线材螺旋盘卷机制造技术

一种线材螺旋盘卷机，属弹簧生产设施技术领域。用于解决螺旋弹簧盘卷设施的结构问题。其技术方案是，它由机架、丝杠、丝杠母、光杠、旋转法兰、行走法兰、电机及变速箱，丝杠、光杠平置于机架上并与变速箱输出轴相连接，旋转和行走法兰套装于光杠上，二者的法兰盘面上有穿丝孔，行走法兰的卡板位于丝杠母的卡板槽中，丝杠母或行走法兰的往复轨迹上有行程控制开关。本实用新型专利技术利用旋转、行走法兰之间的剪应力及行走法兰随丝杠母的行走完成线材的螺旋盘卷，其结构简单，构成中零部件多为通用零部件，加工安装方便，使用可靠，极适宜作为螺旋弹簧等产品的盘卷设施使用。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及螺旋弹簧缠绕盘卷设施，属螺旋弹簧生产设施

技术介绍
螺旋弹簧等盘卷状的机械零部件需通过螺旋盘卷装置加工生产。目前，这类盘卷装置大致分为两类，一类是在通用机床上安置使用的，另一类是独立的专用缠绕盘卷设施。但无论哪一种类型，均存在结构复杂、造价高，以及其它一些使用缺陷，均不能很好地满足多方面的使用需求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构更为简单，使用更为方便可靠的线材螺旋盘卷机。本技术所称问题是以如下技术方案实现的一种线材螺旋盘卷机，构成中设置有机架1、丝杠2、丝杠母3、光杠4、旋转法兰5、行走法兰6、电机7、变速箱8，其中，丝杠、光杠平置于机架上，二者的一端分别与变速箱的输出轴9、10连接、另一端分别位于机架尾部的轴座11、12内，旋转法兰5套装于光杠4上并与其固接，行走法兰6套装于光杠4上，其上的卡板13位于丝杠母上匹配的卡板槽14中，变速箱和电机固定于机架一端并传动连接，旋转、行走法兰上分别设有穿丝孔15、16，相应于行走法兰随丝杠母的往复轨迹上设有行程控制开关。上述线材螺旋盘卷机，所述旋转、行走法兰上的穿丝孔15、16成圆形阵列排布。上述线材螺旋盘卷机，所述行走法兰带有导向套34。为方便卸料，上述线材螺旋盘卷机，所述构成中增设锥形的卸料把19，其上设有与光杠匹配的套装孔，锥面上设有销钉20和止转杆21。上述线材螺旋盘卷机，所述光杠的轴座12为开口槽结构。为防止光杠脱离开口槽，上述线材螺旋盘卷机，所述轴座12处增设卡钩板22，卡钩板的支点与所述轴座12铰接，铰接点一端的动力臂通过拉杆23与机架底部的脚踏板24铰接。上述线材螺旋盘卷机，所述光杠与变速箱输出轴的连接端头上增设有定位箍25。本技术提供的在机架上安置丝杠、光杠，利用光杠上旋转法兰和行走法兰之间相对旋转时产生的剪应力、以及行走法兰随丝杠母行的走行完成线材的螺旋弯曲变形加工，其整机设计合理、结构简单，构成中零部件多为通用零部件，加工安装方便，使用可靠，极适宜作为螺旋弹簧等产品的盘卷设施使用。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1中B-B剖视图；图4是图1中C-C剖视图；图5是图1中旋转法兰、行走法兰放大视图；图6是图5中F-F剖视图；图7是图1中卸料把放大视图；图8是图7中E-E剖面图。附图中零部件标号分别为1-机架、2-丝杠、3-丝杠母、4-光杠、5-旋转法兰、6-行走法兰、7-电机、8-变速箱、9、10-输出轴、11、12-轴座，13-卡板、14-卡板槽、15、16-穿丝孔、K1、K2-行程开关、17、18-联轴器、19-卸料把、20-销钉、21-止转杆、22-卡钩板、23-拉杆、24-脚踏板、25-定位箍、26-开口槽、27-螺钉、28-定位盘、29-输入轴、30、31、32、33-齿轮、34-导向套、35-盘卷线材末端。具体实施方式参阅附图1、2、3、4、5、6。旋转法兰5和行走法兰6顺序套装在光杠4上，旋转法兰5可采用焊接方式与光杠4固接、随其旋转。行走法兰6上的卡板13卡在丝杠母3上的卡板槽14中、随丝杠母3往复行走，不随光杠4旋转。工作时，使线材穿越行走、旋转法兰上的穿丝孔16、15后固定在光杠与变速箱输出轴相连接的端头上，通过变速箱8驱动丝杠2、光杠4相向且不同速旋转，旋转法兰5使穿丝孔内的线材随之旋转，行走法兰6阻止穿丝孔内的线材旋转，二者之间形成剪切应力，线材在剪切应力作用下弯曲变形；旋转法兰5旋转的同时，行走法兰6随丝杠母3向后匀速行走，在剪应力及匀速行走共同作用下，线材被加工成螺旋盘卷状。