一种自动卷簧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动卷簧机，包括固定座，所述固定座一端面设有半圆形槽，半圆形槽中心设有垂直滚轴，所述滚轴的前后两侧于弧形槽的上方分别设有上圈径杆和下圈径杆，所述滚轴的左侧分别设有节距杆和切刀机构，所述固定座的右侧设有伺服控制器，所述固定座的左侧设有加热器，所述加热器的左侧设有导向轮，所述导向轮的左侧设有送料滚轮，送料滚轮包括圆线滚轮、扁线滚轮、转轴、电机和安装盘。本实用新型专利技术整个装置工作稳定性高，且各个部件均通过伺服控制器独立控制，调节方便，可以显著提升工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及弹簧制造
，具体是一种自动卷簧机。
技术介绍
目前，现有的自动卷簧机在卷簧时易出现移位、扭曲，影响弹簧品质，且自动卷簧机一般只能对圆形钢丝进行绕置成型，在对扁线钢丝进行绕置成型时需要对送料滚轮进行更换，且只能通过人工进行操作，其劳动强度大，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动卷簧机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种自动卷簧机，包括固定座、加热器、导向轮和送料滚轮，所述固定座一端面设有半圆形槽，半圆形槽中心设有垂直滚轴，与半圆形槽形成弧形槽，所述滚轴的前后两侧于弧形槽的上方分别设有上圈径杆和下圈径杆，所述滚轴的左侧分别设有节距杆和切刀机构，所述固定座的右侧设有伺服控制器，所述固定座的左侧设有加热器，所述加热器的左侧设有导向轮，所述导向轮为两组，每组为上下两个，所述导向轮的左侧设有送料滚轮，送料滚轮包括圆线滚轮、扁线滚轮、转轴、电机和安装盘，所述电机的输出轴端部固定有安装盘，所述安装盘的内部横穿设有转轴，所述转轴的上段通过轴承转动设有圆线滚轮，所述转轴的下段通过轴承转动设有扁线滚轮。作为本技术进一步的方案:所述转轴于安装盘上下两侧的伸出长度相同。作为本技术进一步的方案:所述圆线滚轮为圆柱形，在圆柱的侧面上设有椭圆弧形槽，椭圆弧形槽两侧一号槽墙顶部与圆柱的两个一号台面之间均为抛物线圆弧过渡，且椭圆弧形槽靠近安装盘一侧的一号槽墙高度与椭圆弧形槽的另一侧一号槽墙高度相同。作为本技术进一步的方案:所述扁线滚轮为锥台形，在锥台的锥面上设有抛物线圆弧槽，抛物线圆弧槽两侧二号槽墙顶部与锥台的两个二号台面之间为抛物线圆弧过渡，且抛物线圆弧槽靠近安装盘一侧的二号槽墙高度大于抛物线圆弧槽另一侧的二号槽墙高度。与现有技术相比，本技术的有益效果是:通过控制电机进行180°转动，可以选择圆线滚轮或扁线滚轮对钢丝进行传输，自动化程度高，降低了工人的负担，依次通过导向轮和加热器对钢丝进行导向和加热，后通过上圈径杆和下圈径杆的限位和导向作用使得钢丝成型和圈径调整，节距杆为垂直固定座平面的运动，使卷绕的钢丝形成螺纹升角，通过控制节距杆的位置，即可控制弹簧节距的大小，通过切刀机构可以对卷制好的弹簧进行切害J，在绕置过程中，将钢丝容置在滚轴和半圆形槽组成的弧形槽中，从而将钢丝定位，防止钢丝移位、扭曲，提升工艺水平，整个装置工作稳定性高，且各个部件均通过伺服控制器独立控制，调节方便，可以显著提升工作效率。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中送料滚轮的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1?2，本技术实施例中，一种自动卷簧机，包括固定座1、上圈径杆2、节距杆3、切刀机构4、加热器5、导向轮6、送料滚轮7、滚轴8、半圆形槽9、下圈径杆10和伺服控制器11，所述固定座I 