改进弹簧节距调整机构的弹簧制造机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种改进弹簧节距调机构的弹簧制造机，主要是藉由一确动凸轮带动主动摇杆，而驱动第一及第二弹簧节距调整机构，其特征是确动凸轮为一圆盘状，其上有一凹槽轨迹，主动摇杆的一端装设有一滚轮，该滚轮套装在凹槽轨迹内，使确动凸轮可稳定带动主动杆往复摆动，而可减少主动摇杆在传动时的跳动及惯性并减少噪音，并可避免因传动时的跳动影响节距刀或推杆进刀时的稳定性，而可使所制成的弹簧有较均一的节距，以确保产品的品质。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种弹簧制造机，尤指一种藉由确动凸轮传动主动摇杆，而减少传动时的跳动及惯性以减少噪音，并使得节距刀或推杆进刀时较稳定，而使所制成的弹簧有较均一的节距的弹簧制造机。一般用于制造拉伸弹簧或压缩弹簧的弹簧制造机，参阅附附图说明图1(图1是现有的弹簧制造机的前视图)，主要是由线材送料机构a、两弹簧直径调整机构b1及b2、第一弹簧节距调整机构c、第二弹簧节距调整机构d、裁切机构e等所组成，该第一、第二弹簧节距调整机构c、d是藉由同一驱动机构f所驱动，参阅附图2所示，(图2是现有的第一、第二弹簧节距调整机构的组合图)，该驱动机构f是藉由一组合式板凸轮f1带动主动摇杆f2，而该主动摇杆f2再连动一从动摇杆f3，该从动摇杆f3上具有一凸部f31，另有一连座f4与从动摇杆f3连成一体，且在连座f4上具有一凸块f41，于该从动摇杆f3的凸部f31与连座f4的凸块f41上各分别连接一连杆f5、f6，该连杆f5、f6再分别连接第一摇动机构f7及第二摇动机构f8，而第一摇动机构f7上具有滑动刀座f71，于滑动刀座上装设有节距刀f72，又该第二摇动机构f8上具有顶杆f81，可藉由第一、第二摇动机构f7、f8使节距刀f72及顶杆f81往复移动，如图3(图3是现有的第一弹簧节距调整机构的立体图)及图4(图4是现有的第二弹簧节调整机构的立体图)所示。由以上所述可知，藉由线材送料机构a将制作弹簧的线材a1送入两弹簧直径调整机构b1、b2，将线材a1卷绕成一螺旋状的弹簧a2，之后由第一或第二节距调整机构c、d上的节距刀f71切入呈螺旋状的弹簧a2的节距内，而可由节距刀f71等间距调整弹簧a2的节距，然后由裁切机构e将簧a2截断即形成弹簧a2；而该第一、第二节距调整机构c、d是藉由其上的节距刀f72或顶杆f81的伸出长度大小以改变弹簧a2的节距大小；其中该第一节距调整机构c是以节距刀f72的刀端倾斜面的大小来调整弹簧a2的节距大小，其适用于制造小尺寸的弹簧a2，而第二节距调整机构d是以推杆f81的侧缘推顶弹簧a2以改变节距的大小，适用于制造较大尺寸的弹簧。然而现有技术用以控制节距刀f72或推杆f81的进刀时机的组合式凸轮f1，是以片状的曲线轨迹的板凸轮f11装置在一转轮f12上，而主动摇杆f2的从动轮f22则靠在组合式凸轮f1的外形轨迹上，且沿着组合式凸轮f1的外形轨迹运动，因此，当组合式凸轮f1转动时该从动轮f22容易产生跳动而有噪音产生，尤其是组合式凸轮f1在运转速度较快时，从动轮f22跳动的情况更是严重，噪音也会随之加大，甚至，在较高转速运转时因为从动轮f22产生惯性而跳动，使得节距刀f72或推杆f81的进刀距离不稳定，进而使得所制成的弹簧a2的节距不均一，而影响产品的品质。本技术创作人有感于现有技术中以片状的曲线轨迹的板凸轮f11装置在转轮f12上而成为组合式凸轮f1，而藉由组合式凸轮f1驱动主动摇杆f2，装置在主动摇杆f2上的从动轮f22，容易在传动时产生跳动而有噪音产生，且因为从动轮f22产生惯性跳动，使得节距刀f72或推杆f81的进刀距离不稳定，进而使得所制成的弹簧a2的节距不均一，而影响产品的品质；本创作人因而著手构思，终而设计出一种用于驱动第一及第二弹簧节距调整机构的驱动机构，其中的驱动机构是藉由一确动凸轮带动主动摇杆，而该确动凸轮是为一圆盘状，于其上具有一凹槽轨迹，又该主动摇杆的一端装设有一滚轮，该滚轮套装在凹槽轨迹内，使确动凸轮可稳定地带动主动摇杆往复摆动，且因为以确动凸轮带动主动摇杆，而可减少主动摇杆传动时的跳动并减少噪音，因而可以避免因传动时的跳动影响节距刀或推杆进刀时的稳定性，而使所制成的弹簧有较均一的节距，以确保产品的品质。