一种改进型弹簧制造机制造技术

一种改进型弹簧制造机，在现有线材送料组，弹簧直径调整组及裁切组组成的弹簧制造机基础上，重点对两个节距调整组进行了改进，在主动摇柄轴心内套连有一偏心轴套，在偏心轴套周向外凸有与调整杆相连接的拐臂，在调整杆上部设置有受检长机控制并可带动调整杆旋转的电机，由于调整杆转动后，即可达到调整主动摇杆的轴心位置，从而使主动摇杆与被动摇杆间的轴距发生变化，进而能间接地同时改变两节距调整组伸缩行程的终点位置并进行较为精确的微量调整。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机加工设备，特别是一种改进型弹簧制造机。目前的弹簧制造机的结构如附图说明图1至图4所示参见图1，在工作台面1上设置有一线材送料组11、两个弹簧直径调整组12和13，两个节距调整组14和15及一个裁切组10。两个节距调整组14和15是由同一个驱动机构2驱动的，该驱动机构2主要靠一定速回转的凸轮机构21驱动主动摇柄22，参见图2，主动摇柄22再摇动被动摇柄23转动，在被动摇柄23周向外凸的连接板232上固定有连杆25，在与被动摇柄23相连接的连接座23a周侧外凸的凸座231上铰连有连杆24，连杆24和25的另一端分别与摇动机构26和27相铰连，摇动机构26和27则分别驱带两个节距调整组14和15作伸缩运动。参见图3和图4，两组节距调整组14和15前端所固定的刀具16或顶杆17向前探伸量的大小决定着所制造弹簧节距的大小，即最后决定弹簧长度的尺寸精度。第一节距调整组14是利用刀具16前端的倾斜面的大小来达到调节弹簧节距的目的，它适用于小尺寸弹簧的制造。而第二节距调整组15则依靠顶杆17的侧缘推顶弹簧线以改变弹簧节距的大小，它只适合于大尺寸的弹簧的制造。另外，由于节距调整组14的伸出量的终点位置是通过14下方的摇动机构26的螺杆28来调整的，见图3，第二节距调整组15的伸出量的终点位置是通过被动摇杆23与摇动机构27间的连杆25来调整的，参见图4，因此，两调整组是互相独立进行调整的，不能做到相互协调的协同调整。故其调整的整体效果较差。另外，这种节距调整机构无法作到较精细的微调，因此，使弹簧成型后的尺寸长度误差较大，并将直接影响到其使用效果。另一不足是两个调整组中只有一个可与电子检长机配合使用并达到自动调整的功能，因此，无法用一台电子检长机来同时控制两组调整组，使检长机功能不能较好地发挥。本技术的目的就在于克服现有技术所存在的上述缺点和不足，而提供一种设置有检长机构的并可同时控制调整两个节距调整组的可进行精确微量调整的改进型弹簧制造机。本技术的目的是通过下面的技术方案实现的在现有线材送料组，弹簧直径调整组及裁切组组成的弹簧制造机基础上，重点对两个节距调整组进行了改进，在主动摇柄轴心内套连有一偏心轴套，在偏心轴套周向外凸有与调整杆相连接的拐臂，在调整杆上部设置有受检长机控制并可带动调整杆旋转的电机，由于调整杆转动后，即可达到调整主动摇杆的轴心位置，从而使主动摇杆与被动摇杆间的轴距发生变化，进而能间接地同时改变两节距调整组伸缩行程的终点位置并进行较为精确的微量调整。由上可见，本技术的显著效果是1.一个检长机可同时间接控制两个节距调整组进行伸缩行程的终点位置的调整，因而，可进行综合性协调性调整，具有较好的调整效果。2.可达到微量的精确调整。本技术的具体结构是通过下面的实施例及其附图实现的图1是现有弹簧制造机的结构示意图。图2是图1中节距调整组的结构示意图。图3是图1中驱动机构与第一节距调整组的连接结构示意图。图4是图1中驱动机构与第二节距调整组的连接结构示意图。图5是本技术的结构立体图。图6是图5组装后的结构图。