本实用新型专利技术提供一种改进型弹簧制造机,是在弹簧制造机设有线材送料系统的送料头一端上枢接有齿轮,该齿轮并由一传动机构所带动,送料头的另一端则套设有一固定轴套,该固定轴套是分别与齿轮及送料头锁固在一起,当送料头欲转动一角度时,由齿轮带动固定轴套,再由固定轴套带动送料头转动,并使送料头固定在转动好的角度;使当制造弹簧而须弯折不同角度时,刀具在往送料头方向移动时不碰到送料头,而当欲使弹簧的圈数间产生间隙,亦无须更换刀具,可减省制造时间。(*该技术在2007年保护过期,可自由使用*)
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及弹簧制造机,特别涉及弹簧制造机的送料头。本创作人先前申请且经核准的「万能自动弹簧制造机」,其中,在弹簧制造机的机台上竖立有齿轮箱,在齿轮箱前方表面固定有八组刀架滑座,于刀架上可配合各种不同或相同的刀架及刀具,及在齿轮箱后面则设有线材送料系统,该线材送料系统并凸伸一至齿轮箱前方的送料头,使藉由这些相同或不同形状的刀架或刀具对弹簧线材作不同角度的加工,而制成各种不同形状及式样的弹簧。惟,因线材送料系统的送料头是固定不转动,因此,当在制造弹簧而须弯折不同角度时,是由弹簧制造机上的八组刀具中的其中一组刀具往送料头的方向移动,然而,此却会造成往送料头方向移动的刀具触碰到送料头,而令使用者必须更换其它不同形状的送料头,令所移动的刀具不会触碰到送料头,而造成加工上的不便,此外,当欲制造有间隙的弹簧时,则必须更换能制造出有间隙弹簧的刀具,但此却更增加加工上的不便。有鉴于此,为改进上述已知装置构造的缺点,本创作人经过长久努力研究与实验,终于开发设计出本技术的改进型弹簧制造机。本技术的一目的,在提供一种改进型弹簧制造机,其可使弹簧制造机上的其中一组刀具在往送料头方向移动时,令送料头转动至适合角度,以使刀具不碰触到送料头。本技术的另一目的,在提供一种改进型弹簧制造机,当欲作有间隙的弹簧时,亦只需转动送料一角度,即可作出有间隙的弹簧,而无须更换刀具,使减省制造时间,以增进工作的效率。本技术的上述目的是这样实现的一种改进型弹簧制造机,该弹簧制造机主要包括有一机台及设于其上方的齿轮箱传动系统,而在竖立的齿轮箱前方表面固定有八组刀架滑座,及在齿轮箱后面则设有弹簧线材送料系统,微电脑主机与由空压为动力的辅助器等所组合而成,而在刀架滑座上可配合各种不同或相同的刀架及刀具,并在齿轮箱传动系统中的八个齿轮输出凸轮轴上可分别配合各种不同或相同的凸轮板,藉由微电脑主机控制,以生产各种不同类型的弹簧,其特征在于在线材送料系统中设有一送料头,该送料头设有射口的一端并凸伸于齿轮箱的前方,使线材由射口射出,而在送料头的外缘上且位于齿轮箱内固设有一齿轮,该齿轮并与一传动机构相啮合连接,另,在邻近于齿轮的送料头上套设有一固定轴套,该固定轴套是由一固定内轴套及一固定外轴套所组合而成,其中,固定内轴套是套设在送料头上,并藉由锁固元件分别与齿轮及送料头锁固在一起,而固定外轴套则是套设在固定内轴套的周缘上,亦藉由锁固元件锁固在齿轮箱上,在固定内轴套的周边设有数个锁固调整孔,而在固定外轴套对应于固定内轴套所设的锁固调整孔位置处设有螺孔;如上述的结构,当在制造弹簧而须弯折不同角度时,为使该刀具在往送料头方向移动时不碰到送料头,此时,即可藉由传动机构的传动,而令送料头转动至适合角度,以使刀具不触碰到送料头,此外,当欲使弹簧的圈数间产生间隙时,亦只需转动送料头至一角度,即可制造出有间隙的弹簧。本技术中所述的传动机构是可为步进马达,而所述的锁固元件可为螺丝。另,本技术还可以在齿轮与齿轮箱之间套设有滚柱轴承,藉该滚柱轴承令齿轮不与齿轮箱直接接触的;及在该固定外轴套的周缘上套设有一滚动轴承,使令固定轴套在转动时不会与齿轮箱产生摩擦。本技术主要是在弹簧制造机设有线材送料系统的送料头一端上枢接有齿轮,该齿轮并出一传动机构所带动,而在送料头的另一端则套设有一固定轴套,该固定轴套是分别与齿轮及送料头锁固在一起,使当送料头欲转动一角度时,即藉由齿轮带动固定轴套,再由固定轴套带动送料头转动,并固定在转动好的角度中;如此,当在制造弹簧而须弯折不同形状的角度时,则会由弹簧制造机上的八组刀具中的其中一组刀具往送料头的方向移动,而为使该刀具在往送料头方向移动时不碰到送料头,此时,即可藉由传动机构的传动,而令送料头转动至合适角度,以使刀具不触碰到送料头,而无须与已知技术一样更换不同形状的送料头,因此,在加工上会非常方便,省去更换的时间。而当欲作有间隙的弹簧时,亦只需转动送料头一角度,令线材送料系统的线材经由该转动一角度后的送料头的抵挡,而使所制造的弹簧的圈数间产生间隙,而无须更换能制造出有间隙的刀具,因而可以减省制造时间,以增进工作的效率。为使能对本技术的目的、形状构造装置特征及其功效,作更进一步的认识与了解,兹举实施例配合附图,详细说明如下附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的立体剖面示意图。图3是本技术的侧面剖视图。图4是本技术的作动情形示意图一。