LED线材连接器制造技术

本实用新型专利技术公开一种LED线材连接器，其包括：塑胶本体，其具有插槽；若干端子，其包括塑胶本体中的主体部及成型于主体部前后两端的接触臂及包夹结构，接触臂伸入插槽中；塑胶本体一侧枢接有翻盖结构，且该翻盖结构扣合固定于塑胶本体上端，翻盖结构压住端子的主体部及包夹结构，翻盖结构还向下顶压接触臂，使接触臂产生向下的压力。本实用新型专利技术中的端子通过插接方式固定于塑胶本体上，再采用翻盖结构扣合于塑胶本体上，且该翻盖结构压合于端子上，不仅可将端子固定于塑胶本体上，还可使端子的接触部具有向下的压力，以此提高产品的插拔力，同时保证产品通讯质量，避免振动或者落摔时断讯，且可简化产品制程，减少治具使用套数，以此降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及连接器产品
，特指一种LED线材连接器。
技术介绍
：电连接器是电信号传输的常用部件，是在器件与器件、组件与组件、系统与系统之间进行电器连接和信号传递的一个基础元件，在通信、电力传输等行业均得到了极为广泛的应用。目前，用于供LED带插接通讯用的LED线材连接器一般包括有塑胶座以及安装于塑胶座中的端子，其中，该塑胶座具有供LED带进行插接的插槽，且端子中的接触部显露于插槽中，该端子中的接线部固定连接线材，并形成电性连接，且线材伸出于塑胶座外。在使用时，直接将LED带插接于LED线材连接器的插槽中，其中，该LED带的触点与端子中的接触部接触以实现导接，并达到LED带与线材导接的目的。目前的LED线材连接器存在以下技术问题：1、制程复杂，需要多套治具，且端子与塑胶座固定需要超声波溶解，使端子与塑胶座固定在一起，导致制作成本较高；2、LED线材连接器仅端子中的接触部与LED带的触点接触，无任何机构增强端子的插拔力，导致端子插拔力极小，以致LED带易松动，易被意外拉出而导致断讯，严重影响LED线材连接器的使用质量。有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。
技术实现思路
：本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种LED线材连接器。为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：该LED线材连接器包括：塑胶本体，其具有一插槽；若干端子，其包括塑胶本体中的主体部以及成型于主体部前后两端的接触臂及用于连接线材的包夹结构，该接触臂伸入插槽中；所述塑胶本体一侧枢接有翻盖结构，且该翻盖结构扣合固定于塑胶本体上端，其中，该翻盖结构压住端子的主体部及包夹结构，且该翻盖结构还向下顶压接触臂，使接触臂产生向下的压力。进一步而言，上述技术方案中，所述翻盖结构包括一体枢接于塑胶本体侧边的第一、第二翻盖，该第一翻盖盖合于插槽上，并顶压所述接触臂，该第二翻盖盖合于所述主体部及包夹结构上，令端子固定于塑胶本体上。进一步而言，上述技术方案中，所述第二翻盖内壁成型有若干向下凸伸的凸座，相邻两凸座之间形成有弧形槽，该弧形槽与所述包夹结构对接。进一步而言，上述技术方案中，所述第一翻盖内壁成型有向下凸伸并用于抵压所述接触臂的第一凸台。进一步而言，上述技术方案中，所述第一凸台下端面还成型有若干向下凸伸的第一抵压凸点，该第一抵压凸点伸入插槽中。进一步而言，上述技术方案中，所述主体部外侧还弯折有向下凸伸的限位片；所述塑胶本体上设置有供主体部安装的安装位及限位槽，该端子的包夹结构安装于该安装位中，且该包夹结构上端凸出于塑胶本体上端面，该限位片插嵌于限位槽中，令端子固定于塑胶本体上。进一步而言，上述技术方案中，所述塑胶本体上设置有定位柱，所述主体部上设置有定位孔，该定位孔与定位柱对接。进一步而言，上述技术方案中，所述塑胶本体一侧面设置有第一倒扣和第二倒扣；所述第一翻盖与塑胶本体枢接的另一侧设置有与第一倒扣适配的第一卡孔；所述第二翻盖与塑胶本体枢接的另一侧设置有与第二倒扣适配的第二卡孔。进一步而言，上述技术方案中，所述包夹结构截面呈“B”字形，其包括成型于主体部后端的第一、第二翻卷包夹片，第一、第二翻卷包夹片之间形成有包夹空间。进一步而言，上述技术方案中，所述第一翻盖朝向第二翻盖的一侧设置有凸边；所述第二翻盖的一侧设置有与凸边适配的凹槽，且该凹槽底部还成型有凸缘，该凸边与凹槽对接，且凸边下端面还与凸缘抵触。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本技术中的端子通过插接方式固定于塑胶本体上，再采用翻盖结构扣合于塑胶本体上，且该翻盖结构压合于端子上，不仅可将端子固定于塑胶本体上，还可使端子的接触部具有向下的压力，以此提高产品的插拔力，同时保证产品通讯质量，避免振动或者落摔时断讯，且可简化产品制程，减少治具使用套数，以此降低生产成本，令本技术具有极强的市场竞争力。附图说明：图1是本技术的立体图；图2是本技术的剖视图；图3是本技术打开第一、第二翻盖后的示意图；图4是本技术打开第一翻盖后的示意图；图5是图3的分解图；图6是本技术中端子的立体图；图7是本技术中端子另一视角的立体图；图8是本技术与LED带的装配图一；图9是本技术与LED带的装配图二；图10是图9沿A-A向的剖视图。