成型带节距德式拉伸弹簧的弹簧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种成型带节距德式拉伸弹簧的弹簧机，右下滑动刀座的端部设置有第一勾角折弯凹槽；左上滑动刀座的端部设置有勾角折弯斜块，勾角折弯斜块具有勾角折弯顶角以及带节距螺旋状斜边，勾角折弯顶角对准第一勾角折弯凹槽且与第一勾角折弯凹槽匹配；正下滑动刀座的端部设置有螺旋本体定位模具，螺旋本体定位模具端部的上端面及前侧端面相接处设置有带节距螺旋状卡槽，带节距螺旋状卡槽的轴向与带节距螺旋状斜边平行，带节距螺旋状卡槽以及带节距螺旋状斜边分别与带节距德式拉伸弹簧的外壁匹配。本实用新型专利技术具有将成型与整形一次性完成、成型速度快、效率高、使用寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种成型带节距德式拉伸弹簧的弹簧机。
技术介绍
带节距德式拉伸弹簧具有两个半圆状耳勾、一个螺旋本体，传统CNC弹簧机生产设备具有八个滑动刀座，分别由水平方向的正左、正右滑动刀座、纵向的正上、正下滑动刀座、左斜方向的左上、右下滑动刀座、右斜方向的右上、左下滑动刀座组成，该八个滑动刀座对带节距德式拉伸弹簧的操作流程如下，首先，来料从送料轴心口内送料至八个滑动刀座的中心处，通过八个滑动刀座依次实现：1、先成型第一个半圆状耳勾；2、成型带节距德式拉伸弹簧第一个勾角的折弯；3、成型1/4的螺旋本体外径；4、成型拉簧第二个半圆状耳勾；5、进行第二个勾角的折弯成型；6、最终切断原料，通过上述步骤，能得到一个带节距德式拉伸弹簧，再循环成型下一个带节距德式拉伸弹簧。由于带节距德式拉伸弹簧的螺旋本体过长，在成形过程中难以把控螺旋本体的形状，螺旋本体易于变形，此外，目前折弯后的勾角圆弧生产较为不稳定，会产生其他的多余应力，具有成型速度较慢、效率低、使用寿命短、不稳定的缺点；此外为了消除多余应力，部分厂家需对弹簧机成型出来的带节距德式拉伸弹簧进行整形，增加了流程，继而降低了生产效率。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种能将成型与整形一次性完成、带节距德式拉伸弹簧成型速度快、效率高、使用寿命长、较为稳定的成型带节距德式拉伸弹簧的弹簧机。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种成型带节距德式拉伸弹簧的弹簧机，用以一次成型带节距德式拉伸弹簧的第一耳勾、第一勾角、螺旋本体、第二耳勾、第二勾角，所述弹簧机包括送料轴心口以及能向送料轴心口运动的正左滑动刀座、正右滑动刀座、正上滑动刀座、正下滑动刀座、左上滑动刀座、右下滑动刀座、右上滑动刀座、左下滑动刀座，所述正右滑动刀座的端部设置有原料夹持卡槽；所述正上滑动刀座的端部设置有耳勾螺旋本体成型块；所述右下滑动刀座的端部设置有第一勾角折弯凹槽；所述左上滑动刀座的端部设置有勾角折弯斜块，所述勾角折弯斜块具有勾角折弯顶角以及带节距螺旋状斜边，所述勾角折弯顶角对准第一勾角折弯凹槽且与第一勾角折弯凹槽匹配；所述正下滑动刀座的端部设置有螺旋本体定位模具，所述螺旋本体定位模具端部的上端面及前侧端面相接处设置有带节距螺旋状卡槽，所述带节距螺旋状卡槽的轴向与带节距螺旋状斜边平行，所述带节距螺旋状卡槽以及带节距螺旋状斜边分别与带节距德式拉伸弹簧的外壁匹配；所