一种改进型切带机制造技术

本实用新型专利技术涉及切带设备，提供一种改进型切带机，包括切带机机台，还包括自动堆料装置，所述自动堆料装置设于切带机机台的切带出口处，所述自动堆料装置包括机架、控制器、输送机构、推送机构和堆放机构，所述输送机构可沿横向水平轴转动地设于机架上部且输送机构位于切带机机台的切带出口处，所述推送机构设于机架的中部平台上且位于输送机构下方用于推送堆放的物料，所述堆放机构设于机架中部平台侧边用于堆放推送机构推送的物料，所述输送机构和推送机构分别连接并受控于控制器。本实用新型专利技术解决现有切带机切割后物料杂乱需人工整理、工作效率低等问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及切带设备
，特别涉及一种改进型切带机。
技术介绍
随着社会的发展，对于切带机而言，为了解决目前流行的自动切带机由于电子控制系统的复杂而导致的不稳定性，目前使用的切带机在切除布带料的过程中往往只是在切带机的切带出口处下方设置一个容器来接纳切除后的布带料条，由于切带机在切割过程中切割摩擦力的不同，使得切除后的布带料条在垂直下落到容器内往往呈现的是杂乱无章的落入容器内，而需要人工重新整理整齐才能归类，这样的切带机带来的是人工繁琐和麻烦的处理，工作效率低下。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本技术提出一种结构简单、工作效率高、节约人力资源、可自动整理堆料的改进型切带机。为解决此技术问题，本技术采取以下方案：一种改进型切带机，包括切带机机台，还包括自动堆料装置，所述自动堆料装置设于切带机机台的切带出口处，所述自动堆料装置包括机架、控制器、输送机构、推送机构和堆放机构，所述输送机构可沿横向水平轴转动地设于机架上部且输送机构位于切带机机台的切带出口处，所述推送机构设于机架的中部平台上且位于输送机构下方用于推送堆放的物料，所述堆放机构设于机架中部平台侧边用于堆放推送机构推送的物料，所述输送机构和推送机构分别连接并受控于控制器。进一步的改进，所述输送机构包括放置板、输送带、同步轮、第一驱动单元和第二驱动单元，所述放置板两端可转动地设于机架上部的支撑杆，所述第一驱动单元连接并推动放置板沿横向水平轴转动，所述输送带设于放置板上开设的靠近切带机机台切带出口处的送料槽上，所述第二驱动单元经同步轮带动输送带传送。更进一步的改进，所述第一驱动单元和第二驱动单元为气缸或伺服电机。进一步的改进，所述推送机构包括第三驱动单元和推送板，所述推送板横向设于机架上位于输送机构下方，所述第三驱动单元连接并推动推送板将堆于输送机构下方的物料推送至堆放机构。更进一步的改进，第三驱动单元为气缸或伺服电机。进一步的改进，所述堆放机构包括堆放板、挡板和支撑杆，所述堆放板一边与机架中部平台侧边可活动连接，所述堆放板远离机架中部平台的对边与挡板可活动连接，所述支撑杆一端与机架底部可活动连接，所述支撑杆另一端与堆放板底部可调节连接。更进一步的改进，所述堆放板通过复数个第一活页与机架中部平台侧边活动连接，所述堆放板远离机架中部平台的对边通过复数个第二活页与挡板可活动连接。更进一步的改进，所述堆放板底部设有一排卡槽，所述支撑杆与堆放板连接的一端设有与卡槽相适配的卡块，所述支撑杆通过卡块与卡槽的配合与堆放板可调节连接。进一步的改进，所述挡板上设有第一磁铁，所述堆放板位于挡板盖合至堆放板的第一磁铁处设有与第一磁铁磁极相反的第二磁铁。通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：通过在切带机机台的切带出口处设置自动堆料装置，即输送机构、推送机构和堆放机构的设置，使得切带机将物料切断后由输送机构将物料拉直向下堆放，堆放一定数量后再由推送机构将该堆放的一叠物料推送至堆放机构，直至堆放于堆放机构上的物料达到每捆所需数量时，再将堆放机构上的物料捆绑取出，使得切带机切断的物料自动整理整齐，结构简单，工作效率高，节约大量的人力资源；通过进一步的设置，即堆放机构的堆放板和挡板以及机架上的平台采用活页连接，支撑杆与堆放板可调节连接，堆放板和挡板上对应设置相吸的磁铁，使得堆放机构在不使用时可收纳起来，避免占用空间，可广泛推广应用。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例的另一状态结构示意图。具体实施方式现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。