一种气体燃料高压管的批量切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气体燃料高压管的批量切割装置，包括工作台，所述工作台上设置有若干个绕线筒，若干个绕线筒呈直线排列，工作台表面还设置有两个敞口的长条形框架，所述框架的长轴垂直于工作台表面，两个框架的连线平行于若干个绕线筒的连线，所述框架上还设置有向外凸起的割刀放置槽，所述割刀放置槽与所述框架连通；还包括带有手柄的割刀，所述割刀贯穿两个框架，放置于两个割刀放置槽上。本实用新型专利技术提出一种气体燃料高压管的批量切割装置，以解决现有技术中对高压管单一的进行切割，浪费时间、效率低下的问题，实现对输送气体燃料的高压管进行批量切割的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车零部件生产领域，具体地说是涉及一种气体燃料高压管的批量切割装置。
技术介绍
现在世界已经快速的进入低排放、少污染的低碳时代，节能，环保已经成为一种新的趋势，在这种趋势下，多种新型能源应时而生，以LPG、LNG、CNG 为燃料的车辆顺序喷射系统就是其中之一。在燃气汽车顺序喷射系统中，高压气管是输送气体燃料、引导气体运动的必备组件。用于汽车发动系统的高压气管数量多且长度不一，在其生产加工过程中单一的进行切割，浪费时间，效率低下。
技术实现思路
本技术提出一种气体燃料高压管的批量切割装置，以解决现有技术中对高压管单一的进行切割，浪费时间、效率低下的问题，实现对输送气体燃料的高压管进行批量切割的目的。本技术通过下述技术方案实现：一种气体燃料高压管的批量切割装置，包括工作台，所述工作台上设置有若干个绕线筒，若干个绕线筒呈直线排列，工作台表面还设置有两个敞口的长条形框架，所述框架的长轴垂直于工作台表面，两个框架的连线平行于若干个绕线筒的连线，所述框架上还设置有向外凸起的割刀放置槽，所述割刀放置槽与所述框架连通；还包括带有手柄的割刀，所述割刀贯穿两个框架，放置于两个割刀放置槽上。针对现有技术中对高压管单一的进行切割，浪费时间且效率低下的问题，本技术提出一种气体燃料高压管的批量切割装置。所述工作台作为本技术的底座，用于在其上设置其他部件。工作台表面设置若干个直线排列的绕线筒，用于缠绕上多组气体燃料高压管。所述两个长条形的框架设置于工作台表面的相对两侧，两个框架敞口，即是物体能够通过一个框架贯穿至另一个框架。框架侧面设置割刀放置槽，所述割刀放置槽与框架的架体相连，其内部与框架中间的中空部分连通。本技术还包括一把长条形的割刀，所述割刀贯穿两个框架，其手柄位于框架外侧。割刀平时放置在两个割刀放置槽上，当需要使用割刀时，握住手柄横向移动割刀，割刀从割刀放置槽进入所述框架内，所述割刀能够在两个框架的限制范围内进行自由移动，即是沿着框架的长轴方向进行上下的移动，其左右方向受框架侧边的限制无法移动，割刀的切口方向即是两个框架的连线方向。此时从若干个绕线筒上拉出气体燃料高压管，使高压管往割刀方向伸直并调整长度至合适位置，握住手柄向下切割，即可完成对多组高压管的同时切割，实现对输送气体燃料的高压管进行批量切割的目的。进一步的，所述两个框架分别设置于工作台表面相对两侧的边缘处。此设置能够使得两个框架之间距离最大，即能使用长度更长的割刀，便于设置更多的绕线筒，实现同时切割更多高压管的目的。进一步的，每个绕线筒底部均设置有尺寸刻度条，所述尺寸刻度条垂直于若干个绕线筒的连线。即是尺寸刻度条设置于台体表面，每一个绕线筒底部作为起点均设置有尺寸刻度条，且尺寸刻度条的长度方向与割刀也垂直，从而便于使用者确定每条高压管所需切割的长度，有利于提高切割精度。优选的，所述手柄有两个，分别位于割刀两端。在割刀两端均设置手柄，便于使用者同时握持两端手柄向下切割，增大切割力度，确保对高压管的批量切割工作快速高效。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本技术一种气体燃料高压管的批量切割装置，通过在工作台表面设置若干个直线排列的绕线筒，用于缠绕上多组气体燃料高压管；并且设置两个长条形的敞口框架于工作台表面。框架侧面设置割刀放置槽，所述割刀放置槽与框架的架体相连，其内部与框架中间的中空部分连通。本技术还包括一把长条形的割刀，所述割刀贯穿两个框架，其手柄位于框架外侧。割刀平时放置在两个割刀放置槽上，当需要使用割刀时，握住手柄横向移动割刀，割刀从割刀放置槽进入所述框架内，所述割刀能够在两个框架的限制范围内进行自由移动，即是沿着框架的长轴方向进行上下的移动，其左右方向受框架侧边的限制无法移动，割刀的切口方向即是两个框架的连线方向。