一种用于压扁橡胶的压扁机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于压扁橡胶的压扁机，其技术要点是：包括安装架，安装架上安装有上压辊、中压辊与下压辊，安装架上设有供中压辊两端滑动的第一滑槽与第二滑槽，中压辊一端设有与第一滑槽配合的第一滑块，另一端设有与第二滑槽相配合的第二滑块，安装架上设有第一螺孔和第二螺孔，第一滑块上转动连接有与第一螺孔螺纹配合的第一螺杆，第二滑块上转动连接有与第二螺孔螺纹配合的第二螺杆，第一螺杆与第一滑块连接的另一端固定安装有第一旋转部，第二螺杆与第二滑块连接的另一端固定安装有第二旋转部，第一旋转部上与第二旋转部上均设有第一齿轮与第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮之间连接有链条，能够改变加工时篮球内胆橡胶厚度的技术效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于篮球加工设备领域，更具体的说，它涉及一种用于压扁橡胶的压扁机。
技术介绍
在篮球内胆橡胶进行加工的时候，需要先对橡胶原材料进行压扁，在橡胶原材料经过压扁之后，达到内胆的使用的厚度，从而得到加工成内胆的橡胶成品，然后对橡胶进行切割，能够达到加工成篮球内胆的厚度，在对篮球内胆的厚度参数进行改变的时候的，需要对在对橡胶成品的厚度进行改变，从而需要对现有的一种用于压扁橡胶的压扁机加以改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能够改变加工时篮球内胆橡胶厚度的一种用于压扁橡胶的压扁机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种用于压扁橡胶的压扁机，包括安装架，所述安装架上转动安装有上压辊、中压辊与下压辊，所述中压辊设置在上压辊与下压辊之间，所述上压辊与中压辊之间设有供橡胶通过的第一缝隙，所述下压辊与中压辊之间设有供橡胶通过的第二缝隙，所述安装架上设有供中压辊两端滑动的第一滑槽与第二滑槽，所述中压辊一端设有与第一滑槽配合的第一滑块，另一端设有与第二滑槽相配合的第二滑块，所述安装架上设有分别与第一滑槽和第二滑槽连通的第一螺孔和第二螺孔，所述第一滑块上转动连接有与第一螺孔螺纹配合的第一螺杆，所述第二滑块上转动连接有与第二螺孔螺纹配合的第二螺杆，所述第一螺杆与第一滑块连接的另一端固定安装有第一旋转部，所述第二螺杆与第二滑块连接的另一端固定安装有第二旋转部，所述第一旋转部上与第二旋转部上均设有第一齿轮与第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间连接有链条。通过采用上述技术方案，橡胶原料通过第一缝隙，在经过第一次压扁之后，继续通过第二缝隙，再次对橡胶原料进行压制，其中第一缝隙与第二缝隙的大小始终相同，能够使得压制的橡胶成品厚度更加均匀，在改变加工时篮球内胆橡胶厚度的时候，转动第一旋转部或者第二旋转部，由于第一旋转部上和第二旋转部上分别安装有第一齿轮和第二齿轮，并且第一齿轮与第二齿轮之间连接有链条，能够使得链条带动第一旋转部或者第二旋转部同向转动，从而能够使得第一螺杆与第二螺杆同时在第一螺孔和第二螺孔内转动，能够使得第一螺杆与第二螺杆上下移动，从而能够带动第一滑块与第二滑块在第一滑槽与第二滑槽内移动，第一滑块与第二滑块带动中压辊移动，中压辊的两端同时调节，能够使得中压辊能够与地面始终平行的移动，能够防止中压辊在移动的时候，发生中压辊的两端高度不同，从而造成中压辊与上压辊和下压辊之间的距离发生偏差，造成压制的橡胶成品的厚度不均匀。本技术进一步设置为:所述中压辊的两端与滑块之间均设有轴承，所述中压辊通过轴承与滑块转动连接。通过采用上述技术方案，能够方便中压辊在滑块上转动。本技术进一步设置为:所述第一滑块与第二滑块上均设有转动槽，所述第一螺杆与第二螺杆上设有与转动槽配合的转动块。通过采用上述技术方案，通过转动块和转动槽的配合，能够使的第一螺杆与第一滑块转动连接，第二螺杆与第二滑块转动连接。本技术进一步设置为:所述上压辊、中压辊与下压辊通过电机驱动。通过采用上述技术方案，能够对上压辊、中压辊和下压辊提供动力系统。【附图说明】图1为本技术用于压扁橡胶的压扁机的结构示意图一；图2为本技术用于压扁橡胶的压扁机的结构示意图二 ；图3为图2的A部示意图；图4为本技术用于压扁橡胶的压扁机的结构示意图三；图5为图4的B部示意图。图中:1、安装架；2、上压辊；3、中压辊；4、下压辊；5、第一滑槽；6第二滑槽；7、第一滑块；8、第二滑块；9、第一螺杆；10、第二螺杆；11、第一螺孔；12、第二螺孔；13、第一旋转部；14、第二旋转部；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、转动槽；18、转动块；19、链条。