参考图1、图2，优选的本技术的改进型切带机，包括切带机机台1和自动堆料装置，所述自动堆料装置设于切带机机台1的切带出口处，所述自动堆料装置包括机架、控制器、输送机构、推送机构和堆放机构，所述输送机构可沿横向水平轴转动地设于机架上部且输送机构位于切带机机台1的切带出口处，所述输送机构包括放置板31、输送带32、同步轮、第一驱动单元和第二驱动单元，所述放置板31两端可转动地设于机架上部的支撑杆21，所述第一驱动单元为气缸，所述第一驱动单元连接并推动放置板31沿横向水平轴转动，所述输送带32设于放置板31上开设的靠近切带机机台1切带出口处的送料槽上，所述第二驱动单元经同步轮带动输送带32传送切断的物料，第二驱动单元为伺服电机，初始送料开始时，放置板31水平放置，再由输送带32先将切断的物料往左边拉直传送，物料拉直后由第一驱动单元控制放置板31向下转90°，使得物料掉落平放机架的平台22上，再由第一驱动单元控制放置板31反向转90°复位，以此往复传送切断的物料，所述推送机构设于机架的中部平台22上且位于输送机构下方用于推送堆放于平台22上的物料，所述推送机构包括第三驱动单元41和推送板42，所述推送板42横向设于机架的平台22上位于输送机构下方，所述第三驱动单元41为气缸，所述第三驱动单元41连接并推动推送板42将堆于输送机构下方的物料推送至堆放机构，所述堆放机构设于机架中部平台22侧边用于堆放推送机构推送的物料，所述堆放机构包括堆放板51、挡板52和支撑杆53，所述堆放板51一边通过复数个第一活页6与机架中部平台22侧边可活动连接，所述堆放板51远离机架中部平台22的对边通过复数个第二活页7与挡板52可活动连接，所述支撑杆53一端与机架底部可活动连接，所述堆放板51底部设有一排卡槽，所述支撑杆53与堆放板51连接的一端设有与卡槽相适配的卡块，所述支撑杆53通过卡块与卡槽的配合与堆放板51可调节连接，所述挡板52上设有第一磁铁8，所述堆放板51位于挡板52盖合至堆放板51的第一磁铁8处设有与第一磁铁8磁极相反的第二磁铁，所述第一驱动单元、第二驱动单元和第三驱动单元41分别连接并受控于控制器，所述控制器设于机架上。本技术中第一驱动单元、第二驱动单元、第三驱动单元均可为气缸或伺服电机的任意一种。本技术通过在切带机机台的切带出口处设置自动堆料装置，即输送机构、推送机构和堆放机构的设置，使得切带机将物料切断后由输送机构将物料拉直向下堆放，堆放一定数量后再由推送机构将该堆放的一叠物料推送至堆放机构，直至堆放于堆放机构上的物料达到每捆所需数量时，再将堆放机构上的物料捆绑取出，使得切带机切断的物料自动整理整齐，结构简单，工作效率高，节约大量的人力资源；通过进一步的设置，即堆放机构的堆放板和挡板以及机架上的平台采用活页连接，支撑杆与堆放板可调节连接，堆放板和挡板上对应设置相吸的磁铁，使得堆放机构在不使用时可收纳起来，避免占用空间，可广泛推广应用。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进型切带机，包括切带机机台，其特征在于：还包括自动堆料装置，所述自动堆料装置设于切带机机台的切带出口处，所述自动堆料装置包括机架、控制器、输送机构、推送机构和堆放机构，所述输送机构可沿横向水平轴转动地设于机架上部且输送机构位于切带机机台的切带出口处，所述推送机构设于机架的中部平台上且位于输送机构下方用于推送堆放的物料，所述堆放机构设于机架中部平台侧边用于堆放推送机构推送的物料，所述输送机构和推送机构分别连接并受控于控制器。

【技术特征摘要】
1.一种改进型切带机，包括切带机机台，其特征在于：还包括自动堆料装置，所述自动堆料装置设于切带机机台的切带出口处，所述自动堆料装置包括机架、控制器、输送机构、推送机构和堆放机构，所述输送机构可沿横向水平轴转动地设于机架上部且输送机构位于切带机机台的切带出口处，所述推送机构设于机架的中部平台上且位于输送机构下方用于推送堆放的物料，所述堆放机构设于机架中部平台侧边用于堆放推送机构推送的物料，所述输送机构和推送机构分别连接并受控于控制器。2.根据权利要求1所述的改进型切带机，其特征在于：所述输送机构包括放置板、输送带、同步轮、第一驱动单元和第二驱动单元，所述放置板两端可转动地设于机架上部的支撑杆，所述第一驱动单元连接并推动放置板沿横向水平轴转动，所述输送带设于放置板上开设的靠近切带机机台切带出口处的送料槽上，所述第二驱动单元经同步轮带动输送带传送。3.根据权利要求2所述的改进型切带机，其特征在于：所述第一驱动单元和第二驱动单元为气缸或伺服电机。4.根据权利要求1所述的改进型切带机，其特征在于：所述推送机构包括第三驱动单元和推送板，所述推送板横...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国溶，
申请(专利权)人：吴国溶，
类型：新型
国别省市：福建;35