本技术的主要目的在于提供一种改进其弹簧节距调整机构的弹簧制造机，它是藉由确动凸轮传动主动摇杆以驱动第一及第二弹簧节距调整机构，避免因传动时的惯性跳动影响节距刀或推杆进刀时的稳定性，使所制成的弹簧有较均一的节距，以确保产品品质并可因减少主动摇杆在传动时的惯性跳动而减少噪音的弹簧制造机。本技术可因为以确动凸轮带动主动摇杆，而可减少主动摇杆传动时的跳动并减少噪音，因而可以避免因传动时的跳动影响节距刀或推杆进刀时的稳定性，而使所制成的弹簧有较均一的节距，以确保产品的品质。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明图1是现有弹簧制造机的前视图；图2是现有的第一、第二弹簧节距调整机构的组合图；图3是现有的第一弹簧节距调整机构的立体图；图4是现有的第二弹簧节距调整机构的立体图；图5是本技术的立体图；图6是本技术的组合图7是本技术的另一实施例；首先请参阅图1，本技术主要是由线材送料机构a、两弹簧直径调整机构b1、b2、第一弹簧节距调整机构c、第二弹簧节距调整机构d、裁切机构e等所组成，其中该第一、第二弹簧节距调整机构c、d是藉由同一驱动机构10所驱动，如图5及图6所示，该驱动机构f是藉由一确动凸轮1带动主动摇杆2，而该主动摇杆2再连动一从动摇杆3，该从动摇杆上具有一凸部31，另有一连座4可与从动摇杆3连成一体，且在连座上具有一凸块41，于该从动摇杆3的凸部31与连座4的凸块41上各分别连接一连杆5、6，该连杆5、6再分别连接第一摇动机构7及第二摇动机构8，而第一摇动机构7上具有滑动刀座71，于滑动刀座上装设有节距刀72，又该第二摇动机构8上具有顶杆81，得藉由第一、第二摇动机构7、8使节距刀72及顶杆81往复移动；本技术的特征乃在于该确动凸轮1是为一圆盘状，于其上具有一凹槽轨迹11，又该主动摇杆2的一端装设有一滚轮21，该滚轮21套装在凹槽轨迹11内，使确动凸轮1可带动主动摇杆2往复摆动。由于主动摇杆2的滚轮21是套在确动凸轮1的凹槽轨迹11内，使主动摇杆2依照确动凸轮1上的凹槽轨迹11运动，因而可以减少主动摇杆2在传动时的跳动，以减少噪音产生，且因为主动摇杆2在传动时较为稳定，无惯性跳动，使得第一摇动机构7的滑动刀座71上的节距刀72，或第二摇动机构8上的顶杆81，可稳定往复移动，使得所制成的弹簧有均一的节距，因而得有较佳的产品品质。另请参阅图7，其中该确动凸轮1的凹槽轨迹11可设计成一凸状轨迹12，而该主动摇杆2的一端枢设有两滚轮22，该两滚轮22分别靠在凸状轨迹12的两侧，同样可使主动摇杆2依寻确动凸轮1的凸状轨迹12摆动，且可以稳定传动以减少惯性跳动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹簧制造机，主要是由线材送料机构、两弹簧直径调整机构、第一弹簧节距调整机构、第二弹簧节距调整机构、裁切机构组成，其中第一、第二弹簧节距调整机构是藉由同一驱动机构所驱动，该驱动机构是藉由一确动凸轮带动主动摇杆，而该主动摇杆再连动一从动摇杆，该从动摇杆上具有一凸部，另有一连座与从动摇杆连成一体，且在连座上具有一凸块，于该从动摇杆的凸部与连座的凸块上各分别连接一连杆，该连杆再分别连接第一摇动机构及第二摇动机构，而第一摇动机构上具有滑动刀座，于滑动刀座上装设有节距刀，又该第二摇动机构上具有顶杆，得藉由第一、第二摇动机构使节距刀及顶杆往复移动，其特征在于：该确动凸轮为一圆盘状，于其上具有一凹槽轨迹，又该主动摇杆的一端装设有一滚轮，该滚轮套装在凹槽轨迹内，使确动凸轮可带动主动摇杆往复摆动。

【技术特征摘要】
1.一种弹簧制造机，主要是由线材送料机构、两弹簧直径调整机构、第一弹簧节距调整机构、第二弹簧节距调整机构、裁切机构组成，其中第一、第二弹簧节距调整机构是藉由同一驱动机构所驱动，该驱动机构是藉由一确动凸轮带动主动摇杆，而该主动摇杆再连动一从动摇杆，该从动摇杆上具有一凸部，另有一连座与从动摇杆连成一体，且在连座上具有一凸块，于该从动摇杆的凸部与连座的凸块上各分别连接一连杆，该连杆再分别连接第一摇动机构及第二摇动机构，而第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张树煜，
申请(专利权)人：张树煜，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]