一种用于气体燃料高压管通径的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于气体燃料高压管通径的设备，包括内部设置有进气通道的柱状杆体，柱状杆体一端连接导向体，所述导向体为朝着远离柱状杆体的方向外径逐渐变小的锥状体，所述导向体内部设置有与所述进气通道相连通的空腔，所述空腔上设置有若干连通至导向体外侧的排气通道；所述柱状杆体的另一端设置进风装置、电源，所述进风装置的出风口连通至所述进气通道，所述电源与进风装置相连。本实用新型专利技术提出一种用于气体燃料高压管通径的设备，以实现对传输气体燃料的高压管进行通径的目的，达到在使用前确保气体燃料高压管内部畅通无阻的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车配件领域，具体地说是涉及一种用于气体燃料高压管通径的设备。
技术介绍
现在世界已经快速的进入低排放、少污染的低碳时代，节能，环保已经成为一种新的趋势，在这种趋势下，多种新型能源应时而生，以LPG、LNG、CNG为燃料的车辆顺序喷射系统就是其中之一。在燃气汽车顺序喷射系统中，高压气管是输送气体燃料、引导气体流动的必备组件。用于汽车发动系统的气体高压管在使用前需要保证其内部没有杂物，管道内径畅通无阻。
技术实现思路
本技术提出一种用于气体燃料高压管通径的设备，以实现对传输气体燃料的高压管进行通径的目的，达到在使用前确保气体燃料高压管内部畅通无阻的效果。本技术通过下述技术方案实现：一种用于气体燃料高压管通径的设备，包括内部设置有进气通道的柱状杆体，柱状杆体一端连接导向体，所述导向体为朝着远离柱状杆体的方向外径逐渐变小的锥状体，所述导向体内部设置有与所述进气通道相连通的空腔，所述空腔上设置有若干连通至导向体外侧的排气通道；所述柱状杆体的另一端设置进风装置、电源，所述进风装置的出风口连通至所述进气通道，所述电源与进风装置相连。针对现有技术中对于气体燃料高压管直接使用，未确认其内部通道是否畅通，可能造成气体流通不畅、影响供气效率的问题，本技术提出一种用于气体燃料高压管通径的设备，以便于在气体燃料高压管使用前对其进行通径，排出内部杂物。本技术包括一根柱状的杆体，所述柱状杆体的一端连接导向体，所述导向体为外径逐渐变小的锥状结构，利用锥状结构的尖端引导杆体进入高压管内部。所述导向体的最大直径以略小于待通径的高压管内径为宜，导向体的最大直径处即是导向体与柱状杆体相连端。所述柱状杆体的另一端设置进风装置，以及为所述进风装置供电的电源，进风装置向柱状杆体的进气通道内吹入空气。所述进风装置优选为鼓风机或风扇。本技术使用过程中，在导向体的引导下，将柱状杆体逐渐送入气体燃料高压管内部，利用锥状的导向体逐渐增大的外径，推动高压管内部的杂物不断向前运动，最终从气体燃料高压管的另一端被推出。同时，通过电源对进风装置进行供电，进风装置吸入外界空气，并将其吹入所述柱状杆体的进气通道内，由于所述进气通道与导向体内部的空腔相连通，而空腔上又设置有若干连通至导向体外侧的排气通道，因此空气进入进气通道后会继续进入导向体内的空腔，最终通过排气通道向外吹出。由于此时导向体处于气体燃料高压管内部，因此排气通道吹出的空气直接吹向高压管内壁，对附着在内壁上的灰尘、杂物等进行清理，吹动灰尘、杂物等向前移动，最终从气体燃料高压管的另一端被吹出，从而达到通过风力辅助通径、提高通径效率的效果。当完成工作后，使用者仅需将柱状杆体从高压管内抽出，同时关闭所述进风装置即可。综上，本技术通过导向体的导向与推动，配合风力清扫，实现对传输气体燃料的高压管进行通径的目的，达到在使用前确保气体燃料高压管内部畅通无阻的效果。优选的，所述电源为电池。通过电池对进风装置进行供电，便于对电源的更换与维护，在电源电力不足后可以轻易的更换电池，确保不影响本技术的继续使用。优选的，所述排气通道由内向外通径逐渐变小。通过由内向外逐渐变小的通径，使得气体在流过排气通道时，压力不断增大，流速不断加快，最终通过排气通道向气体燃料高压管喷射时，具有更高的流速与气压，即能够提供更大的风力对附着在管壁的灰尘、杂物等进行清理。进一步的，所述电源与进风装置之间还连接有电源开关。通过串联在电源与进风装置之间的电源开关，实现轻松简单的控制进风装置开启与关闭的效果，便于使用者操作与控制。进一步的，所述进风装置的进风口设置有滤网。通过所述滤网过滤掉空气中的灰尘与颗粒污染物，避免灰尘与颗粒污染物堵塞本技术内部的气体流动通道，同时避免灰尘与颗粒污染物进入被通径的高压管内。