螺旋箍筋弯折制造机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋箍筋弯折制造机，其主要包括一至少具有主动轮、从动轮及送料装置的成型机台及其上设置固定的一传动轴，传动轴前缘的接合端可以套接的方式与一螺杆固定连接，在螺杆表面依预设间距等距设置有若干凹槽螺纹，从而形成等距的螺距面。该传动轴受动力驱动可以转动，并进而带动螺杆旋转。当钢筋经送料装置送进机台后，由螺杆上设置的凹槽螺纹将钢筋导入凹槽螺纹内，并通过受动力驱动的主动轮及从动轮的导引，加之螺杆的转动，带动钢筋绕螺杆位移弯曲前进，一圈圈的将钢筋向前递送至螺杆面的下一个凹槽螺纹内，形成具有预设螺距的螺旋箍筋，从而在螺旋箍筋制作过程中具有省时、省工的效果。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种螺旋箍筋弯折制造机，尤其涉及一种利用设置有若干等距凹槽螺纹的螺杆，将钢筋一圈圈导入该凹槽螺纹并向前递送至下一个凹槽螺纹最终形成具有预设螺距的螺旋箍筋结构的制造机。
技术介绍
制造螺旋箍筋结构的传统方法是，一般先通过钢筋弯折机将钢筋弯折成若干环圈重迭状态后，再通过人工方式分别从该呈若干环圈重迭状钢筋的两侧用力外拉，以使钢筋形成具有螺距的螺旋结构。但是由该方法形成的螺旋箍筋会因人工施力不同而使成型后的螺距不均，且由于采用人工操作方式，其加工速度较为缓慢，会浪费大量的制造时间，尤其稍一不慎，容易对人员造成伤害，不仅产品质量难以保证，更不符合经济效益。近期，虽有业者全力设计出能自动制造如弹簧般螺旋形状的螺旋箍筋结构，但其在螺距的掌控及螺旋箍筋的长度(圈数)方面，仍然难以达到要求，因此，在讲求质量与效率的今天，有必要对此加以改善。
技术实现思路
鉴于上述现有技术存在的缺点，本技术要解决的技术问题在于提供一种能自动成型制造具备适当螺距及预设长度(螺旋箍筋圈数)、完全不需人工操作且可大量生产的螺旋箍筋弯折制造机。本技术所要解决的另一个技术问题在于提供一种令送进的钢筋通过简单的结构实现自动位移弯曲前本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋箍筋弯折制造机，其主要是在一机台上设置有一受动力驱动而得以自行转动的传动轴及一可将成型螺旋箍筋向前递送的螺杆，其特征在于，　　　　在该机台上至少装设有一受动力驱动的主动轮、从动轮及送料装置，且于其适当位置处，设置有可供传动轴穿过并固定的承置槽；　　　　该传动轴其一端为可连接入螺杆的接合端，另一端则可穿入机台上设置的承置槽，其受动力驱动而得以自行转动；　　　　该螺杆，其一端为中空的套合端，可与传动轴的接合端以适当的方式相互连接，螺杆面上依预设间距等距设置有若干凹槽螺纹，形成具有等螺距的结构；　　　　由上述组合，钢筋经送料装置被输送进机台后，由螺杆上设置的凹槽螺纹将钢筋导入凹槽螺纹内，并通...

【技术特征摘要】
1.一种螺旋箍筋弯折制造机，其主要是在一机台上设置有一受动力驱动而得以自行转动的传动轴及一可将成型螺旋箍筋向前递送的螺杆，其特征在于，在该机台上至少装设有一受动力驱动的主动轮、从动轮及送料装置，且于其适当位置处，设置有可供传动轴穿过并固定的承置槽；该传动轴其一端为可连接入螺杆的接合端，另一端则可穿入机台上设置的承置槽，其受动力驱动而得以自行转动；该螺杆，其一端为中空的套合端，可与传动轴的接合端以适当的方式相互连接，螺杆面上依预设间距等距设置有若干凹槽螺纹，形成具有等...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹衍樑，
申请(专利权)人：润弘精密工程事业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]