弹簧成型机制造技术

一种弹簧成型机，主要同下述元件组成：机台，供各部元件定位设置用，于机台侧边设置有可供其它元件滑行、移动的轨道；供料机组，其系设置于前述机台侧边轨道上可连续供给成型用的线材；卷收机组，设置在机台上缘面并可夹置及卷收线材以成型为弹簧半成品，该卷收机组系同马达带动一卷收轴，同时于卷收轴上装设有自动夹具所组成；裁剪机组，设置于机台上缘面且与前述卷收机组相对应并可裁剪由供料机组所移送的弹簧半成品。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧成型机，更详而言之系有关于一种弹簧成型后尺寸精确、无余料、不伤及线材及低应力残留，且具操作简单方便，制造成本低廉，低能源消耗量及可完全自动化生产等优点之弹簧成型机。属于弹簧制造设备。请参阅附图说明图1弹簧a所示，以习知平头式弹簧成型机制造弹簧时，弹簧成型后会于两端边残留有钩突状物料(如图中a′所示)，且钩突状物料更会造成弹簧两端边有残留余料必须切除，此举不但会增加业者的加工及设备成本且更会降低线材(即弹簧成型所使用的钢线材料)的使用率，不符合经济效益；再者，利用习知滚轮、机件众多之平头式弹簧成型机所制得之弹簧不但长度公差大且内、外径公差亦相当大，同时在拉制的过程中因机件过多、磨擦机会大以及更会进一步造成伤及弹簧线材及应力残留等诸多缺失。另外，由于平头式弹簧成型机滚轮、机件众多，相对其所装设之马达亦相当多，在弹簧制造成型时噪音亦相当大，一般成型机均系应用交流马达，当交流马达处于待机状态时均会呈空转状，不但相当耗电造成能源上的浪费(但使用伺服马达时便不会有空转现象)，且由于滚轮、机件众多，其机台重量很大，以制造弹簧直径16mm的平头式弹簧成型机来说，其重量高达15吨，不但材料成本居高不下且机械设计制造成本也高，不但安装费时费事，若想移动搬迁更是困难。为了克服上述不足，本技术的目的是提供一种弹簧成型后尺寸精确、无余料、不伤及线材及低应力残留，且具有操作简单方便，制造成本低廉，低能源消耗，设备重量轻及可完全自动化生产的弹簧成型机。本技术一种弹簧成型机，主要依序由下述元件所组成机台1，其系可供各部元件定位设置用，于机台侧边设置有可供其它元件滑行、移动的轨道11；供料机组2，其系设置于前述机台1侧边轨道11上并具位移作用且可连续供给成型用之线材5；卷收机组3，其系设置于机台1上缘面并可夹置及卷收前述线材5以成型为弹簧半成品，该卷收机组3系由马达31带动一卷收轴32，同时于卷收轴32上装设有可随卷收轴32旋转并于卷收轴32上夹置前述线材5之自动夹具33所组成；裁剪机组4，其系设置于机台1上缘面且与前述卷收机组3相对应并可裁剪由供料机组2所移送之弹簧半成品。其中，该机台1侧边靠近供料机组2处可设置能适时供应线材5的线架6。其中，该线架6系由承轴61上套设缠绕有线材5的线盘62，以及于承轴61下方杆体处套设有一由马达63带动的皮带64所组成。其中，该卷收轴32开始卷收线材5时，马达63亦会带动线架6转动以顺利供给线材5，当卷收轴32上之线材5卷收至一定程度时，卷收轴32及马达63均会仃止转动，同时线架6也会仃止转动，待裁剪机组4将弹簧半成品裁剪成弹簧后，卷收轴32继续进行下一弹簧之成型时，线架6亦会在马达63带动下持续供给成型所需之线材5。其中，该机台1上缘面靠近卷收轴32端边设置有支撑作用的中心承座13。其中，该卷收轴32长度可依据不同弹簧尺寸需要进行更换。其中，该卷收轴32口径可依据不同弹簧尺寸需要进行更换。其中，该机台1上缘面设置有可供裁剪机组4滑行及移动的轨道12。其中，该马达31可依需要采用伺服马达。其中，该裁剪机组4系由一油压推进装置41上组装上切刀42所组成。其中，该供料机组2前端装设有可平稳地供应线材及确保线材平整性的供料头21。本技术的优点是1、弹簧成型后无余料，可节省加工成本及线材。2、弹簧成型后无论长度及内、外径尺寸都很精确，因此可用于弹簧尺寸精确度要求较高的制程生产。3、结构设计简单，因此线材不必如习知平头式弹簧成型机中必须绕过数个滚轮再进行成型步骤，所以利用本技术所制造的弹簧不会有伤及线材的状况发生。4、本技术制造流程简易快速，因此不但可提高生产效率且品质控制更是精良，能进一步提高产品市场竞争力。5、本技术因机械结构设计简单、构件简化，因此机台重量可大幅度降低，同时也降低了机台材料及制造成本。6、本技术因机械结构设计简单、机件少且利用伺服马达作为动力源，因此能源成本可大幅度降低，同时因为机件简化使得机件彼此间磨擦少，所以噪音也可大幅降低，有利于保护环境。本技术具有如下附图图1a、b系习知成型机与本技术之成型机所成型的弹簧比较图。图2系本技术之正视图。图3系本技术之俯视图。图4系本技术之线架示意图。图5系本技术之弹簧成型示意图。图6A、B、C系本技术之生产流程俯视图。