，所述收料装置设置在所述机架长度方向一端，所述收料装置包括收料盒，所述收料盒固定设置在所述机架上。
[0014]上述所述的一种传感器用激光焊接装置，通过两个移动组件的设置，将各个工位之间紧密结合，有效地实现了自动化生产，从而有效地提升了生产的效率；并且通过预夹紧组件的设置，在进行焊接之前对毛细管及盲盖进行三点式预夹紧，避免焊接过程中盲盖在毛细管内移动，影响焊接效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的一种实施方式中传感器用激光焊接装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术的一种实施方式中传感器用激光焊接装置另一角度的结构事示意图；
[0018]图3为本技术一实施方式中上料组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术一实施方式中预夹紧组件的结构示意图；
[0020]图5为本技术一实施方式中第一移动部的结构示意图；
[0021]图6为本技术一实施方式中第二移动部的结构示意图；
[0022]图7为本技术一实施方式中定位组件的结构示意图；
[0023]图8为本技术一实施方式中焊接组件上焊接部的结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、机架；11、万向轮；12、风扇散热孔；121、扇罩；2、上料组件；21、承接板；22、振动上料机；221、固定板；222、限位槽；2221、连杆；2222、固定螺母；23、物流轨道；231、第一侧臂；2311、支撑架；232、第二侧臂；2321、限位板；3、预夹紧组件；31、固定架；311、电机；32、铆接工位；321、铆接夹紧孔；33、铆接模具；331、固定孔；34、驱动气缸；4、移动组件；41、第一移动部；411、横板；4111、第一夹持装置；412、驱动结构；4121、水平轨道；4122、竖直轨道；413、定位板；42、第二移动部；421、抵持板；4211、延伸块；4212、凹槽；422、水平滑块；423、滑移板；424、第二夹持组件；425、滑移组件；4251、凸块；5、定位组件；51、定位支架；511、第二气缸；52、定位工位；521、定位槽；53、定位压板；6、焊接组件；61、夹持部；62、焊接部；621、限位轨道；6211、限位装置；622、转盘；623、焊接头；624、横设轨道；7、收料组件；71、收料盒。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]请参阅图1和图2，一种传感器用激光焊接装置，包括机架1、上料组件2、预夹紧组件3、移动组件4、定位组件5、焊接组件6、收料组件7及控制组件，所述机架1用于支撑所述传感器用激光焊接装置，所述上料组件2、所述预夹紧组件3、所述移动组件4、所述定位组件5、所述焊接组件6、所述收料组件7及所述控制组件分别固定在所述机架1上方，所述上料组件2用于所述毛细管及所述盲盖的传输，所述预夹紧组件3用于对所述毛细管及所述盲盖进行初步的预夹紧，在一实施方式中，所述预夹紧组件3为三点式预夹紧，所述定位组件5用于检测机固定预夹紧后的毛细管，所述焊接组件6用于焊接所述毛细管及所述盲盖，所述收料组件7用于接收焊接完成的毛细管，所述移动组件4用于控制毛细管在各个工位之间移动。在一实施方式中，所述预夹紧组件3、所述定位组件5、所述焊接组件6及所述收料组件7之间的距离相等。
[0028]在一实施方式中，请参阅图1和图2，所述机架1呈长方体设置，在所述机架1的底部设置有若干万向轮11，所述机架1其中一侧侧壁设置有风扇散热孔12，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传感器用激光焊接装置，其特征在于：包括机架(1)、上料组件(2)、预夹紧组件(3)、移动组件(4)、定位组件(5)、焊接组件(6)及收料组件(7)，所述机架(1)用于支撑所述传感器用激光焊接装置，所述移动组件(4)设置有两个，其中一所述移动组件(4)位于所述上料组件(2)及所述预夹紧组件(3)之间，另一所述移动组件(4)位于所述预夹紧组件(3)、所述定位组件(5)、所述焊接组件(6)及所述收料组件(7)一侧。2.根据权利要求1所述的传感器用激光焊接装置，其特征在于：所述上料组件(2)固定在所述机架(1)长度方向一端，所述上料组件(2)包括两个振动上料机(22)及位于振动上料机(22)一侧的物流轨道(23)。3.根据权利要求2所述的传感器用激光焊接装置，其特征在于：所述移动组件(4)包括第一移动部(41)，所述第一移动部(41)设置在所述上料组件(2)及所述预夹紧组件(3)之间，所述第一移动部(41)包括横板(411)及驱动结构(412)，所述驱动结构(412)用于驱动所述横板(411)沿竖直方向及水平方向滑移设置，所述横板(411)指向所述上料组件(2)一侧设置有两个第一夹持装置(4111)。4.根据权利要求3所述的传感器用激光焊接装置，其特征在于：所述移动组件(4)包括第二移动部(42)，所述第二移动部(42)包括水平设置的抵持板(421)，所述抵持板(421)上突出设置有水平滑块(422)，所述第二移动部(42)还包括沿所述水平滑块(422)滑移设置的滑移板(423)，所述滑移板(423)上设置有若干固定装置，每一所述固定装置上分别对应一第二夹持组件(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：周训全，沈海军，
申请(专利权)人：无锡市时盛激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：