下面将结合附图5～6对本技术的具体结构进行详细地说明在工作台面1上设置有线材送料组11和检长机，在线材送料组11的线材送入方向设置有两个节距调整组14和15，在节距调整组14和15后部设有两组对称的弹簧直径调整组12和13，裁切组10设置在弹簧直径调整组12和13的前部，驱动机构2有一回转的凸轮21，凸轮21与主动摇柄22相拨转，主动摇柄22与被动摇柄23铰连接，在被动摇柄23周向外凸的连接板232上连接有连杆25，与被动摇柄23相连的连接座23a的周向外凸有凸座231，在凸座231上铰连有连杆24，连杆24和25的另一端分别与摇动机构26和27相铰连接，摇动机构26和27分别驱动两节距调整组14和15，其特征在于在两节距调整组14和15的驱动机构2的主动摇柄22的轴套221内套插有一偏心轴套31，在偏心轴套31周向外凸的拐臂32上旋合有调节螺杆33，调节螺杆33上部与检长机控制的驱动机34相连动。参见图4和图5。本技术的结构特征还在于偏心轴套31包括有一大直径段和一小直径偏心套段311，在大直径段31的周向外凸有与竖直调节螺杆33螺纹段相旋合的拐臂32，在轴套221与其内套装的偏心轴套31的小直径偏心套段311之间拧放有紧固螺钉312，调节螺杆33上端与驱机34出轴活动铰接。参见图4和图5。本技术的调节原理是在由偏心轴套31和调节螺杆33所构成的新的调整机构工作时，可通过电子式检长机对所加工弹簧长度检测结果发出调整信号，该调整信号传递到驱动机34并使其驱动调节螺杆33转动，进而使与其旋合的拐臂32产生上移或下移摆动，在拐臂32摆动时，则带动偏心轴套31及与其相连的主动摇杆22作周向摆转，从而使主动摇杆22的轴心位置发生变化并改变了其与被动摇杆23之间的轴距，达到了间接且同时改变连杆24和25运动轨迹的目的，使受连杆24和25运动量控制的两节距调整组14和15的行程终点位置得到改变。另外，螺杆33的单位调节量需乘以偏心轴套311的偏心率，即2×偏心量／圆周长，因此，其所得到的调整结果是很精确的微量调整。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进型弹簧制造机，在工作台面（１）上设置有线材送料组（１１）和检长机，在线材送料组（１１）的线材送入方向设置有两个节距调整组（１４）和（１５），在节距调整组（１４）和（１５）后部设有两组对称的弹簧直径调整组（１２）和（１３），裁切组（１０）设置在弹簧直径调整组（１２）和（１３）的前部，驱动机构（２）有一回转的凸轮（２１），凸轮（２１）与主动摇柄（２２）相拨转，主动摇柄（２２）与被动摇柄（２３）铰连接，在被动摇柄（２３）周向外凸的连接板（２３２）上连接有连杆（２５），与被动摇柄（２３）相连的连接座（２３ａ）的周向外凸有凸座（２３１），在凸座（２３１）上铰连有连杆（２４），连杆（２４）和（２５）的另一端分别与摇动机构（２６）和（２７）相铰连接，摇动机构（２６）和（２７）分别驱动两节距调整组（１４）和（１５），其特征在于：在两节距调整组（１４）和（１５）的驱动机构（２）的主动摇柄（２２）的轴套（２２１）内套插有一偏心轴套（３１），在偏心轴套（３１）周向外凸的拐臂（３２）上旋合有调节螺杆（３３），调节螺杆（３３）上部与检长机控制的驱动机（３４）相连动。

【技术特征摘要】
1.一种改进型弹簧制造机，在工作台面(1)上设置有线材送料组(11)和检长机，在线材送料组(11)的线材送入方向设置有两个节距调整组(14)和(15)，在节距调整组(14)和(15)后部设有两组对称的弹簧直径调整组(12)和(13)，裁切组(10)设置在弹簧直径调整组(12)和(13)的前部，驱动机构(2)有一回转的凸轮(21)，凸轮(21)与主动摇柄(22)相拨转，主动摇柄(22)与被动摇柄(23)铰连接，在被动摇柄(23)周向外凸的连接板(232)上连接有连杆(25)，与被动摇柄(23)相连的连接座(23a)的周向外凸有凸座(231)，在凸座(231)上铰连有连杆(24)，连杆(24)和(25)的另一端分别与摇动机构(26)和(27)相铰连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张树煜，
申请(专利权)人：张树煜，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]