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弹簧成型机制造技术

技术编号:814039 阅读:241 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种弹簧成型机,主要同下述元件组成:机台,供各部元件定位设置用,于机台侧边设置有可供其它元件滑行、移动的轨道;供料机组,其系设置于前述机台侧边轨道上可连续供给成型用的线材;卷收机组,设置在机台上缘面并可夹置及卷收线材以成型为弹簧半成品,该卷收机组系同马达带动一卷收轴,同时于卷收轴上装设有自动夹具所组成;裁剪机组,设置于机台上缘面且与前述卷收机组相对应并可裁剪由供料机组所移送的弹簧半成品。(*该技术在2008年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧成型机,更详而言之系有关于一种弹簧成型后尺寸精确、无余料、不伤及线材及低应力残留,且具操作简单方便,制造成本低廉,低能源消耗量及可完全自动化生产等优点之弹簧成型机。属于弹簧制造设备。请参阅附图说明图1弹簧a所示,以习知平头式弹簧成型机制造弹簧时,弹簧成型后会于两端边残留有钩突状物料(如图中a′所示),且钩突状物料更会造成弹簧两端边有残留余料必须切除,此举不但会增加业者的加工及设备成本且更会降低线材(即弹簧成型所使用的钢线材料)的使用率,不符合经济效益;再者,利用习知滚轮、机件众多之平头式弹簧成型机所制得之弹簧不但长度公差大且内、外径公差亦相当大,同时在拉制的过程中因机件过多、磨擦机会大以及更会进一步造成伤及弹簧线材及应力残留等诸多缺失。另外,由于平头式弹簧成型机滚轮、机件众多,相对其所装设之马达亦相当多,在弹簧制造成型时噪音亦相当大,一般成型机均系应用交流马达,当交流马达处于待机状态时均会呈空转状,不但相当耗电造成能源上的浪费(但使用伺服马达时便不会有空转现象),且由于滚轮、机件众多,其机台重量很大,以制造弹簧直径16mm的平头式弹簧成型机来说,其重量高达15吨,不但材料成本居本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹簧成型机,其特征在于:该弹簧成型主要由下述元件所组成:机台(1),其系可供各部元件定位设置用,于机台侧边设置有可供其它元件滑行、移动的轨道(11);供料机组(2),其系设置于前述机台(1)侧边轨道(11)上并具位移作用且可连续 供给弹簧成型用之线材(5);卷收机组(3),其系设置于机台(1)上缘面并可夹置及卷收线材(5)以成型为弹簧半成品,该卷收机组(3)系由马达(31)带动一卷收轴(32),同时于卷收轴(32)上装设有可随卷收轴(32)旋转并于卷收轴(32) 上夹置前述线材(5)的自动夹具(33)所组成;裁剪机组(4),其系设置于机台(1)上缘面且与前述卷收机组(3...

【技术特征摘要】
1.一种弹簧成型机,其特征在于该弹簧成型主要由下述元件所组成机台(1),其系可供各部元件定位设置用,于机台侧边设置有可供其它元件滑行、移动的轨道(11);供料机组(2),其系设置于前述机台(1)侧边轨道(11)上并具位移作用且可连续供给弹簧成型用之线材(5);卷收机组(3),其系设置于机台(1)上缘面并可夹置及卷收线材(5)以成型为弹簧半成品,该卷收机组(3)系由马达(31)带动一卷收轴(32),同时于卷收轴(32)上装设有可随卷收轴(32)旋转并于卷收轴(32)上夹置前述线材(5)的自动夹具(33)所组成;裁剪机组(4),其系设置于机台(1)上缘面且与前述卷收机组(3)相对应并可裁剪由供料机组(2)所移送的弹簧半成品。2.根据权利要求1所述的弹簧成型机,其特征在于其中,该机台(1)侧边靠近供料机组(2)处可设置能适时供应线材(5)的线架(6)。3.根据权利要求2所述的弹簧成型机,其特征在于其中,该线架(6)系由承轴(61)上套设缠绕有线材(5)的线盘(62),以及于承轴(61)下方杆体处套设有一由马达(63)带动的皮带(64)所组成。4.根据权利要求1或3所述的弹簧成型机,其特征在于其中,该卷收轴(32)开始卷收线材(5)时,马达(63)亦会带动线架(6)转动以...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘清良
申请(专利权)人:刘清良
类型:实用新型
国别省市:71[中国|台湾]

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