【具体实施方式】参照图1至图5所示，本案例实施的一种用于压扁橡胶的压扁机，包括安装架1，所述安装架1上转动安装有上压辊42、中压辊3与下压辊，所述中压辊3设置在上压辊42与下压辊之间，所述上压辊42与中压辊3之间设有供橡胶通过的第一缝隙，所述下压辊与中压辊3之间设有供橡胶通过的第二缝隙，所述安装架1上设有供中压辊3两端滑动的第一滑槽5与第二滑槽6，所述中压辊3 —端设有与第一滑槽5配合的第一滑块7，另一端设有与第二滑槽6相配合的第二滑块8，所述安装架1上设有分别与第一滑槽5和第二滑槽6连通的第一螺孔11和第二螺孔12，所述第一滑块7上转动连接有与第一螺孔11螺纹配合的第一螺杆9，所述第二滑块8上转动连接有与第二螺孔12螺纹配合的第二螺杆10，所述第一螺杆9与第一滑块7连接的另一端固定安装有第一旋转部13，所述第二螺杆10与第二滑块8连接的另一端固定安装有第二旋转部14，所述第一旋转部13上与第二旋转部14上均设有第一齿轮15与第二齿轮16，所述第一齿轮15与第二齿轮16之间连接有链条19 ;所述中压辊3的两端与滑块之间均设有轴承，所述中压辊3通过轴承与滑块转动连接，所述第一滑块7与第二滑块8上均设有转动槽17，所述第一螺杆9与第二螺杆10上设有与转动槽17配合的转动块18，所述上压辊42、中压辊3与下压辊通过电机驱动。橡胶原料通过第一缝隙，在经过第一次压扁之后，继续通过第二缝隙，再次对橡胶原料进行压制，其中第一缝隙与第二缝隙的大小始终相同，能够使得压制的橡胶成品厚度更加均匀，在改变加工时篮球内胆橡胶厚度的时候，转动第一旋转部13或者第二旋转部14，由于第一旋转部13上和第二旋转部14上分别安装有第一齿轮15和第二齿轮16，并且第一齿轮15与第二齿轮16之间连接有链条19，能够使得链条19带动第一旋转部13或者第二旋转部14同向转动，从而能够使得第一螺杆9与第二螺杆10同时在第一螺孔11和第二螺孔12内转动，能够使得第一螺杆9与第二螺杆10上下移动，从而能够带动第一滑块7与第二滑块8在第一滑槽5与第二滑槽6内移动，第一滑块7与第二滑块8带动中压辊3移动，中压辊3的两端同时调节，能够使得中压辊3能够与地面始终平行的移动，能够防止中压辊3在移动的时候，发生中压辊3的两端高度不同，从而造成中压辊3与上压辊42和下压辊之间的距离发生偏差，造成压制的橡胶成品的厚度不均匀。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种用于压扁橡胶的压扁机，包括安装架，其特征在于:所述安装架上转动安装有上压辊、中压辊与下压辊，所述中压辊设置在上压辊与下压辊之间，所述上压辊与中压辊之间设有供橡胶通过的第一缝隙，所述下压辊与中压辊之间设有供橡胶通过的第二缝隙，所述安装架上设有供中压辊两端滑动的第一滑槽与第二滑槽，所述中压辊一端设有与第一滑槽配合的第一滑块，另一端设有与第二滑槽相配合的第二滑块，所述安装架上设有分别与第一滑槽和第二滑槽连通的第一螺孔和第二螺孔，所述第一滑块上转动连接有与第一螺孔螺纹配合的第一螺杆，所述第二滑块上转动连接有与第二螺孔螺纹配合的第二螺杆，所述第一螺杆与第一滑块连接的另一端固定安装有第一旋转部，所述第二螺杆与第二滑块连接的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于压扁橡胶的压扁机，包括安装架，其特征在于：所述安装架上转动安装有上压辊、中压辊与下压辊，所述中压辊设置在上压辊与下压辊之间，所述上压辊与中压辊之间设有供橡胶通过的第一缝隙，所述下压辊与中压辊之间设有供橡胶通过的第二缝隙，所述安装架上设有供中压辊两端滑动的第一滑槽与第二滑槽，所述中压辊一端设有与第一滑槽配合的第一滑块，另一端设有与第二滑槽相配合的第二滑块，所述安装架上设有分别与第一滑槽和第二滑槽连通的第一螺孔和第二螺孔，所述第一滑块上转动连接有与第一螺孔螺纹配合的第一螺杆，所述第二滑块上转动连接有与第二螺孔螺纹配合的第二螺杆，所述第一螺杆与第一滑块连接的另一端固定安装有第一旋转部，所述第二螺杆与第二滑块连接的另一端固定安装有第二旋转部，所述第一旋转部上与第二旋转部上均设有第一齿轮与第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间连接有链条。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟立，
申请(专利权)人：浙江曙光体育用品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33