本实用新型专利技术涉及一种新型全自动节能绕簧机。所述夹头一端安装固定在12V电机上，一端夹紧绕簧芯，通过接近开关控制电机正反转，12V电机正反转带动夹头使绕簧芯旋转，所述绕簧定距头安装在绕簧定距头架上，通过绕簧定距头确定弹簧螺距，在绕簧定距头处引入金属丝，所述弹簧导管支架在滑道上左右滑动，所述滑道安装在滑道托架上，滑道托架固定在平台上，所述接近开关安装在平台上，实现往复运动。本实用新型专利技术通过往复运动自动生产出弹簧，与同种产品相比较耗电量更小，本绕簧机生产成本低的优越性能；这种结构节能、环保、能够全自动运转、速度快、结构简单、成本低、易操作、可连续不间断生产。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及弹簧加工机械
，尤其涉及一种新型全自动节能绕簧机。
技术介绍
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。弹簧是工业产品的三大基础元件之一，用途十分广泛，各种机械都离不开弹簧和弹簧零件，汽车、航空、航天、火车、音响、钟等等，均需要大量的弹簧。近年来，随着国民经济的快速发展也拉动了我国弹簧行业的快速跳跃式发展，并且这种发展趋势仍将持续。弹簧的生产工艺一般为:1、通过绕簧机将钢丝拉直、切断；2、热处理；3、接圆；4、质检、包装。目前，在钢丝拉直、切断这个环节存在一些问题:1、裁剪后的钢丝长度不一，有偏差；2、裁剪好后的钢丝是通过人工运走，效率低。因此，本设备方案提出一种节能型，经济实用的绕簧机。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种一种新型全自动节能绕簧机，具有节能、环保、能够全自动运转、速度快、结构简单、易操作、可连续不间断生产。一种新型全自动节能绕簧机，包括弹簧导管、弹簧、绕簧芯、弹簧导管支架、绕簧定距头架、绕簧定距头、夹头、12V电机、滑道、滑道托架、平台、接近开关，所述夹头一端安装固定在12V电机上，一端夹紧绕簧芯，通过接近开关控制电机正反转，12V电机正反转带动夹头使绕簧芯旋转，所述绕簧定距头安装在绕簧定距头架上，通过绕簧定距头确定弹簧螺距，在绕簧定距头处引入金属丝，所述弹簧导管支架在滑道上左右滑动，所述滑道安装在滑道托架上，滑道托架固定在平台上，所述接近开关安装在平台上，实现往复运动。进一步地，所述弹簧导管支架在滑道上左右滑动是依靠在平台一端设置的滑轮和重物，向左滑动时，与重物连接的绕簧定距头架牵引弹簧出料，向右滑动则依靠弹簧缠绕，通过缠绕自动拉回。进一步地，所述接近开关为两个，位置相对于弹簧两端下方。进一步地，所述绕簧定距头架通过细钢丝绳与重物连接，调整滑轮使细钢丝绳保持水平。进一步地，所述弹簧导管、弹簧、绕簧芯、绕簧定距头、夹头、12V电机安装要求保持在同一中心线上。进一步地，所述滑道托架为“L”形结构，不锈钢合金或铁材质。进一步地，所述滑道为多个，并排安装在滑道托架上。进一步地，所述弹簧导管支架为多个，之间相互固定连接。本技术具有的积极效果是:本技术提供一种新型全自动节能绕簧机，通过绕簧机在进行弹簧的进出作用力采用配重和电机返回过程实现往复运动，具有通过往复运动自动生产出弹簧，与同种产品相比较耗电量更小，本绕簧机生产成本低的优越性能；这种结构节能、环保、能够全自动运转、速度快、结构简单、成本低、易操作、可连续不间断生产。【附图说明】下面结合附图中的实施例对本技术作进一步的详细说明，但不构成对本技术的任何限制。图1为本技术的一种新型全自动节能绕簧机结构示意图。其中，1、弹簧导管，2、弹簧，3、绕簧芯，4、弹簧导管支架，5、绕簧定距头，6、绕簧定距头，7、夹头，8、12V电机，9、滑道，10、滑道托架，11、平台，12、接近开关。【具体实施方式】为了使本技术目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，一种新型全自动节能绕簧机，包括弹簧导管1、弹簧2、绕簧芯3、弹簧导管支架4、绕簧定距头架5、绕簧定距头6、夹头7、12V电机8、滑道9、滑道托架10、平台11、接近开关12，所述夹头7 —端安装固定在12V电机8上，一端夹紧绕簧芯3，通过接近开关12控制电机正反转，12V电机8正反转带动夹头7使绕簧芯3旋转，所述绕簧定距头6安装在绕簧定距头架5上，通过绕簧定距头6确定弹簧螺距，在绕簧定距头6处引入金属丝，所述弹簧导管支架4在滑道9上左右滑动，所述滑道9安装在滑道托架10上，滑道托架10固定在平台11上，所述接近开关12安装在平台11上，实现往复运动。 