盘卷完毕时丝杠母3上的触头触碰行程开关K1，电机7停转，将卡板13由卡板槽14中退出，将行走法兰6由线材末端及光杠4上退出，便可卸下盘卷好的线材。丝杠2和光杠4的旋向视螺旋弹簧等的螺旋线方向而定，光杠4的直径视弹簧内径而定，光杠、丝杠的旋转方向通过电机7的正、反转控制，转速及行走速度通过变速箱传动齿轮的配置控制。图示实例中，丝杠2、光杠4按图3所示方向旋转，丝杠母3上的卡板槽14朝上，剪应力使卡板13紧压在卡板槽14中；反之，可使卡板槽朝下，卡板反向卡入卡板槽中。参阅附图5、6。旋转法兰5和行走法兰6上的穿丝孔15、16的数量分别为多个，沿法兰盘面成圆形阵列排布。图示实例中分别为六个，一次可加工盘卷六根螺旋弹簧。仍参阅附图5、6。行走法兰5可带有导向套34，导向套在行走法兰行走时起导向作用，增强其行走运行的稳定性，行走法兰5可通过焊接方式固定在导向套34上。参阅附图1、2、7、8。盘卷完成后螺旋状的线材是紧扣在光杠上的，如图7所示，最末端35因为只受到剪应力而没有受到轴向拉力，在行走法兰6退出后会反弹翘起与光杠4分离，此时可利用增设的卸料把19快速卸料。具体使用方法为盘卷完毕取下行走法兰6后，将锥形的卸料把19套装在光杠4上，如图7、8所示，使其小锥圆端卡入线材反弹翘起后与光杠分离形成的缝隙中，使销钉20销入线材与线材之间的间隙中，通过电机、变速箱驱动光、丝杠反向旋转，带动螺旋状线材随之旋转，卸料把19亦随之旋转，其上的止转杆21旋转碰到机架1时阻止卸料把19反转，销入线材的销钉20带动卸料把向回行走，使紧紧抱住光杠的线材松开光杠，与光杠分离；卸料把19行走到行走法兰起步位置时，盘卷缠绕状的线材分全部与光杠分离，卸料把19触碰行程开关K2，电机7停止反转，这时只有线材前端的平直部分还在旋转法兰5的穿丝孔15中插着，将卸料把19从光杠4上退下，使线材由穿丝孔15中抽出即可。参阅附图1、2、4。为方便卸料把19的装、卸，光杠4的轴座12采用图示实例中的开口槽结构。此时，可在轴座12处增设卡钩板22，盘卷时卡钩板22卡住旋转的光杠4，防止其由开口槽26中滑脱；盘卷完毕卸料时，通过脚踏板24、拉杆23使卡钩板22转动脱离光杠4，略微向上抬起光杠4，便可将卸料把19及其上的导向套34套装在光杠上或由其上退下来。参阅附图1、2。增设定位箍25时，可利用其上的螺钉27调节其在光杠4上的轴向位置，使线材端头顶住与定位箍25固接或共体的定位盘28的端面上，便可便地控制螺旋弹簧所需的直头长度。仍参阅图1、2。图示实例中，电机7通过皮带轮和v形皮带与变速箱8的输入轴29传动连接，通过齿轮30、31、输出轴9、联轴器17驱动丝杠2旋转；通过齿轮30、31、32、33、输出轴10、联轴器18驱动光杠4旋转。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线材螺旋盘卷机，其特征在于，构成中设置有机架［１］、丝杠［２］、丝杠母［３］、光杠［４］、旋转法兰［５］、行走法兰［６］、电机［７］、变速箱［８］，其中，所述丝杠、光杠平置于机架上，二者的一端分别与变速箱的输出轴［９］、［１０］连接、另一端分别位于机架尾部的轴座［１１］、［１２］内，旋转法兰［５］套装于光杠［４］上并与其固接，行走法兰［６］套装于光杠［４］上，其上的卡板［１３］位于丝杠母上匹配的卡板槽［１４］中，变速箱和电机固定于机架一端并传动连接，旋转、行走法兰上分别设有穿丝孔［１５］、［１６］，相应于行走法兰随丝杠母的往复轨迹上设有行程控制开关。

【技术特征摘要】
1.一种线材螺旋盘卷机，其特征在于，构成中设置有机架[1]、丝杠[2]、丝杠母[3]、光杠[4]、旋转法兰[5]、行走法兰[6]、电机[7]、变速箱[8]，其中，所述丝杠、光杠平置于机架上，二者的一端分别与变速箱的输出轴[9]、[10]连接、另一端分别位于机架尾部的轴座[11]、[12]内，旋转法兰[5]套装于光杠[4]上并与其固接，行走法兰[6]套装于光杠[4]上，其上的卡板[13]位于丝杠母上匹配的卡板槽[14]中，变速箱和电机固定于机架一端并传动连接，旋转、行走法兰上分别设有穿丝孔[15]、[16]，相应于行走法兰随丝杠母的往复轨迹上设有行程控制开关。2.根据权利要求1所述的线材螺旋盘卷机，其特征在于，所述旋转、行走法兰上的穿丝孔[15]、[1...

【专利技术属性】
技术研发人员：董希荣，
申请(专利权)人：河北五鑫花园制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]