本发明专利技术提供一种高耐热特细铝合金线材及制备方法，涉及电缆制造领域，该铝合金线材的原料组成，按质量百分比计为：Fe为0.04‑0.08wt％、Cu为0.2‑0.8wt％、Mg为0.05‑0.4wt％、Ag为0.02‑0.1wt％、Ti为0.005‑0.01wt％、Ni为0.005‑0.01wt％、Zn为0.01‑0.05wt％，其余为Al及不可避免的杂质，本发明专利技术制作得到一种高耐热的特细铝合金线材，能大大提高耐热性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电缆制造领域，具体涉及一种高耐热特细铝合金线材及制备方法。
技术介绍
以往，我国作为输电线用的电线主要成分是铜。但由于铜价格高，成本高，加上现在技术进步，铝合金导线的应用比例在不断的增加。现在输电线路上用的普通钢芯铝导线、铝包钢芯导线、耐热铝导线和高强铝导线等等。但现有的铝合金线材存在导电率不高、强度不高、不耐热、不同环境中导电率差异大、线耗高等一系列问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高耐热特细铝合金线材及制备方法，提高铝合金线的耐热性。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高耐热特细铝合金线材，该铝合金线材的原料组成，按质量百分比计为：Fe为0.04-0.08wt％、Cu为0.2-0.8wt％、Mg为0.05-0.4wt％、Ag为0.02-0.1wt％、Ti为0.005-0.01wt％、Ni为0.005-0.01wt％、zn为0.01-0.05wt％，其余为Al及不可避免的杂质。进一步的，还包括稀土金属Pr和Pm，按质量百分比分别为，Pr为O.02-0.12wt％、Pm为0.02-0.1wt％。进一步的，该铝合金线材的原料组成，按质量百分比计为：Fe为0.05-0.08wt％、Cu为0.4-0.8wt％、Mg为0.05-0.1wt％、Ag为0.02-0.08wt％、Ti为0.005-0.008wt％、Ni为0.006-0.01wt％、zn为0.02-0.05wt％，其余为Al及不可避免的杂质。进一步的，该铝合金线材的原料组成，按质量百分比计为：Fe为0.04-0.06wt％、Cu为0.6-0.8wt％、Mg为0.1-0.4wt％、Ag为0.05-0.1wt％、Ti为0.005-0.01wt％、Ni为0.005-0.01wt％、zn为0.01-0.05wt％Pr为0.02-0.08wt％、Pm为0.02-0.05wt％，其余为Al及不可避免的杂质。一种高耐热特细铝合金线材的制备方法，包括以下步骤：1)配置好所需原料，其中Al选择纯度大于99.7％的铝锭；2)先将铝锭放入熔炉中，温度升高至780-800℃，将铝锭完全熔化，升温至820-840℃，并保温40-60min；3)按照规定的配比加入剩余的其他元素，将温度升至1400-1500℃使其熔化，并保温30-50min；4)加入重量百分比为0.09-0.12wt％的精炼剂，进行除渣、除气；5)降温至600-700℃，进行铸条，得到铝合金铸件；6)将铝合金铸件拉制加工成铝合金电缆专用的铝合金线，将得到的铝合金线多股绞合，制备成导体线芯；7)将得到的铝合金导体进行退火处理，退火温度保持在400-420℃，持续15-16h，停止加热，自然冷却后，取出导体线芯材料。进一步的，步骤4)中精炼剂的重量百分比为0.1-0.11％wt％。进一步的，步骤2)中，要对铝合金铸件作均匀热处理。进一步的，步骤6)铝合金线是通过先进行先大拉，再进行中拉，最后进行微拉而形成特细的结构。本专利技术提供了一种高耐热特细铝合金线材及制备方法，通过原料配比Fe为0.04-0.08wt％、Cu为0.2-0.8wt％、Mg为0.05-0.4wt％、Ag为0.02-0.1wt％、Ti为0.005-0.01wt％、Ni为0.005-0.01wt％、zn为0.01-0.05wt％，其余为Al及不可避免的杂质制作得到特细铝合金线，可改善铝合金的强度、硬度、高温时强度，但锰可以使铝合金线材导电率降低，本专利技术采用锰、锌配合，弥补其不足，且加入稀土元素起到微合金化的作用，进一步提高性能。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：一种高耐热特细铝合金线材，该铝合金线材的原料组成，按质量百分比计为：Fe为0.08wt％、Cu为0.8wt％、Mg为0.3wt％、Ag为0.1wt％、Ti为0.008wt％、Ni为0.008wt％、zn为0.04wt％，其余为Al及不可避免的杂质。进一步的，还包括稀土金属Pr和Pm，按质量百分比分别为，Pr为0.12wt％、Pm为0.06wt％。