万能自动弹簧机制造技术

一种万能自动弹簧机为八组由凸轮板制动之刀架滑座、气压辅助器，齿轮传动系统、线材送料系统、和微电脑控制系统所组合而成。成米字排列之刀架滑座上装置不同或相同功能之刀架及刀具，并且配合各种不同或相同之凸轮，使弹簧线材同送料射口送出后，经刀具的作用可使弹簧产生卷曲或任何方向角度的变换，而其刀具滑座之滑动行程及时间，线材送料之速度皆藉由一微电脑所控制之齿轮箱传动系统所传动。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种万能自动弹簧机。目前习知的弹簧制造机，其一般每一种机型仅能作出正常的拉伸弹簧或压缩弹簧，而无法作出特殊型状之弹簧，尤其是在弹簧产品具有多轴向(X、Y、Z轴)变化之弹簧，是一般习知的弹簧制造机所无法达成，而且其调整功能亦十分的不便，而无法随意调整所制造出弹簧的尺寸与形状。本技术的目的在于提供一种新型的万能自动弹簧机，经由八组刀架滑座上相同或不同之刀具对同一线材作不同方向的折弯、卷曲，而得一种具有多轴向之弹簧产品，且系由微电脑设定记忆并操弹簧线材在每一个刀具对其加工时的送料速度与时间，及每一刀架滑座的行进速度；其中刀架滑座系由齿轮箱传动系上凸轮板的作用，而依序地对弹簧线材作不同方向或形式的加工。与现有技术相比，本技术的万能自动弹簧机具有生产各种特殊形状的弹簧的优点。为使对本技术之结构装置及其功效，作更进一步的认识，兹配合图式说明如下附图说明图1为本技术总体组合示意图。图2为本技术中八组刀架滑座位置示意图。图3为本技术中八组刀架滑座之本体结构分解图。图4为本技术中八组刀架滑座之曲柄结构分解图。图5为本技术中齿轮箱传动系示意图。图6为本技术中齿轮箱传动系统之立体图及剖面图。图7为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种万能自动弹簧机，其特征在于：包括机台（１），及设于其上方之齿轮传动箱系统，在所述齿轮传动箱系统的齿轮箱（２）前方表面固定有八组刀架滑座（３），它可借助于设置在其相邻二边上之定位座（１２）作角度调整，并将刀架座（１３）装设于滑座底板（９）之滑槽（１４）内，再借助于上方之压条（１５）压固组合，使刀架座（１３）可在滑座底板（９）与压条（１５）形成之臼型槽里滑动；气压辅助器，其包括一组杆架（５７），其一端具有螺纹可固定于齿轮箱（２）表面上的预设螺孔（５８）内，并于杆架（５７） 另一端设有气压缸（５９），该气压缸（５９）之气缸轴（６０）上可固定电导线之探针（６１）或扶持捧（６２）；线材送料系统...

【技术特征摘要】
1.一种万能自动弹簧机，其特征在于包括机台(1)，及设于其上方之齿轮传动箱系统，在所述齿轮传动箱系统的齿轮箱(2)前方表面固定有八组刀架滑座(3)，它可借助于设置在其相邻二边上之定位座(12)作角度调整，并将刀架座(13)装设于滑座底板(9)之滑槽(14)内，再借助于上方之压条(15)压固组合，使刀架座(13)可在滑座底板(9)与压条(15)形成之臼型槽里滑动；气压辅助器，其包括一组杆架(57)，其一端具有螺纹可固定于齿轮箱(2)表面上的预设螺孔(58)内，并于杆架(57)另一端设有气压缸(59)，该气压缸(59)之气缸轴(60)上可固定电导线之探针(61)或扶持捧(62)；线材送料系统，藉马达(39)经轴接器(40)带动主动轴(41)，藉设置于该主动轴(41)上之齿轮(42)驱动二相同之送料轴(43)上之齿轮(44)之一并将弹性线材(45)由惰轮群(46)导直后穿过线材定位器(47)，再由两送料轴(43)之送料轮(48)夹持由送料头(49)之射口...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金涂，
申请(专利权)人：吴金涂，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]