本实用新型专利技术公开了一种安全阀，包括阀体，阀体内安装有铜压垫，铜压垫包括垫体和与垫体相连的导杆，铜压垫与导杆连接的一端设有圆槽，压紧帽包括压紧端和压紧杆，压紧杆上设有贯通压紧杆和压紧端的通孔，通孔的直径大于导杆的直径，导杆的套接有弹簧后置于通孔内，弹簧的一端置于圆槽内并与铜压垫抵触连接，弹簧的另一端套接在压紧杆上并与压紧帽抵触连接，圆槽的直径与置于圆槽内的弹簧的外径相等，压紧杆的直径与套接在压紧杆上的弹簧内径相等，弹簧包括第一段弹簧和与第一段弹簧相连的第二段弹簧，第一段弹簧的节距与第二段弹簧的节距比为1.1-1.4。本实用新型专利技术提出了一种装配简单和使用寿命长的安全阀。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于阀门领域，特别涉及一种安全阀。
技术介绍
安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。安全阀依靠弹簧的弹性压力而将铜压垫等密封件闭锁，一旦当压力容器的压力异常后产生的高压将克服安全阀的弹簧压力，所以闭锁装置被顶开，形成了一个泄压通道，将高压泄放掉。而传统的安全阀内的弹簧由于外径和弹簧体的直径一致，进而在长期使用后，或受到高压时，弹簧容易变形损坏。
技术实现思路
本技术的目的为克服
技术介绍
中存在的不足，本技术的目的是提出一种装配简单和使用寿命长的安全阀。为达到上述目的，本技术采用如下方案:一种安全阀，包括阀体，还包括铜压垫、弹簧、压紧帽、密封座和手轮，所述阀体内安装有铜压垫，铜压垫包括垫体和与垫体相连的导杆，所述铜压垫与导杆连接的一端设有圆槽，所述压紧帽包括压紧端和压紧杆，压紧杆上设有贯通压紧杆和压紧端的通孔，通孔的直径大于导杆的直径，所述导杆的套接有弹簧后置于通孔内，弹簧的一端置于圆槽内并与铜压垫抵触连接，弹簧的另一端套接在压紧杆上并与压紧帽抵触连接，所述圆槽的直径与置于圆槽内的弹簧的外径相等，压紧杆的直径与套接在压紧杆上的弹簧内径相等，所述压紧帽上设有密封座，密封座外设有手轮，手轮与阀体螺纹连接，所述弹簧包括第一段弹簧和与第一段弹簧相连的第二段弹簧，第一段弹簧的节距与第二段弹簧的节距比为1.1-1.4。本技术进一步设置为:所述第一段弹簧为等径弹簧，第一段弹簧包括第一圈钢丝和第二圈钢丝，第一圈钢丝包括首端头，首端头与第二圈钢丝焊接，第二段弹簧包括第三圈钢丝和第四圈钢丝，第二段弹簧为变径弹簧，且从第四圈钢丝往第三圈钢丝的方向上内径逐渐变大，第四圈钢丝包括末端头，末端头与第三圈钢丝焊接。本技术进一步设置为:所述阀体内连接有感温计。本技术进一步设置为:所述手轮和密封座之间设有卡簧。本技术的有益效果是:1、本技术通过设置圆槽的直径与置于圆槽内的弹簧的外径相等，压紧杆的直径与套接在压紧杆上的弹簧内径相等，从而对弹簧进行有效的定位，防止弹簧在压缩或张开时发生偏移，影响了安全阀的使用。2、本技术通过设置弹簧包括第一段弹簧和与第一段弹簧相连的第二段弹簧，第一段弹簧的节距与第二段弹簧的节距比为1.1-1.4，有效的防止第二段弹簧在承受外力的时候出现径向变形的现象发生，从而影响垫体的移动，大大影响安全阀的使用。3、本技术通过设置第一段弹簧为等径弹簧，第二弹簧为变径弹簧，使得弹簧的变刚性增加，使弹簧不容易损坏，增加了安全阀的使用寿命。4、本技术通过将首端头与第二圈钢丝焊接，末端头与第三圈钢丝焊接，使首端钢丝和末端钢丝受力更加均匀，进一步增加了弹簧的使用寿命。5、本技术通过阀体内连接有感温计，可以清楚知道阀体内的温度。【附图说明】图1为本技术一种安全阀的组装图。图2为本技术中弹簧的结构示意图。图中附图标记:阀体1，铜压垫2，弹簧3，压紧帽4，密封座5，手轮6，垫体7，导杆8，圆槽9，压紧端10，压紧杆11，通孔12，第一段弹簧13，第二段弹簧14，第一圈钢丝15，第二圈钢丝16，首端头17，第三圈钢丝18，第四圈钢丝19，末端头20，感温计21，卡簧22。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:参考图1至图2，一种安全阀，包括阀体1，还包括铜压垫2、弹簧3、压紧帽4、密封座5和手轮6，所述阀体1内安装有铜压垫2，铜压垫2包括垫体7和与垫体7相连的导杆8，所述铜压垫2与导杆8连接的一端设有圆槽9，所述压紧帽4包括压紧端10和压紧杆11，压紧杆11上设有贯通压紧杆11和压紧端10的通孔12，通孔12的直径大于导杆8的直径，所述导杆8的套接有弹簧3后置于通孔12内，弹簧3的一端置于圆槽9内并与铜压垫2抵触连接，弹簧3的另一端套接在压紧杆11上并与压紧帽4抵触连接，所述圆槽9的直径与置于圆槽9内的弹簧3的外径相等，压紧杆11的直径与套接在压紧杆11上的弹簧3内径相等，所述压紧帽4上设有密封座5，密封座5外设有手轮6，手轮6与阀体1螺纹连接，所述弹簧3包括第一段弹簧13和与第一段弹簧13相连的第二段弹簧14，第一段弹簧13的节距与第二段弹簧Η的节距比为1.1-1.4。