其中，弹簧导管支架4在滑道9上左右滑动是依靠在平台11 一端设置的滑轮和重物，向左滑动时，与重物连接的绕簧定距头架5牵引弹簧2出料，向右滑动则依靠弹簧缠绕，通过缠绕自动拉回。其中，接近开关12为两个，位置相对于弹簧2两端下方。其中，绕簧定距头架5通过细钢丝绳与重物连接，调整滑轮使细钢丝绳保持水平。其中，弹簧导管1、弹簧2、绕簧芯3、绕簧定距头6、夹头7、12V电机8安装要求保持在同一中心线上。其中，滑道托架10为“L”形结构，不锈钢合金或铁材质。其中，滑道9为多个，并排安装在滑道托架10上。其中，弹簧导管支架4为多个，之间相互固定连接。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。【主权项】1.一种新型全自动节能绕簧机，包括弹簧导管(1)、弹簧(2)、绕簧芯(3)、弹簧导管支架(4)、绕簧定距头架(5)、绕簧定距头(6)、夹头(7)、12V电机(8)、滑道(9)、滑道托架(10)、平台(11)、接近开关(12)，其特征在于，所述夹头(7) —端安装固定在12V电机(8)上，一端夹紧绕簧芯(3)，通过接近开关(12)控制电机正反转，12V电机⑶正反转带动夹头(7)使绕簧芯(3)旋转，所述绕簧定距头(6)安装在绕簧定距头架(5)上，通过绕簧定距头(6)确定弹簧螺距，在绕簧定距头(6)处引入金属丝，所述弹簧导管支架(4)在滑道(9)上左右滑动，所述滑道(9)安装在滑道托架(10)上，滑道托架(10)固定在平台(11)上，所述接近开关(12)安装在平台(11)上，实现往复运动。2.根据权利要求1所述的一种新型全自动节能绕簧机，其特征在于，所述弹簧导管支架(4)在滑道(9)上左右滑动是依靠在平台(11) 一端设置的滑轮和重物，向左滑动时，与重物连接的绕簧定距头架(5)牵引弹簧(2)出料，向右滑动则依靠弹簧缠绕，通过缠绕自动拉回。3.根据权利要求1所述的一种新型全自动节能绕簧机，其特征在于，所述接近开关(12)为两个，位置相对于弹簧(2)两端下方。4.根据权利要求1所述的一种新型全自动节能绕簧机，其特征在于，所述绕簧定距头架(5)通过细钢丝绳与重物连接，调整滑轮使细钢丝绳保持水平。5.根据权利要求1所述的一种新型全自动节能绕簧机，其特征在于，所述弹簧导管(1)、弹簧(2)、绕簧芯(3)、绕簧定距头(6)、夹头(7)、12V电机(8)安装要求保持在同一中心线上。6.根据权利要求1所述的一种新型全自动节能绕簧机，其特征在于，所述滑道托架(10)为“L”形结构，不锈钢合金或铁材质。7.根据权利要求1所述的一种新型全自动节能绕簧机，其特征在于，所述滑道(9)为多个，并排安装在滑道托架(10)上。8.根据权利要求1所述的一种新型全自动节能绕簧机，其特征在于，所述弹簧导管支架(4)为多个，之间相互固定连接。【专利摘要】本技术涉及一种新型全自动节本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型全自动节能绕簧机，包括弹簧导管(1)、弹簧(2)、绕簧芯(3)、弹簧导管支架(4)、绕簧定距头架(5)、绕簧定距头(6)、夹头(7)、12V电机(8)、滑道(9)、滑道托架(10)、平台(11)、接近开关(12)，其特征在于，所述夹头(7)一端安装固定在12V电机(8)上，一端夹紧绕簧芯(3)，通过接近开关(12)控制电机正反转，12V电机(8)正反转带动夹头(7)使绕簧芯(3)旋转，所述绕簧定距头(6)安装在绕簧定距头架(5)上，通过绕簧定距头(6)确定弹簧螺距，在绕簧定距头(6)处引入金属丝，所述弹簧导管支架(4)在滑道(9)上左右滑动，所述滑道(9)安装在滑道托架(10)上，滑道托架(10)固定在平台(11)上，所述接近开关(12)安装在平台(11)上，实现往复运动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆剑南，
申请(专利权)人：辽宁浩宏医疗科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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