附图标记说明：1塑胶本体11插槽12安装位13限位槽14定位柱15第一倒扣16第二倒扣2端子21主体部211定位孔22接触臂23包夹结构231第一翻卷包夹片232第二翻卷包夹片24限位片3翻盖结构31第一翻盖311第一凸台312第一抵压凸点313第一卡孔314凸边32第二翻盖321凸座322弧形槽323第二卡孔324凹槽325凸缘4线材5LED带51触点具体实施方式：下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。见图1所示，为一种LED线材连接器，其包括：塑胶本体1以及安装于塑胶本体1中的端子2和枢接于塑胶本体1一侧的翻盖结构3，该端子2固定连接的线材4伸出于塑胶本体1外。结合图2、3所述塑胶本体1具有一插槽11；所述端子2包括塑胶本体1中的主体部21以及成型于主体部21前后两端的接触臂22及用于连接线材的包夹结构23，该接触臂22伸入插槽11中，该包夹结构23上固定的线材伸出于塑胶本体1外。结合1-4所示，所述翻盖结构3扣合固定于塑胶本体1上端，其中，该翻盖结构3压住端子2的主体部21及包夹结构23，且该翻盖结构3还向下顶压接触臂22，使接触臂22产生向下的压力。具体而言，所述翻盖结构包括一体枢接于塑胶本体1侧边的第一、第二翻盖31、32，该第一翻盖31盖合于插槽11上，并顶压所述接触臂22，该第二翻盖32盖合于所述主体部21及包夹结构23上，令端子2固定于塑胶本体1上。其中，所述塑胶本体1一侧面设置有第一倒扣15和第二倒扣16；所述第一翻盖31与塑胶本体1枢接的另一侧设置有与第一倒扣15适配的第一卡孔313，该第一翻盖31在盖合于塑胶本体1上端后，该第一翻盖31上的第一卡孔313扣合于塑胶本体1的第一倒扣15上，令第一翻盖31固定于塑胶本体1上端；所述第二翻盖32与塑胶本体1枢接的另一侧设置有与第二倒扣16适配的第二卡孔323，当该第二翻盖32在盖合于塑胶本体1上端后，该第二翻盖32上的第二卡孔323扣合于塑胶本体1的第二倒扣16上，令第二翻盖32固定于塑胶本体1上端。结合图3-5所示，所述第二翻盖32内壁成型有若干向下凸伸的凸座321，相邻两凸座321之间形成有弧形槽322，该弧形槽322与所述包夹结构23对接，以致使第二翻盖32不仅与所述主体部21及包夹结构23抵压，且第二翻盖32凸座321之间形成的弧形槽322可对包夹结构23进行限位，以保证产品结构的稳定性。结合图3-5所示，所述第一翻盖31内壁成型有向下凸伸并用于抵压所述接触臂22的第一凸台311。也就是说，所述第一翻盖31中的第一凸台311顶压接触臂22，使接触臂22具有向下的压力，令该接触臂22可稳定抵压插入所述插槽中的LED带的触点，大大提高了产品的插拔力，有效防止LED带意外退出，同时保证产品通讯质量。另外，所述第一凸台311下端面还成型有若干向下凸伸的第一抵压凸点312，该第一抵压凸点312伸入插槽11中，并与插入所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
LED线材连接器，其包括：塑胶本体，其具有一插槽；若干端子，其包括塑胶本体中的主体部以及成型于主体部前后两端的接触臂及用于连接线材的包夹结构，该接触臂伸入插槽中；其特征在于：所述塑胶本体一侧枢接有翻盖结构，且该翻盖结构扣合固定于塑胶本体上端，其中，该翻盖结构压住端子的主体部及包夹结构，且该翻盖结构还向下顶压接触臂，使接触臂产生向下的压力。

【技术特征摘要】
1.LED线材连接器，其包括：塑胶本体，其具有一插槽；若干端子，其包括塑胶本体中的主体部以及成型于主体部前后两端的接触臂及用于连接线材的包夹结构，该接触臂伸入插槽中；其特征在于：所述塑胶本体一侧枢接有翻盖结构，且该翻盖结构扣合固定于塑胶本体上端，其中，该翻盖结构压住端子的主体部及包夹结构，且该翻盖结构还向下顶压接触臂，使接触臂产生向下的压力。2.根据权利要求1所述的LED线材连接器，其特征在于：所述翻盖结构包括一体枢接于塑胶本体侧边的第一、第二翻盖，该第一翻盖盖合于插槽上，并顶压所述接触臂，该第二翻盖盖合于所述主体部及包夹结构上，令端子固定于塑胶本体上。3.根据权利要求2所述的LED线材连接器，其特征在于：所述第二翻盖内壁成型有若干向下凸伸的凸座，相邻两凸座之间形成有弧形槽，该弧形槽与所述包夹结构对接。4.根据权利要求2所述的LED线材连接器，其特征在于：所述第一翻盖内壁成型有向下凸伸并用于抵压所述接触臂的第一凸台。5.根据权利要求4所述的LED线材连接器，其特征在于：所述第一凸台下端面还成型有若干向下凸伸的第一抵压凸点，该第一抵压凸点伸入插槽中。6.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周波，许文龙，
申请(专利权)人：实盈电子东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44