述右上滑动刀座的端部设置有耳勾夹持槽；所述左下滑动刀座的端部设置有切刀；所述正左滑动刀座的端部设置有第二耳勾折弯块，所述第二耳勾折弯块的下端面设置有呈狐状的第二耳勾折弯槽，所述正左滑动刀座上设置有用以驱动靠近送料轴心口的第二耳勾折弯块的一端向下运动的驱动部；所述第一勾角折弯凹槽、勾角折弯斜块、所述螺旋本体定位模具处于第一平面内，所述原料夹持卡槽所在的平面低于第一平面，所述耳勾螺旋本体成型块以及耳勾夹持槽所在的平面高于第一平面，所述切刀所在的平面高于耳勾夹持槽所在的平面，所述第二耳勾折弯块所在的平面高于耳勾夹持槽所在的平面。优选地，靠近所述左下滑动刀座的带节距螺旋状卡槽一端设置有凸块，所述凸块与带节距螺旋状卡槽的内壁之间留有预定间隙，所述第一耳勾与螺旋本体的连接处能卡设在间隙内。优选地，还包括第一探针，所述第一探针设置在送料轴心口的前侧，所述第一探针能向靠近和远离送料轴心口的方向运动。优选地，还包括第二探针，所述第二探针设置在送料轴心口的前侧，所述第二探针能向靠近和远离送料轴心口的方向运动。优选地，还包括机械手，所述机械手设置在送料轴心口的前侧，所述机械手的后侧设置有两个机械爪。优选地，所述螺旋本体定位模具的前侧端面设置有成型块让位槽，所述成型块让位槽与耳勾螺旋本体成型块后侧的形状匹配。优选地，所述带节距螺旋状卡槽的前侧端面设置有切刀让位槽，所述切刀让位槽与切刀后侧的形状匹配。采用本技术方案的有益效果是：螺旋状态的螺旋本体与带节距螺旋状卡槽吻合，通过螺旋本体定位模具的带节距螺旋状卡槽以及勾角折弯斜块的带节距螺旋状斜边定位产品，勾角折弯顶角与第一勾角折弯凹槽实现第一耳勾的勾角折弯，通过切刀、耳勾夹持槽、勾角折弯顶角以及带节距螺旋状卡槽的配合切断第二耳勾的来料端以及勾角折弯顶角，再对第二耳勾进行第二勾角折弯成型，使加工过程中螺旋本体的弹簧圈不变形，折弯后的第一勾角以及第二勾角的圆弧稳定，不产生其他的多余应力，提高生产效率、保证了带节距德式拉伸弹簧的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实施例的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为图2中B处的局部放大图；图4为本实施例中的螺旋本体定位模具的结构示意图；图5为本实施例中的第二耳勾折弯块的结构示意图；图6为本实施例中的耳勾螺旋本体成型块的结构示意图；图7为带节距德式拉伸弹簧产品的结构示意图；图8为本实施例中步骤二中成型第一耳勾的结构示意图；图9为本实施例中步骤三中即将成型第一勾角的结构示意图；图10为本实施例中步骤四中成型螺旋本体的结构示意图；图11为本实施例中步骤五中成型好第二耳勾后的结构示意图；图12为本实施例中步骤六中将第二耳勾的来料端切断且对第二耳勾成型第二勾角的结构示意图；图13为本实施例中步骤七中将第二耳勾折弯呈分别与第一耳勾、螺旋本体平行时的结构示意图；图14为本实施例中步骤七中带节距德式拉伸弹簧的产品成型好后，且机械手未取出产品的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅图1至图7所示，本实施例的一种成型带节距德式拉伸弹簧的弹簧机，用以一次成型带节距德式拉伸弹簧110的第一耳勾111、第一勾角112、螺旋本体113、第二耳勾115、第二勾角114，该弹簧机包括送料轴心...