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本技术一种用于气体燃料高压管通径的设备，通过在柱状杆体的一端连接导向体，所述导向体为外径逐渐变小的锥状结构，利用锥状结构的尖端引导杆体进入高压管内部；在柱状杆体的另一端设置进风装置，以及为所述进风装置供电的电源，进风装置向柱状杆体的进气通道内吹入空气。空气进入进气通道后会继续进入导向体内的空腔，最终通过排气通道向外吹出，直接吹向高压管内壁，对附着在内壁上的灰尘、杂物等进行清理，吹动灰尘、杂物等向前移动，从而达到通过风力辅助通径、提高通径效率的效果。本技术通过导向体的导向与推动，配合风力清扫，实现对传输气体燃料的高压管进行通径的目的，达到在使用前确保气体燃料高压管内部畅通无阻的效果。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术一个具体实施例的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大示意图；图3为图1中B处的局部放大示意图。其中：1-柱状杆体，2-进气通道，3-导向体，4-空腔，5-排气通道，6-进风装置，7-电源，8-电源开关，9-滤网。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1：如图1至图3所示的一种用于气体燃料高压管通径的设备，包括内部设置有进气通道2的柱状杆体1，柱状杆体1一端连接导向体3，所述导向体3为朝着远离柱状杆体1的方向外径逐渐变小的锥状体，所述导向体3内部设置有与所述进气通道2相连通的空腔4，所述空腔4上设置有若干连通至导向体3外侧的排气通道5；所述柱状杆体1的另一端设置进风装置6、电源7，所述进风装置6的出风口连通至所述进气通道2，所述电源7与进风装置6相连；所述电源7为电池；所述排气通道5由内向外通径逐渐变小；所述电源7与进风装置6之间还连接有电源开关8；所述进风装置6的进风口设置有滤网9。本技术使用过程中，在导向体3的引导下，将柱状杆体1逐渐送入气体燃料高压管内部，利用锥状的导向体3逐渐增大的外径，推动高压管内部的杂物不断向前运动，最终从气体燃料高压管的另一端被推出。同时，通过电源7对进风装置6进行供电，进风装置6吸入外界空气，并将其吹入所述柱状杆体1的进气通道2内，由于所述进气通道2与导向体3内部的空腔4相连通，而空腔4上又设置有若干连通至导向体3外侧的排气通道5，因此空气进入进气通道2后会继续进入导向体3内的空腔4，最终通过排气通道5向外吹出。由于此时导向体3处于气体燃料高压管内部，因此排气通道5吹出的空气直接吹向高压管内壁，对附着在内壁上的灰尘、杂物等进行清理，吹动灰尘、杂物等向前移动，最终从气体燃料高压管的另一端被吹出，从而达到通过风力辅助通径、提高通径效率的效果。当完成工作后，使用者仅需将柱状杆体1从高压管内抽出，同时关闭所述进风装置6即可。以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于气体燃料高压管通径的设备，其特征在于：包括内部设置有进气通道（2）的柱状杆体（1），柱状杆体（1）一端连接导向体（3），所述导向体（3）为朝着远离柱状杆体（1）的方向外径逐渐变小的锥状体，所述导向体（3）内部设置有与所述进气通道（2）相连通的空腔（4），所述空腔（4）上设置有若干连通至导向体（3）外侧的排气通道（5）；所述柱状杆体（1）的另一端设置进风装置（6）、电源（7），所述进风装置（6）的出风口连通至所述进气通道（2），所述电源（7）与进风装置（6）相连。

【技术特征摘要】
1.一种用于气体燃料高压管通径的设备，其特征在于：包括内部设置有进气通道（2）的柱状杆体（1），柱状杆体（1）一端连接导向体（3），所述导向体（3）为朝着远离柱状杆体（1）的方向外径逐渐变小的锥状体，所述导向体（3）内部设置有与所述进气通道（2）相连通的空腔（4），所述空腔（4）上设置有若干连通至导向体（3）外侧的排气通道（5）；所述柱状杆体（1）的另一端设置进风装置（6）、电源（7），所述进风装置（6）的出风口连通至所述进气通道（2），所述电源（7）与进风...

【专利技术属性】
技术研发人员：何松龙，
申请(专利权)人：四川森洁燃气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51