在装配过程中，阀体1包括阀体1入口和阀体1出口，阀体1的内部放入铜压垫2，铜压垫2包括垫体7和导杆8，导杆8上套接有弹簧3后置于压紧帽4的通孔12内，密封座5置于手轮6内，手轮6与阀体1螺纹连接。初始时弹簧3因为弹力作用将垫体7堵住阀体1出口，使安全阀处于闭合状态，当阀体1收到的压力大于弹簧3的弹力时，压力顶出垫体7，此时导杆8在通孔12内移动，使得弹簧3压缩；而当压力小于弹簧3的弹力时，弹力将弹簧3复原，垫体7再次堵住阀体1实现密封。通过设置圆槽9的直径与置于圆槽9内的弹簧3的外径相等，压紧杆11的直径与套接在压紧杆11上的弹簧3内径相等，从而对弹簧3进行有效的定位，防止弹簧3在压缩或张开时发生偏移，影响了安全阀的使用。通过设置弹簧3包括第一段弹簧13和与第一段弹簧13相连的第二段弹簧14，第一段弹簧13的节距与第二段弹簧14的节距比为1.1-1.4，有效的防止第二段弹簧14在承受外力的时候出现径向变形的现象发生，从而影响垫体7的移动，大大影响安全阀的使用。本技术进一步设置为:所述第一段弹簧13为等径弹簧3，第一段弹簧13包括第一圈钢丝15和第二圈钢丝16，第一圈钢丝15包括首端头17，首端头17与第二圈钢丝16焊接，第二段弹簧14包括第三圈钢丝18和第四圈钢丝19，第二段弹簧14为变径弹簧3，且从第四圈钢丝19往第三圈钢丝18的方向上内径逐渐变大，第四圈钢丝19包括末端头20，末端头20与第三圈钢丝18焊接。通过采用上述技术方案，通过设置第一段弹簧13为等径弹簧3，第二弹簧3为变径弹簧3，使得弹簧3的变刚性增加，使弹簧3不容易损坏，增加了安全阀的使用寿命。通过将首端头17与第二圈钢丝16焊接，末端头20与第三圈钢丝18焊接，使首端钢丝和末端钢丝受力更加均匀，进一步增加了弹簧3的使用寿命。本技术进一步设置为:所述阀体1内连接有感温计21。通过采用上述技术方案，通过阀体1内连接有感温计21，可以清楚知道阀体1内的温度。本技术进一步设置为:所述手轮6和密封座5之间设有卡簧22。通过采用上述技术方案，卡簧22使手轮6和密封座5固定更加牢固。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不以本实施例为限制，凡在本技术的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种安全阀，包括阀体，其特征在于:还包括铜压垫、弹簧、压紧帽、密封座和手轮，所述阀体内安装有铜压垫，铜压垫包括垫体和与垫体相连的导杆，所述铜压垫与导杆连接的一端设有圆槽，所述压紧帽包括压紧端和压紧杆，压紧杆上设有贯通压紧杆和压紧端的通孔，通孔的直径大于导杆的直径，所述导杆的套接有弹簧后置于通孔内，弹簧的一端置于圆槽内并与本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种安全阀，包括阀体，其特征在于：还包括铜压垫、弹簧、压紧帽、密封座和手轮，所述阀体内安装有铜压垫，铜压垫包括垫体和与垫体相连的导杆，所述铜压垫与导杆连接的一端设有圆槽，所述压紧帽包括压紧端和压紧杆，压紧杆上设有贯通压紧杆和压紧端的通孔，通孔的直径大于导杆的直径，所述导杆的套接有弹簧后置于通孔内，弹簧的一端置于圆槽内并与铜压垫抵触连接，弹簧的另一端套接在压紧杆上并与压紧帽抵触连接，所述圆槽的直径与置于圆槽内的弹簧的外径相等，压紧杆的直径与套接在压紧杆上的弹簧内径相等，所述压紧帽上设有密封座，密封座外设有手轮，手轮与阀体螺纹连接，所述弹簧包括第一段弹簧和与第一段弹簧相连的第二段弹簧，第一段弹簧的节距与第二段弹簧的节距比为1.1‑1.4。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑达传，陈永平，钟卫，
申请(专利权)人：玉环万事达铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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