一端面设有半圆形槽9，半圆形槽9中心设有垂直滚轴8，与半圆形槽9形成弧形槽，卷好的钢丝被导入弧形槽中，并由滚轴8转动带动钢丝绕置成型，在绕置过程中，将钢丝容置在弧形槽中，从而将钢丝定位，防止钢丝移位、扭曲，所述滚轴8的前后两侧于弧形槽的上方分别设有上圈径杆2和下圈径杆10，所述滚轴8的左侧分别设有节距杆3和切刀机构4，通过上圈径杆2和下圈径杆10的限位和导向作用使得钢丝成型，且通过控制上圈径杆2和下圈径杆10的位置移动，可以控制弹簧圈径的大小，节距杆3为垂直固定座I平面的运动，使卷绕的钢丝形成螺纹升角，通过控制节距杆3的位置，即可控制弹簧节距的大小，通过切刀机构4可以对卷制好的弹簧进行切割，所述固定座I的右侧设有伺服控制器11，且伺服控制器11对装置的各个组件进行独立控制，使得控制工艺简单，易于调节，所述固定座I的左侧设有加热器5，通过加热器5对钢丝进行加热，以提升卷簧的效果，避免产生压痕和擦伤，所述加热器5的左侧设有导向轮6，所述导向轮6为两组，每组为上下两个，钢丝从上下两个导向轮6间穿过，保证钢丝的正常送入，所述导向轮6的左侧设有送料滚轮7，送料滚轮7包括圆线滚轮71、扁线滚轮72、转轴73、电机74和安装盘75，所述电机74的输出轴端部固定有安装盘75，所述安装盘75的内部横穿设有转轴73，且转轴73于安装盘75上下两侧的伸出长度相同，所述转轴73的上段通过轴承转动设有圆线滚轮71，所述圆线滚轮71为圆柱形，在圆柱的侧面上设有椭圆弧形槽711，椭圆弧形槽711两侧一号槽墙713顶部与圆柱的两个一号台面712之间均为抛物线圆弧过渡，且椭圆弧形槽711靠近安装盘75 —侧的一号槽墙713高度与椭圆弧形槽711的另一侧一号槽墙713高度相同，所述转轴73的下段通过轴承转动设有扁线滚轮72，所述扁线滚轮72为锥台形，在锥台的锥面上设有抛物线圆弧槽721，抛物线圆弧槽721两侧二号槽墙723顶部与锥台的两个二号台面722之间为抛物线圆弧过渡，且抛物线圆弧槽721靠近安装盘75 —侧的二号槽墙723高度大于抛物线圆弧槽721另一侧的二号槽墙723高度。本技术的工作原理是:在使用时可以根据钢丝的结构通过控制伺服控制器11控制电机74进行180°转动，可以选择圆线滚轮71或扁线滚轮72对钢丝进行传输，通过导向轮6进行疏导，通过加热器5对钢丝进行加热，后通过上圈径杆2和下圈径杆10的限位和导向作用使得钢丝成型，且通过伺服控制器11控制上圈径杆2和下圈径杆10的位置移动，可以控制弹簧圈径的大小，节距杆3为垂直固定座I平面的运动，使卷绕的钢丝形成螺纹升角，通过控制节距杆3的位置，即可控制弹簧节距的大小，通过切刀机构4可以对卷制好的弹簧进行切割，在绕置过程中，将钢丝容置在滚轴8和半圆形槽9组成的弧形槽中，从而将钢丝定位，防止钢丝移位、扭曲，提升工艺水平。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种自动卷簧机，包括固定座、加热器、导向轮和送料滚轮，其特征在于，所述固定座一端面设有半圆形槽，半圆形槽中心设有垂直滚轴，与半圆形槽形成弧形槽，所述滚轴的前后两侧于弧形槽的上方分别设有上圈径杆和下圈径杆，所述滚轴的左侧分别设有节距杆和切刀机构，所述固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动卷簧机，包括固定座、加热器、导向轮和送料滚轮，其特征在于，所述固定座一端面设有半圆形槽，半圆形槽中心设有垂直滚轴，与半圆形槽形成弧形槽，所述滚轴的前后两侧于弧形槽的上方分别设有上圈径杆和下圈径杆，所述滚轴的左侧分别设有节距杆和切刀机构，所述固定座的右侧设有伺服控制器，所述固定座的左侧设有加热器，所述加热器的左侧设有导向轮，所述导向轮为两组，每组为上下两个，所述导向轮的左侧设有送料滚轮，送料滚轮包括圆线滚轮、扁线滚轮、转轴、电机和安装盘，所述电机的输出轴端部固定有安装盘，所述安装盘的内部横穿设有转轴，所述转轴的上段通过轴承转动设有圆线滚轮，所述转轴的下段通过轴承转动设有扁线滚轮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张宪惠，
申请(专利权)人：张宪惠，
类型：新型
国别省市：江西;36