此时从若干个绕线筒上拉出气体燃料高压管，使高压管往割刀方向伸直并调整长度至合适位置，握住手柄向下切割，即可完成对多组高压管的同时切割，实现对输送气体燃料的高压管进行批量切割的目的。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术一个具体实施例的结构示意图；图2为本技术一个具体实施例的结构示意图。其中：1-工作台，2-绕线筒，3-框架，4-割刀放置槽，5-割刀，6-手柄，7-尺寸刻度条。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1：如图1所示的一种气体燃料高压管的批量切割装置，包括工作台1，所述工作台1上设置有若干个绕线筒2，若干个绕线筒2呈直线排列，工作台1表面还设置有两个敞口的长条形框架3，所述框架3的长轴垂直于工作台1表面，两个框架3的连线平行于若干个绕线筒2的连线，所述框架3上还设置有向外凸起的割刀放置槽4，所述割刀放置槽4与所述框架3连通；还包括带有手柄6的割刀5，所述割刀5贯穿两个框架3，放置于两个割刀放置槽4上；所述两个框架3分别设置于工作台1表面相对两侧的边缘处。本技术中，工作台1作为本技术的底座，用于在其上设置其他部件。工作台1表面设置若干个直线排列的绕线筒2，用于缠绕上多组气体燃料高压管。所述两个长条形的框架3设置于工作台1表面的相对两侧，两个框架3敞口，即是物体能够通过一个框架3贯穿至另一个框架3。框架3侧面设置割刀放置槽4，所述割刀放置槽4与框架3的架体相连，其内部与框架3中间的中空部分连通。本技术还包括一把长条形的割刀5，所述割刀5贯穿两个框架3，其手柄6位于框架3外侧。割刀5平时放置在两个割刀放置槽4上，当需要使用割刀5时，握住手柄6横向移动割刀5，割刀5从割刀放置槽4进入所述框架3内，所述割刀5能够在两个框架3的限制范围内进行自由移动，即是沿着框架3的长轴方向进行上下的移动，其左右方向受框架3侧边的限制无法移动，割刀5的切口方向即是两个框架3的连线方向。此时从若干个绕线筒2上拉出气体燃料高压管，使高压管往割刀5方向伸直并调整长度至合适位置，握住手柄6向下切割，即可完成对多组高压管的同时切割，实现对输送气体燃料的高压管进行批量切割的目的。实施例2：如图2所示的一种气体燃料高压管的批量切割装置，在实施例1的基础上，每个绕线筒2底部均设置有尺寸刻度条7，所述尺寸刻度条7垂直于若干个绕线筒2的连线；所述手柄6有两个，分别位于割刀5两端。尺寸刻度条7设置于台体1表面，每一个绕线筒2底部作为起点均设置有尺寸刻度条7，且尺寸刻度条7的长度方向与割刀5也垂直，从而便于使用者确定每条高压管所需切割的长度，有利于提高切割精度。在割刀5两端均设置手柄6，便于使用者同时握持两端手柄6向下切割，增大切割力度，确保对高压管的批量切割工作快速高效。以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体燃料高压管的批量切割装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上设置有若干个绕线筒（2），若干个绕线筒（2）呈直线排列，工作台（1）表面还设置有两个敞口的长条形框架（3），所述框架（3）的长轴垂直于工作台（1）表面，两个框架（3）的连线平行于若干个绕线筒（2）的连线，所述框架（3）上还设置有向外凸起的割刀放置槽（4），所述割刀放置槽（4）与所述框架（3）连通；还包括带有手柄（6）的割刀（5），所述割刀（5）贯穿两个框架（3），放置于两个割刀放置槽（4）上。

【技术特征摘要】
1.一种气体燃料高压管的批量切割装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上设置有若干个绕线筒（2），若干个绕线筒（2）呈直线排列，工作台（1）表面还设置有两个敞口的长条形框架（3），所述框架（3）的长轴垂直于工作台（1）表面，两个框架（3）的连线平行于若干个绕线筒（2）的连线，所述框架（3）上还设置有向外凸起的割刀放置槽（4），所述割刀放置槽（4）与所述框架（3）连通；还包括带有手柄（6）的割刀（5），所述割刀（5）贯穿两个框架（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：何松龙，
申请(专利权)人：四川森洁燃气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51