一种带防尘罩的板材切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于板材加工制造技术领域，具体提供一种带防尘罩的板材切割装置，包括上料机构、裁剪机构、清理机构、下料机构，和将板材毛坯由上料机构传送至裁剪机构、将裁剪后的成型板材由裁剪机构依次传送至清理机构、下料机构的传输机构，上料机构设有将板材毛坯送入传输机构的入口端的真空吸盘，入口端设有使板材毛坯的定位边与传输机构的辊平线垂直的定位结构；裁剪机构设有粉尘收集结构；下料机构设有下料机械手和码垛盘，加工后的成型板材通过下料机械手置于码垛盘。本发明专利技术通过全自动化操作，只需一位操作员即可完成送料、切割、清理及码垛的工作，减少操作人员，降低操作人员的劳动轻度，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于板材加工制造
，具体涉及一种带防尘罩的板材切割装置。
技术介绍
结构板在进行生产时，需要将板材毛坯切割加工，目前在进行切割板材毛坯时，需要人工将板材毛坯向前推进并与锯片接触，实现板材毛坯的切断，切割后又需要人工进行码垛。这种板材切割方式纯手工操作，各个工序都需要配置不同的工作人员，人力成本高，且工作人员劳动强度大；同时这种手工操作容易造成板材切割后的长度出现偏差，切割边出现倾斜，产品合格率降低，增加生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种带防尘罩的板材切割装置，通过全自动化操作，只需一位操作员即可完成送料、切割、清理及码垛的工作，减少操作人员，降低操作人员的劳动轻度，提高生产效率。为此，本专利技术提供如下技术方案：一种带防尘罩的板材切割装置，包括上料机构、裁剪机构、清理机构、下料机构，和将板材毛坯由所述上料机构传送至所述裁剪机构、将裁剪后的成型板材由所述裁剪机构依次传送至所述清理机构、所述下料机构的传输机构，所述上料机构设有将所述板材毛坯送入所述传输机构的入口端的真空吸盘，所述入口端设有使所述板材毛坯的定位边与所述传输机构的辊平线垂直的定位结构；所述裁剪机构设有粉尘收集结构；所述下料机构设有下料机械手和码垛盘，加工后的成型板材通过所述下料机械手置于所述码垛盘。优选地，所述定位结构为与所述传输机构的辊平线垂直的定位长板；所述板材毛坯的定位边与所述板材毛坯的传输方向呈一锐角；所述定位边贴合于所述定位长板。优选地，所述定位长板沿垂直于所述辊平线的方向伸缩安装于所述入口端的基座。优选地，所述裁剪机构设有垂直于所述板材毛坯的平面且压紧所述板材毛坯的压紧组件。优选地，所述压紧组件包括分别位于所述板材毛坯的两侧且向相互靠近或者远离的方向运动的两根顶起立柱；两根所述顶起立柱压紧所述板材毛坯。优选地，所述裁剪机构还包括矫正所述板材毛坯的矫正组件，所述矫正组件包括位于所述裁剪机构的定位块。优选地，所述粉尘收集结构包括封闭所述裁剪机构的防尘罩，所述防尘罩
的顶部设有吸尘器和粉尘排放区，所述粉尘排放区的两端分别与所述吸尘器和厂房粉尘处理器连接，所述粉尘排放区的内部还设有将粉尘吹向所述厂房粉尘处理器的鼓风机。优选地，所述粉尘排放区还设有废料通道，所述废料通道连接于废料收集漏斗。本专利技术设置自动化的带防尘罩的板材切割装置，通过真空吸盘将板材毛坯运送到传输机构的入口端，通过定位后，传输机构将板材毛坯输送至裁剪机构，裁剪后的成型板材通过传输机构运送至清理机构，将成型板材上的锯末和毛边进行清理，然后通过下料机械手将成型板材码垛至码垛盘。该加工设备整个板材生产过程实现自动化，只需一位操作员即可完成送料、切割、清理及码垛的工作，减少操作人员，降低操作人员的劳动轻度，提高生产效率；且在输送的入口即对板材毛坯进行定位，防止切割边出现倾斜，提高板材的合格率；同时，通过增加粉尘收集结构，使加工中的粉尘得到处理，保证生产过程中环境的清洁，延长装置的使用寿命。附图说明图1是本专利技术所提供的带防尘罩的板材切割装置一种实施例的结构示意图；图2是本专利技术所提供的带防尘罩的板材切割装置一种实施例隐藏粉尘收
集结构的结构示意图。附图标记：在图1中：1、板材毛坯，2、基座，3、真空吸盘，4、传输机构，5、辊平线，6、裁剪机构，7、下料机械手，8、成型板材，9、上料机构，10、下料机构，11、防尘罩，12、废料通道，13、废料收集漏斗，14、空气通道。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。本专利技术提供的带防尘罩的板材切割装置，包括上料机构9、裁剪机构6、清理机构、下料机构10，和将板材毛坯1由上料机构9传送至裁剪机构、将裁剪后的成型板材8由裁剪机构6依次传送至清理机构、下料机构10的传输机构6，上料机构9设有将板材毛坯1送入传输机构4的入口端的真空吸盘3，入口端设有使板材毛坯1的定位边与传输机构4的辊平线5垂直的定位结构；裁剪机构6设有粉尘收集结构；下料机构10设有下料机械手7和码垛盘，加工后的成型板材8通过下料机械手7置于码垛盘。沿板材毛坯1的传输方向依