【技术保护点】
一种成型带节距德式拉伸弹簧的弹簧机，用以一次成型带节距德式拉伸弹簧的第一耳勾、第一勾角、螺旋本体、第二耳勾、第二勾角，所述弹簧机包括送料轴心口以及能向送料轴心口运动的正左滑动刀座、正右滑动刀座、正上滑动刀座、正下滑动刀座、左上滑动刀座、右下滑动刀座、右上滑动刀座、左下滑动刀座，所述正右滑动刀座的端部设置有原料夹持卡槽；所述正上滑动刀座的端部设置有耳勾螺旋本体成型块；其特征在于：所述右下滑动刀座的端部设置有第一勾角折弯凹槽；所述左上滑动刀座的端部设置有勾角折弯斜块，所述勾角折弯斜块具有勾角折弯顶角以及带节距螺旋状斜边，所述勾角折弯顶角对准第一勾角折弯凹槽且与第一勾角折弯凹槽匹配；所述正下滑动刀座的端部设置有螺旋本体定位模具，所述螺旋本体定位模具端部的上端面及前侧端面相接处设置有带节距螺旋状卡槽，所述带节距螺旋状卡槽的轴向与带节距螺旋状斜边平行，所述带节距螺旋状卡槽以及带节距螺旋状斜边分别与带节距德式拉伸弹簧的外壁匹配；所述右上滑动刀座的端部设置有耳勾夹持槽；所述左下滑动刀座的端部设置有切刀；所述正左滑动刀座的端部设置有第二耳勾折弯块，所述第二耳勾折弯块的下端面设置有呈狐状的第二耳勾折弯槽，所述正左滑动刀座上设置有用以驱动靠近送料轴心口的第二耳勾折弯块的一端向下运动的驱动部；所述第一勾角折弯凹槽、勾角折弯斜块、所述螺旋本体定位模具处于第一平面内，所述原料夹持卡槽所在的平面低于第一平面，所述耳勾螺旋本体成型块以及耳勾夹持槽所在的平面高于第一平面，所述切刀所在的平面高于耳勾夹持槽所在的平面，所述第二耳勾折弯块所在的平面高于耳勾夹持槽所在的平面。...

【技术特征摘要】
1.一种成型带节距德式拉伸弹簧的弹簧机，用以一次成型带节距德式
拉伸弹簧的第一耳勾、第一勾角、螺旋本体、第二耳勾、第二勾角，所述
弹簧机包括送料轴心口以及能向送料轴心口运动的正左滑动刀座、正右滑
动刀座、正上滑动刀座、正下滑动刀座、左上滑动刀座、右下滑动刀座、
右上滑动刀座、左下滑动刀座，所述正右滑动刀座的端部设置有原料夹持
卡槽；所述正上滑动刀座的端部设置有耳勾螺旋本体成型块；其特征在于：
所述右下滑动刀座的端部设置有第一勾角折弯凹槽；
所述左上滑动刀座的端部设置有勾角折弯斜块，所述勾角折弯斜块具
有勾角折弯顶角以及带节距螺旋状斜边，所述勾角折弯顶角对准第一勾角
折弯凹槽且与第一勾角折弯凹槽匹配；
所述正下滑动刀座的端部设置有螺旋本体定位模具，所述螺旋本体定
位模具端部的上端面及前侧端面相接处设置有带节距螺旋状卡槽，所述带
节距螺旋状卡槽的轴向与带节距螺旋状斜边平行，所述带节距螺旋状卡槽
以及带节距螺旋状斜边分别与带节距德式拉伸弹簧的外壁匹配；
所述右上滑动刀座的端部设置有耳勾夹持槽；
所述左下滑动刀座的端部设置有切刀；
所述正左滑动刀座的端部设置有第二耳勾折弯块，所述第二耳勾折弯
块的下端面设置有呈狐状的第二耳勾折弯槽，所述正左滑动刀座上设置有
用以驱动靠近送料轴心口的第二耳勾折弯块的一端向下运动的驱动部；
所述第一勾角折弯凹槽、勾角折弯斜块、所述螺旋本体定位模具处于
第一平面内，所述原料夹持卡槽所在的平面低于第一平面，所述耳勾螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄屹立，
申请(专利权)人：福立旺精密机电中国有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32