一种塑料颗粒转制线材的一体化3D打印机制造技术

一种塑料颗粒转制线材的一体化3D打印机，包括下料漏斗、同步带轮、送料丝杆、支撑板、注料腔体、支撑隔热板、融料腔体、外壳、散热风扇、导料滚轮、挤出头、加热圈、传动电机、电机固定架和电机同步轮；所述注料腔体和融料腔体上下布置；所述支撑隔热板位于注料腔体和融料腔体之间；所述送料丝杆位于注料腔体内部；所述挤出头位于融料腔体端部。通过上述技术方案，塑料颗粒通过下料漏斗进入注料腔体，通过送料丝杆对塑料颗粒进行传送，通过加热圈在融料腔体内进行加热融化，通过挤出头进行挤出成型，直接被导料滚轮导入3D打印机使用；可以实现使塑料颗粒原材料直接供于3D打印机使用，通过减少工序，较大地降低打印的成本，提高市场普及率，是一款新型的3D打印机。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种3D打印机，尤其涉及一种塑料颗粒转制线材的一体化3D打印机。
技术介绍
随着技术的发展，3D打印机的发展越来越快，市场普及率越来越高，但是目前市面上的3D打印机普遍存在单一性，需要提供相应的耗材才能进行加工，因此，耗材的发展决定着3D打印机的发展状况；在此基础上，我们提出了一种塑料颗粒转制线材的一体化3D打印机，是一款带有自产3D打印机线材的一体化3D打印机，可以使塑料颗粒原材料直接供于3D打印机使用，通过减少工序，较大地降低打印的成本，提高市场普及率。本技术提出了一种塑料颗粒转制线材的一体化3D打印机，改变了传统3D打印机需要购买3D打印机耗材进行加工产品，通过减少工序，较大地降低打印的成本，是一款新型的3D打印机。
技术实现思路
本技术提出了一种塑料颗粒转制线材的一体化3D打印机，是通过将塑料颗粒原材料直接供于3D打印机使用，通过减少工序，较大地降低打印的成本，提高市场普及率。为了达到上述效果，一种塑料颗粒转制线材的一体化3D打印机，包括下料漏斗、同步带轮、送料丝杆、支撑板、注料腔体、支撑隔热板、融料腔体、外壳、散热风扇、导料滚轮、挤出头、加热圈、传动电机、电机固定架和电机同步轮；所述注料腔体和融料腔体上下布置；所述支撑隔热板位于注料腔体和融料腔体之间；所述送料丝杆位于注料腔体内部；所述挤出头位于融料腔体端部。优选的同步带轮为齿形带轮。优选的送料丝杆为螺距为15mm的左旋螺纹。优选的支撑隔热板采用木材制作。优选的融料腔体采用铝合金加工制作，可以较好的传递热量。优选的传动电机为异步电机。优选的加热圈为工业用75KW加热圈。优选的挤出头内孔直径为Imm0由于采用了上述技术方案，一种塑料颗粒转制线材的一体化3D打印机，可以使塑料颗粒原材料直接供于3D打印机使用，通过减少工序，较大地降低打印的成本，提高市场普及率。本技术具有以下优点。(I)通过简单的机械结构，实现一体化打印。(2)通过减少工序，较大地降低打印的成本。(3)整体结构简单，维护方便，稳定性高，成本低。【附图说明】为了易于说明，本技术由下述的【具体实施方式】及附图作以详细描述。图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的主视图。图3为本技术的俯视图。图4为本技术的左视图。【具体实施方式】下面结合附图进一步说明实施方法。如图1，结合图2，图3和图4，下料漏斗I位于外壳8的上部，便于塑料颗粒顺利进入注料腔体7 ;传动电机13通过电机固定架14固定于外壳8 ;电机同步带15安装于传动电机13端部，同步带轮2安装于送料丝杆3的端部，两则处于同一平面，通过齿形同步带传动；送料丝杆3穿套连接于注料腔体5，通过支撑板5紧固于外壳8 ;融料腔体7位于注料腔体5的下端，通过支撑隔热板6进行连接，防止融料腔体7的热量传递到注料腔体5以及送料丝杆3 ;加热圈12安装于融料腔体7，对融料腔体7进行加热；挤出头11安装于融料腔体7的端部，对送料丝杆3送来的融料进行成型，供3D打印机使用；导料滚轮10安装于外壳8的底部，对挤出头11成型的线材进行传送与3D打印机；散热风扇9安装有外壳8的左下角，对成型的线材进行及时冷却，便于3D打印机的使用。通过上述技术方案，塑料颗粒通过下料漏斗I进入注料腔体5，通过送料丝杆3对塑料颗粒进行传送，通过加热圈12在融料腔体7内进行加热融化，通过挤出头11进行挤出成型，直接被导料滚轮10导入3D打印机使用；可以实现使塑料颗粒原材料直接供于3D打印机使用，通过减少工序，较大地降低打印的成本，提高市场普及率。以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替代，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权力要求书所限定的保护范围为准。【主权项】1.一种塑料颗粒转制线材的一体化3D打印机，其特征在于:包括下料漏斗、同步带轮、送料丝杆、支撑板、注料腔体、支撑隔热板、融料腔体、外壳、散热风扇、导料滚轮、挤出头、加热圈、传动电机、电机固定架和电机同步轮；所述注料腔体和融料腔体上下布置；所述支撑隔热板位于注料腔体和融料腔体之间；所述送料丝杆位于注料腔体内部；所述挤出头位于融料腔体端部。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒转制线材的一体化3D打印机，其特征在于:所述同步带轮为齿形带轮。3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒转制线材的一体化3D打印机，其特征在于:所述送料丝杆为螺距为15mm的左旋螺纹。4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒转制线材的一体化3D打印机，其特征在于:所述支撑隔热板采用木材制作。5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒转制线材的一体化3D打印机，其特征在于:所述传动电机为异步电机。【专利摘要】一种塑料颗粒转制线材的一体化3D打印机，包括下料漏斗、同步带轮、送料丝杆、支撑板、注料腔体、支撑隔热板、融料腔体、外壳、散热风扇、导料滚轮、挤出头、加热圈、传动电机、电机固定架和电机同步轮；所述注料腔体和融料腔体上下布置；所述支撑隔热板位于注料腔体和融料腔体之间；所述送料丝杆位于注料腔体内部；所述挤出头位于融料腔体端部。通过上述技术方案，塑料颗粒通过下料漏斗进入注料腔体，通过送料丝杆对塑料颗粒进行传送，通过加热圈在融料腔体内进行加热融化，通过挤出头进行挤出成型，直接被导料滚轮导入3D打印机使用；可以实现使塑料颗粒原材料直接供于3D打印机使用，通过减少工序，较大地降低打印的成本，提高市场普及率，是一款新型的3D打印机。【IPC分类】B29C67/00, B33Y30/00【公开号】CN204936223【申请号】CN201520703234【专利技术人】梁玲兵, 高策, 梁莉萍 【申请人】梁玲兵【公开日】2016年1月6日【申请日】2015年9月13日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料颗粒转制线材的一体化3D打印机，其特征在于：包括下料漏斗、同步带轮、送料丝杆、支撑板、注料腔体、支撑隔热板、融料腔体、外壳、散热风扇、导料滚轮、挤出头、加热圈、传动电机、电机固定架和电机同步轮；所述注料腔体和融料腔体上下布置；所述支撑隔热板位于注料腔体和融料腔体之间；所述送料丝杆位于注料腔体内部；所述挤出头位于融料腔体端部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁玲兵，高策，梁莉萍，
申请(专利权)人：梁玲兵，
类型：新型
国别省市：浙江;33