次设有上料机构9、裁剪机构6、清理机构、下料机构10。上述实施例设置自动化的带防尘罩的板材切割装置，通过真空吸盘3将板材毛坯1运送到传输机构4的入口端，通过定位后，传输机构4将板材毛坯1输送至裁剪机构6，裁剪后的成型板材8通过传输机构4运送至清理机构，将成型板材8上的锯末和毛边进行清理，然后通过下料机械手7将成型板材8码垛在码垛盘。该加工设备整个板材生产过程实现自动化，只需一位操作员即可完成送料、切割、清理及码垛的工作，减少操作人员，降低操作人员的劳动轻度，提高生产效率；且在输送的入口即对板材毛坯1进行定位，防止切割边出现倾斜，提高板材的合格率；同时，通过增加粉尘收集结构，使加工中的粉尘得到处理，保证生产过程中环境的清洁，延长装置的使用寿命。上料机构9通常设有基座2，基座2设有坯料盘至入口端的轨道，真空吸盘3滑动安装于轨道。通过增加轨道，保证板材毛坯1运送的可靠性。真空吸盘3也可以绕垂直于板材毛坯1的轴线转动安装于基座2。下料机械手7可以为多自由度的连杆结构，也可以为真空吸盘。优选下料机械手7为真空吸盘，下料机构10设有机架，机架设有传输机构4至码垛盘的滑轨，真空吸盘滑动安装于滑轨。定位结构为与传输机构4的辊平线5垂直的定位长板；板材毛坯1的定位边与板材毛坯1的传输方向呈一锐角；定位边贴合于定位长板。通过定位长板，使板材毛坯1的定位更方便，当然定位机构也可以为定位销或者定位块。优选地，定位边与板材毛坯1的传输方向平行。该设置能够进一步提高板材毛坯1的定位精度，保证成型板材8的质量。通常传输机构4设有支架，辊平线5沿板材毛坯1的传输方向安装于支架，定位板安装于支架。当然定位定位长板也可以直接安装于基座2。定位长板通常长度尺寸大于宽度尺寸。定位长板沿垂直于辊平线5的方向伸缩安装于入口端的基座2。通过伸缩安装，当板材毛坯1送至入口端时，定位长板伸出，板材毛坯1的定位边贴靠于定位长板，当板材毛坯1与辊平线5平行运输时，定位长板缩回。该结构能够防止定位长板对周边部件和操作人员发生干涉。定位结构也可以为与辊平线平行的定位板，板材毛坯1的定位边为垂直于板材毛坯1的输送方向的一条边，定位边抵靠于定位板。裁剪机构7设有垂直于板材毛坯1的平面且压紧板材毛坯1的压紧组件。通过增加压紧组件，能够使板材毛坯1压得更紧，防止裁剪过程中板材毛坯1的移动，进一步提高成型板材8的质量。压紧组件包括分别位于板材毛坯1的两侧且向相互靠近或者远离的方向运动的两根顶起立柱；两根顶起立柱压紧板材毛坯1。通过相互靠近或者远离的两根顶起立柱，当板材毛坯1送入裁剪机构6时，两根顶起立柱相互靠近，直到压紧板材毛坯1，然后进行裁剪。该种结构压紧牢固，且便于驱动控制。通常裁剪机构6设有立架，两个顶起立柱分别位于立架的顶部和底部，即
顶起立柱滑动安装于立架的顶部或者底部。两个顶起立柱通过气缸驱动，驱动便于控制。板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带防尘罩的板材切割装置，其特征在于，包括上料机构、裁剪机构、清理机构、下料机构，和将板材毛坯由所述上料机构传送至所述裁剪机构、将裁剪后的成型板材由所述裁剪机构依次传送至所述清理机构、所述下料机构的传输机构，所述上料机构设有将所述板材毛坯送入所述传输机构的入口端的真空吸盘，所述入口端设有使所述板材毛坯的定位边与所述传输机构的辊平线垂直的定位结构；所述裁剪机构设有粉尘收集结构；所述下料机构设有下料机械手和码垛盘，加工后的成型板材通过所述下料机械手置于所述码垛盘。

【技术特征摘要】
1.一种带防尘罩的板材切割装置，其特征在于，包括上料机构、裁剪机构、清理机构、下料机构，和将板材毛坯由所述上料机构传送至所述裁剪机构、将裁剪后的成型板材由所述裁剪机构依次传送至所述清理机构、所述下料机构的传输机构，所述上料机构设有将所述板材毛坯送入所述传输机构的入口端的真空吸盘，所述入口端设有使所述板材毛坯的定位边与所述传输机构的辊平线垂直的定位结构；所述裁剪机构设有粉尘收集结构；所述下料机构设有下料机械手和码垛盘，加工后的成型板材通过所述下料机械手置于所述码垛盘。2.根据权利要求1所述的板材切割装置，其特征在于，所述定位结构为与所述传输机构的辊平线垂直的定位长板；所述板材毛坯的定位边与所述板材毛坯的传输方向呈一锐角；所述定位边贴合于所述定位长板。3.根据权利要求2所述的板材切割装置，其特征在于，所述定位长板沿垂直于所述辊平线的方向伸缩安装于所述入口端的基座。4.根据权利要求1所述的板材切割装置，其特征在于，所述裁剪机构设有垂直于所述板材毛坯的平面且压紧所述板材毛坯的压紧组...

【专利技术属性】
技术研发人员：张力太，周彬，
申请(专利权)人：文登蓝岛建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37