一种高耐热特细铝合金线材的制备方法，包括以下步骤：1)配置好所需原料，其中Al选择纯度大于99.7％的铝锭；2)先将铝锭放入熔炉中，温度升高至800℃，将铝锭完全熔化，升温至840℃，并保温60min；3)按照规定的配比加入剩余的其他元素，将温度升至1480℃使其熔化，并保温35min；4)加入重量百分比为0.12wt％的精炼剂，进行除渣、除气；5)降温至700℃，进行铸条，得到铝合金铸件；6)将铝合金铸件拉制加工成铝合金电缆专用的铝合金线，将得到的铝合金线多股绞合，制备成导体线芯；7)将得到的铝合金导体进行退火处理，退火温度保持在420℃，持续16h，停止加热，自然冷却后，取出导体线芯材料。进一步的，步骤2)中，要对铝合金铸件作均匀热处理。进一步的，步骤6)铝合金线是通过先进行先大拉，再进行中拉，最后进行微拉而形成特细的结构。实施例2：一种高耐热特细铝合金线材，该铝合金线材的原料组成，按质量百分比计为：Fe为0.06wt％、Cu为0.6wt％、Mg为0.2wt％、Ag为0.08wt％、Ti为0.008wt％、Ni为0.008wt％、zn为0.03wt％，其余为Al及不可避免的杂质。进一步的，还包括稀土金属Pr和Pm，按质量百分比分别为，Pr为0.08wt％、Pm为0.05wt％。一种高耐热特细铝合金线材的制备方法，包括以下步骤：1)配置好所需原料，其中Al选择纯度大于99.7％的铝锭；2)先将铝锭放入熔炉中，温度升高至790℃，将铝锭完全熔化，升温至830℃，并保温45min；3)按照规定的配比加入剩余的其他元素，将温度升至1400-1500℃使其熔化，并保温35min；4)加入重量百分比为0.09-0.12wt％的精炼剂，进行除渣、除气；5)降温至650℃，进行铸条，得到铝合金铸件；6)将铝合金铸件拉制加工成铝合金电缆专用的铝合金线，将得到的铝合金线多股绞合，制备成导体线芯；7)将得到的铝合金导体进行退火处理，退火温度保持在410℃，持续15h，停止加热，自然冷却后，取出导体线芯材料。进一步的，步骤2)中，要对铝合金铸件作均匀热处理。进一步的，步骤6)铝合金线是通过先进行先大拉，再进行中拉，最后进行微拉而形成特细的结构。实施例3：本专利技术一种高耐热特细铝合金线材，该铝合金线材的原料组成，按质量百分比计为：Fe为0.04wt％、Cu为0.3wt％、Mg为O.08wt％、Ag为0.02wt％、Ti为0.008wt％、Ni为0.008wt％、zn为0.03wt％，其余为Al及不可避免的杂质。进一步的，还包括稀土金属Pr和Pm，按质量百分比分别为，Pr为0.08wt％、Pm为0.08wt％。一种高耐热特细铝合金线材的制备方法，包括以下步骤：1)配置好所需原料，其中Al选择纯度大于99.7％的铝锭；2)先将铝锭放入熔炉中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高耐热特细铝合金线材，其特征在于，该铝合金线材的原料组成，按质量百分比计为：Fe为0.04‑0.08wt％、Cu为0.2‑0.8wt％、Mg为0.05‑0.4wt％、Ag为0.02‑0.1wt％、Ti为0.005‑0.01wt％、Ni为0.005‑0.01wt％、Zn为0.01‑0.05wt％，其余为Al及不可避免的杂质。
【技术特征摘要】
1.一种高耐热特细铝合金线材，其特征在于，该铝合金线材的原料组成，按质量百分比计为：Fe为0.04-0.08wt％、Cu为0.2-0.8wt％、Mg为0.05-0.4wt％、Ag为0.02-0.1wt％、Ti为0.005-0.01wt％、Ni为0.005-0.01wt％、Zn为0.01-0.05wt％，其余为Al及不可避免的杂质。2.如权利要求1所述的一种高耐热特细铝合金线材，其特征在于，还包括稀土金属Pr和Pm，按质量百分比分别为，Pr为0.02-0.12wt％、Pm为0.02-0.1wt％。3.如权利要求1所述的一种高耐热特细铝合金线材及制备方法，其特征在于，该铝合金线材的原料组成，按质量百分比计为：Fe为0.05-0.08wt％、Cu为0.4-0.8wt％、Mg为0.05-0.1wt％、Ag为0.02-0.08wt％、Ti为0.005-0.008wt％、Ni为0.006-0.01wt％、Zn为0.02-0.05wt％，其余为Al及不可避免的杂质。4.如权利要求2所述的一种高耐热特细铝合金线材及制备方法，其特征在于，该铝合金线材的原料组成，按质量百分比计为：Fe为0.04-0.06wt％、Cu为0.6-0.8wt％、Mg为0.1-0.4wt％、Ag为0.05-0.1wt％、Ti为0.005-0.01wt％、Ni为0.005-0.01wt％、Zn为0.01-0.05wt...
【专利技术属性】
技术研发人员：林泽民，李明，徐自亮，
申请(专利权)人：安徽亚南电缆厂，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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