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钢丝切丸机制造技术

技术编号:814530 阅读:239 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种钢丝切丸机,其包括至少一个切割装置、至少一个对准装置、以及至少一个进料装置,其中钢丝由进料装置经由对准装置而进入切割装置进行切割,此外,进料装置与对准装置呈一直线布置,且该直线平行于切割装置的端面。根据本实用新型专利技术的钢丝切丸机具有体积小、效率高、使用方便等优点。(*该技术在2015年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种切割装置,特别涉及一种钢丝切丸机
技术介绍
钢丝切丸机是一种用于将废旧钢丝切割成粒丸的设备。钢丝切丸机通常分为普通型和自动型两种。普通型通过工人手动给料,而自动型根据程序控制可进行自动精确地给料。通常的手动型钢丝切丸机的结构如图1所示,该钢丝切丸机10′包括切割装置20′、对准装置30′、进料装置40′。其中,图中示出的切割装置20′共有两台,分别设置于左右两端,相对应地,对准装置30′也设置有两台,分别设置于切割装置20′的进口处。该两台切割装置20′分别通过两台进料装置40′进行进料。图中示出的每一台进料装置40′均包括一对进料辊42′,且该对进料辊42′的中心轴线平行于地面。上述各部件具体的连接结构如图2所示,图2为现有技术的钢丝切丸机10′的立体示意图,其中主要示出了切割装置20′和对准装置30′的连接位置关系。图中所示出的切割装置20′包括近似圆柱形的轮盘刀座24′,刀具22′分布于该近似圆柱形的轮盘刀座24′的端面上,且分布在与该近似圆柱形的轮盘刀座24′的圆心同心的圆周上。而对准装置30′包括定刀座32′和定刀34′,其中定刀34′设置在定刀座32′内。而该图中没有示出的进料装置40′分别设置在对准装置30′的延长线上,用于将钢丝输送到对准装置30′,经对准装置30′的对准而进入切割装置20′进行切割,也即,进料装置40′和对准装置30′呈一直线布置,且该直线垂直于切割装置20′的端面。上述现有技术的钢丝切丸机10′的具体操作过程如下要进行切割的钢丝经进料装置40′的进料辊42′送入到对准装置30′,经对准装置30′的定刀34′进入切割装置20′的轮盘刀座24′进行切割,具体地,由分布于切割装置20′的轮盘刀座24′的端面上的刀具22′进行切割。切割之后的丸粒钢丝可直接通过容纳该切割装置20′的槽排到该钢丝切丸机10′的底部。上述现有的钢丝切丸机10′存在如下缺陷一、该钢丝切丸机10′的进料装置40′以及对准装置30′垂直于切割装置20′的端面,从而使得钢丝切丸机10′的进料装置40′需垂直于切割装置20′的端面设置,因此增加了钢丝切丸机10′的宽度。另外,进料装置40′的进料辊42′的中心轴线平行于地面,这样进一步加大了该现有技术中的钢丝切丸机10′的体积,且进料不方便。二、该钢丝切丸机10′的切割装置20′中,刀具22′位于轮盘刀座24′的端面,这样,刀具的对准和修磨都很不方便。三、该现有的钢丝切丸机10′的进料装置40′分别位于切割装置的两侧,因此,需要两个工人来进行操作,使得生产率显著下降。另外,由于需从切割装置20′的两侧进料,因此,增加了钢丝切丸机10′的长度,需占用更大的厂房,使用不方便。四、一台该现有的钢丝切丸机10′只能切割一种直径的钢丝,且切割的钢丝颗粒的长短也不易调节。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服上述现有技术中存在的缺陷,提供一种体积小、效率高、使用方便的钢丝切丸机。为此,根据本技术的钢丝切丸机包括至少一个切割装置、至少一个对准装置、以及至少一个进料装置,其中钢丝由进料装置经由对准装置进入切割装置进行切割,且进料装置与对准装置呈一直线布置,且该直线平行于切割装置的端面。优选地,至少一个对准装置和至少一个进料装置位于至少一个切割装置的同一侧。其中的切割装置包括轮盘刀座和刀具,且轮盘刀座为圆柱形,刀具沿着轮盘刀座的圆周面均匀间隔设置。并且刀具可拆卸地连接于轮盘刀座上。根据本技术的另一方面,轮盘刀座设置有退刀槽,且该退刀槽为与轮盘刀座同心的一圈凹槽。其中的对准装置包括定刀座和定刀,且定刀安装于定刀座内。其中的进料装置包括进料辊,且进料装置由调速电机供给动力。其中的进料辊的中心轴线垂直于地面。根据本技术的优选实施例,该钢丝切丸机包括四对进料辊、四个定刀、四个定刀座、四个轮盘刀座,其中四对进料辊分别与四个定刀和四个定刀座呈一直线布置,且该直线平行于四个轮盘刀座的端面,且四对进料辊以及四个定刀均位于四个轮盘刀座的同一侧。