图5是本技术的作动情形示意图二。请参阅图1所示,本技术是一种「改进型弹簧制造机」,该弹簧制造机10主要包括有一机台1及设于其上方的齿轮箱传动系统2,而在竖立的齿轮箱21前方表面固定有八组刀架滑座3,及在齿轮箱21后面则设有弹簧线材送料系统4(参见图3所示),微电脑主机5与由空压为动力的辅助器等组合而成,其中在刀架滑座3上可配合各种不同或相同的刀架31及刀具32,而在齿轮箱传动系统2中的八个齿轮输出凸轮轴22上可分别配合各种不同或相同的凸轮板23,藉由微电脑主机5控制,以生产各种不同类型的弹簧。请参照图2、3所示,本技术的特征是在于该线材送料系统4中设有一送料头41,该送料头41设有射口的一端411并凸伸于齿轮箱21的前方,而送料头41设有射口的一端411是形成一扇形,另,在送料头41的外缘上且位于齿轮箱2内固设有一齿轮6,该齿轮6并与一传动机构7相啮合连接,而该传动机构7是可为步进马达71,而在齿轮6与齿轮箱21之间另套设有滚柱轴承61,藉该滚柱轴承61令齿轮6不与齿轮箱21直接接触,另,在邻近于齿轮6的送料头41上套设有一固定轴套8,该固定轴套8是由一固定内轴套81及一固定外轴套82所组合而成,其中,固定内轴套81是套设在送料头41上,并藉由螺丝83、84分别与齿轮6及送料头41锁固在一起,而固定外轴套82则是套设在固定内轴套81的周缘上,亦藉由螺丝85锁固在齿轮箱21上,且在固定外轴套82的周缘套设有一滚动轴承86,使令同定轴套8在转动时不会与齿轮箱21产生摩擦,而在固定内轴套81的周边设有数个呈长形的锁固调整孔811,而在固定外轴套82对应于固定内轴套81所设的锁固调整孔811位置处设有螺孔821。请参照图3、4所示,本技术使用时,当线材送料系统4的线材42由送料头41的射口射出时,会抵压到刀具32的倾斜面,而使线材42形成卷曲的形状,以形成一弹簧制品,当弹簧制品欲折弯时,是由八组刀架滑座3依欲弯折弹簧的形状,以其中一组的刀具32,经由凸轮板23的推顶,向前对该弹簧弯折,而为使向前推顶的刀具32不碰撞到送料头41呈扇形的一端411,因此,藉由步进马达71的传动,使齿轮箱21上的齿轮6转动,同时带动固定内轴套81转动,而固定内轴套81又与送料头41锁固在一起,因此,会带动送料头41亦转动至一角度,当送料头41转至一固定角度后,即藉由螺丝87穿过固定内轴套81的锁固调整孔811,而锁固在固定外轴套82的螺孔821中,由于,该锁固调整孔811是呈一长形,因此,当固定内轴套81转动一角度后,螺丝87亦能藉由锁固调整孔811而锁固在固定外轴套82的螺孔821中,使固定内轴套81固定住,令送料头41亦固定在转动好的角度中,因此,藉由该可转动的送料头4本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种改进型弹簧制造机,该弹簧制造机主要包括有一机台及设于其上方的齿轮箱传动系统,而在竖立的齿轮箱前方表面固定有八组刀架滑座,及在齿轮箱后面则设有弹簧线材送料系统,微电脑主机与由空压为动力的辅助器等所组合而成,而在刀架滑座上可配合各种不同或相同的刀架及刀具,并在齿轮箱传动系统中的八个齿轮输出凸轮轴上可分别配合各种不同或相同的凸轮板,藉由微电脑主机控制,以生产各种不同类型的弹簧,其特征在于:在线材送料系统中设有一送料头,该送料头设有射口的一端并凸伸于齿轮箱的前方,使线材由射口 射出,而在送料头的外缘上且位于齿轮箱内固设有一齿轮,该齿轮并与一传动机构相啮合连接,另,在邻近于齿轮的送料头上套设有一固定轴套,该固定轴套是由一固定内轴套及一固定外轴套所组合而成,其中,固定内轴套是套设在送料头上,并藉由锁固元件分别与齿轮及送料头锁固在一起,而固定外轴套则是套设在固定内轴套的周缘上,亦藉由锁固元件锁固在齿轮箱上,在固定内轴套的周边设有数个锁固调整孔,而在固定外轴套对应于固定内轴套所设的锁固调整孔位置处设有螺孔。
【技术特征摘要】
1.一种改进型弹簧制造机,该弹簧制造机主要包括有一机台及设于其上方的齿轮箱传动系统,而在竖立的齿轮箱前方表面固定有八组刀架滑座,及在齿轮箱后面则设有弹簧线材送料系统,微电脑主机与由空压为动力的辅助器等所组合而成,而在刀架滑座上可配合各种不同或相同的刀架及刀具,并在齿轮箱传动系统中的八个齿轮输出凸轮轴上可分别配合各种不同或相同的凸轮板,藉由微电脑主机控制,以生产各种不同类型的弹簧,其特征在于在线材送料系统中设有一送料头,该送料头设有射口的一端并凸伸于齿轮箱的前方,使线材由射口射出,而在送料头的外缘上且位于齿轮箱内固设有一齿轮,该齿轮并与一传动机构相啮合连接,另,在邻近于齿轮的送料头上套设有一固定轴套,该固定轴套是由一固定内轴套及一固定外轴套所组...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴金涂,
申请(专利权)人:吴金涂,
类型:实用新型
国别省市:71[中国|台湾]
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