万能自动弹簧机制造技术

本实用新型专利技术万能自动弹簧机，由机台、齿轮箱传动系统、数组刀架浮滑座、弹簧线材送料系统、微电脑控制系统及数组气压辅助器组成，其中齿轮箱传动系统设有齿轮，齿轮轴座、凸轮座、凸轮轴、凸轮板，上述构件是由数螺丝装设数垫片锁固在齿轮箱上，本创作是在凸轮板的上方直接置设有一垫片，在垫片上设有复数个轴孔，使垫片与凸轮板之间由原来的点接触，变为整个面的紧密抵压接触，增加了凸轮板的紧固性，使用后不会有偏移情形产生，达到精确的加工。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种万能自动弹簧机，尤指一种弹簧机齿轮箱传动系统中的结构改良现有的万能自动弹簧机，如图3所示，其在弹簧机的齿轮箱传动系统中装设有八个环设相互连动的齿轮11，该齿轮11由调整偏心的齿轮轴座12与其相互密确的啮合并固定于齿轮箱11上，而在齿轮11上均再固定一个凸轮座13及凸轮轴14，凸轮座13及凸轮轴14之间可装设各式凸轮板15，当上述的构件锁固在齿轮箱上时，其是由数螺丝16装设数垫片17锁固于凸轮板15上，因螺丝16锁固时，尤其是螺丝16在凸轮板15上锁设时，垫片17与凸轮板15之间只有点的接触，使得，凸轮板15在长久转动后会因螺丝16松动，而产生位移，造成加工时的不准确，进而增加产品的不良率。有鉴于此，本专利技术人经过长久的研究与实验，设计出本技术结构改良的万能自动弹簧机。本技术的目的是提供一种结构改良的万能自动弹簧机，使垫片与凸轮板之间由原来的点接触，变为整个面的紧密抵压接触，令凸轮板在转动时受到整个垫片的抵压，即使在长久使用后亦不会有偏移情形产生，以达到精确的加工。本技术的目的是这样实现的在弹簧机的齿轮箱传动系统中装设有八个环设相互连动的齿轮，该齿轮由调整偏心的齿轮轴座使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种万能自动弹簧机，该万能自动弹簧机是由机台、齿轮箱传动系统、数组刀架滑座、弹簧线材送料系统、微电脑控制系统及数组气压辅助器所组成，其中在齿轮箱内装设有八个环设相互连动的齿轮，该齿轮由调整偏心的齿轮轴座使其相互密确的啮合并固定于齿轮箱上，而在齿轮上均再固定一个凸轮座及凸轮轴，凸轮座及凸轮轴之间可装设各式凸轮板，其特征在于：凸轮板上方置设的垫片为一整个垫片，垫片上设有数个令螺丝能穿设而过的轴孔，藉螺丝将该垫片整个紧密抵压在凸轮板上锁固。

【技术特征摘要】
1.一种万能自动弹簧机，该万能自动弹簧机是由机台、齿轮箱传动系统、数组刀架滑座、弹簧线材送料系统、微电脑控制系统及数组气压辅助器所组成，其中在齿轮箱内装设有八个环设相互连动的齿轮，该齿轮由调整偏心的齿轮轴座使其相互密确的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金涂，
申请(专利权)人：吴金涂，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]