根据本技术的钢丝切丸机具有如下优点,即 对准装置的定刀均位于切割装置的轮盘刀座的同一侧的圆周面上,因此,可由一位工人同时在钢丝切丸机的一侧操作多台(如四台)切割装置进行切割,与现有技术的需两个工人在两侧分别操作两台切割装置的钢丝切丸机相比,大大提高了效率,使得产量可大幅提高;另外,根据本技术的钢丝切丸机的刀具设置在轮盘刀座的圆周面上,且设置有退刀槽,因此可容易地调整刀具的位置、高度等,且可方便地更换和修磨刀具;其次,由于刀具位于轮盘刀座的圆周面上,因此使得对准装置和进料装置的纵向安装成为可能,从而缩短了该钢丝切丸机的横向宽度,并且由于对准装置和进料装置仅位于切割装置的一侧,因此与现有技术中的分别置于切割装置的两侧相比,该钢丝切丸机的纵向长度也有所缩短。因此,该钢丝切丸机的整个体积可有效减小;最后,进料装置的进料辊的中心轴线垂直于地面,从而可进一步降低该钢丝切丸机的体积,并且使得钢丝的进料更为方便。附图说明图1是现有技术中的钢丝切丸机的平面示意图;图2是现有技术中的钢丝切丸机的立体示意图,其主要示出了对准装置和切割装置的连接位置关系;图3是根据本技术的钢丝切丸机的平面示意图;以及图4是根据本技术的钢丝切丸机的立体示意图,其主要示出了切割装置、对准装置、以及进料装置之间的连接位置关系。具体实施方式现参照附图对根据本技术的优选实施例进行详细描述如下。如图3所示,该图为根据本技术的钢丝切丸机10的平面示意图,图中示出的该钢丝切丸机10包括四个切割装置20、四个对准装置30、以及四个进料装置40。当然,本领域的普通技术人员可容易想到,根据本技术的钢丝切丸机10可包括任意数量的切割装置、对准装置、以及进料装置,而不局限于在此所描述和示出的四个。参照图3所示,切割装置20、对准装置30、进料装置40的位置排布为四个切割装置20并排设置在钢丝切丸机10的中部,在其同一侧的圆周方向上分别对应设置有四个对准装置30,而四个相对应的进料装置40设置在该对准装置30的同一侧。具体地,切割装置20包括刀具22和轮盘刀座24,其中的刀具22均匀间隔地设置在轮盘刀座24的圆周面上。且该切割装置20设置有退刀槽22a,该退刀槽22a为与轮盘刀座24同心的一圈凹槽。切割装置20的同一侧的圆周面相对地设置有四个对准装置30,该对准装置30包括定刀座32和定刀34。定刀34容置于定刀座32内。对准装置30的同一侧相对地设置有进料装置40,该进料装置40包括四对分别对应于对准装置30的进料辊42。上述切割装置20、对准装置30、进料装置40的结构位置关系如图4所示,该图为根据本技术的钢丝切丸机10的立体示意图。图中清楚地示出了上述各个部件的结构位置关系。即,四个切割装置20的圆周面的同一侧设置有四个对准装置30,该四个对准装置30的同一侧设置有四对进料辊42。也即,进料装置40与对准装置30呈一直线设置,而该直线平行于切割装置20的端面。另外,该四对进料辊42的中心轴线均垂直于地面。操作时,废旧的钢丝分别从每一对进料辊42之间被送入到各自对应的定刀座32内的定刀34内并穿过定刀34,该穿过定刀34的钢丝进一本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种钢丝切丸机,包括至少一个切割装置、至少一个对准装置、以及至少一个进料装置,其中钢丝由所述进料装置经由所述对准装置进入所述切割装置进行切割,其特征在于,所述进料装置与所述对准装置呈一直线布置,且所述直线平行于所述切割装置的端面。

【技术特征摘要】
1.一种钢丝切丸机,包括至少一个切割装置、至少一个对准装置、以及至少一个进料装置,其中钢丝由所述进料装置经由所述对准装置进入所述切割装置进行切割,其特征在于,所述进料装置与所述对准装置呈一直线布置,且所述直线平行于所述切割装置的端面。2.根据权利要求1所述的钢丝切丸机,其特征在于,所述至少一个对准装置和所述至少一个进料装置位于所述至少一个切割装置的同一侧。3.根据权利要求1所述的钢丝切丸机,其特征在于,所述切割装置包括轮盘刀座和刀具,所述刀具可拆卸地连接于所述轮盘刀座上。4.根据权利要求3所述的钢丝切丸机,其特征在于,所述轮盘刀座为圆柱形,所述刀具沿着所述轮盘刀座的圆周面均匀间隔设置。5.根据权利要求4所述的钢丝切丸机,其特征在于,所述轮盘刀座设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员:韩延前
申请(专利权)人:韩延前
类型:实用新型
国别省市:37[中国|山东]

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