图中标号如下1机台11、12轨道13支撑承座2供料机组21供料头 3卷收机组31马达 32卷收轴 33自动夹具331夹具头4裁剪机组 41油压推进装置42切刀 5线材 6线架61承轴 62线盘63马达64皮带兹举较佳实施例并配合图式说明如下首先，请参阅图2并配合图3所示，由图可知本技术所述之弹簧成型机主要依序下述可相互配合运作的机件组合而成；可供各部元件定位之机台1，以及具位移作用并可连续供给成型线材5(即弹簧成型所用之钢线材料)之供料机组2，以及可夹置并卷收前述线材5成型之卷收机组3，以及与卷收机组3相对应并可裁剪弹簧半成品之裁剪机组4，以及可适时及稳定地供给线材5之线架6所组成；本技术为了使成型机可机动地调整适应各种生产条件并配合自动化生产设计，于前述机台1侧边及上缘面均设置有可供前述供料机组2及裁剪机组4滑行、移动之轨道11、12；再于机台1侧边之轨道11上装设前述具位移作用度可连续供给成型线材5之供料机组2，该供料机组2前端装设有可平稳地供应线材及确保线材平整性之供料头21，当供料机组2供料时会于供料头21处预留适当长度之线材5(约10-15cm)以利于线材之卷收及成型，同时供料机组2亦可在弹簧成型过程不断地供给成型机线材5；以及将前述可夹置并卷收、成型线材5之卷收机组3设置于机台1之上缘面，该卷收机组3系由马达31带动一卷收轴32，同时于卷收轴32上装设有一可随卷收轴32旋转之自动夹具33所组成，此处所述之卷收轴32长度及口径可依据不同弹簧尺寸需要进行更换；请继续参阅图2并配合图5所示，当前述供料机组2将线材5送至卷收机组3之卷收轴32上缘面时，自动夹具33上之夹具头331会于卷收轴32上夹置约5-7mm之线材5端部，再由马达31带动卷收轴32旋转，使得线材5可于卷收轴32上卷收逐渐型成弹簧，在卷收轴32卷收线材5的同时，供料机组2会沿轨道12持续且稳定地朝远离自动夹具33的方向移动，使得线材5于卷收轴32上能依序卷收成型成弹簧半成品，由于本技术之卷收轴32在卷收线材5成型成弹簧半成品时，其卷收方向系与线材5被夹置的方向相同(即同一轴向)，因此弹簧成型后不会于其端边形成有钩突状物料，当弹簧于卷收轴32上成型至预定长度时，卷收轴32便会仃止以利于下一步骤的进行，至于前述马达31则可依需要采用伺服马达，当弹簧成型后可暂时仃止马达31运转，而在进行下一次弹簧成型时再开启马达31运转，如此可避免如采用交流马达之习知成型机，于待机时马达会有空转现象。另外，如图4所示，为了避免因卷收轴32长度过长且因力距过大使得卷收轴32产生下垂现象，进而使得本技术所成型之弹簧变型，又于机台1上缘面靠近卷收轴32端边处设置一具支撑作用之中心承座13，如图5假想线所示，该承座13系设计成可调整的两段式油压结构，当弹簧于卷收轴32上卷收成型时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹簧成型机，其特征在于：该弹簧成型主要由下述元件所组成：机台（１），其系可供各部元件定位设置用，于机台侧边设置有可供其它元件滑行、移动的轨道（１１）；供料机组（２），其系设置于前述机台（１）侧边轨道（１１）上并具位移作用且可连续 供给弹簧成型用之线材（５）；卷收机组（３），其系设置于机台（１）上缘面并可夹置及卷收线材（５）以成型为弹簧半成品，该卷收机组（３）系由马达（３１）带动一卷收轴（３２），同时于卷收轴（３２）上装设有可随卷收轴（３２）旋转并于卷收轴（３２） 上夹置前述线材（５）的自动夹具（３３）所组成；裁剪机组（４），其系设置于机台（１）上缘面且与前述卷收机组（３）相对应并可裁剪由供料机组（２）所移送的弹簧半成品。

【技术特征摘要】
1.一种弹簧成型机，其特征在于该弹簧成型主要由下述元件所组成机台(1)，其系可供各部元件定位设置用，于机台侧边设置有可供其它元件滑行、移动的轨道(11)；供料机组(2)，其系设置于前述机台(1)侧边轨道(11)上并具位移作用且可连续供给弹簧成型用之线材(5)；卷收机组(3)，其系设置于机台(1)上缘面并可夹置及卷收线材(5)以成型为弹簧半成品，该卷收机组(3)系由马达(31)带动一卷收轴(32)，同时于卷收轴(32)上装设有可随卷收轴(32)旋转并于卷收轴(32)上夹置前述线材(5)的自动夹具(33)所组成；裁剪机组(4)，其系设置于机台(1)上缘面且与前述卷收机组(3)相对应并可裁剪由供料机组(2)所移送的弹簧半成品。2.根据权利要求1所述的弹簧成型机，其特征在于其中，该机台(1)侧边靠近供料机组(2)处可设置能适时供应线材(5)的线架(6)。3.根据权利要求2所述的弹簧成型机，其特征在于其中，该线架(6)系由承轴(61)上套设缠绕有线材(5)的线盘(62)，以及于承轴(61)下方杆体处套设有一由马达(63)带动的皮带(64)所组成。4.根据权利要求1或3所述的弹簧成型机，其特征在于其中，该卷收轴(32)开始卷收线材(5)时，马达(63)亦会带动线架(6)转动以...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘清良，
申请(专利权)人：刘清良，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]