一种无缝乒乓球制造工艺制造技术

本发明专利技术公开一种无缝乒乓球制造工艺，其步骤如下：第一步，造骨，利用3D打印机打印出圆形经线骨和多根纬线骨组成的一体成型式弹性球状骨架，第二步，喷丝，将热熔状态的细丝喷涂并凝固在所述骨架上；第三步，喷混合胶，将热熔性PVC片材超声波粉碎成超微细PVC材料粉末，将热熔胶粉末和所述PVC材料粉末按照1:1-1：2的体积比混合，并加入到普通胶水中并搅拌均匀形成混合胶水，之后将混合胶涂布并形成部分渗透进入细密网层中过渡混合胶连层；第四步，冷凝；第五步，注塑成型。解决现有技术的半球胶粘型乒乓球容易损坏，寿命不长，同时生产步骤过多，耗时过长的缺点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术具体涉及体育用品
，具体为一种无缝乒乓球制造工艺。
技术介绍
现有技术的乒乓球多采用两个半球状的PVC材料制成的球壳通过胶粘剂胶粘成球形，其工艺步骤包括将PVC板材裁成球形片材，再将球形片材热熔模压成半球形，再将半球形的两半在使用中，此种结构的乒乓球的接缝极易发生损坏。即使使用更先进的胶粘配方，将两个半球都加固，也不会延长其使用寿命。同时整个生产过程零碎步骤过长，耗时过长。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种无缝乒乓球制造工艺。解决现有技术的半球胶粘型乒乓球容易损坏，寿命不长，同时生产步骤过多，耗时过长的缺点。本专利技术目的在于提供一种无缝乒乓球制造工艺。一种无缝乒乓球制造工艺，其步骤如下：第一步，造骨，利用3D打印机打印出由多根平行的圆形经线骨和多根纬线骨组成的一体成型式弹性球状骨架，第二步，喷丝，利用挤压式喷丝机，将热熔状态的细丝喷涂并凝固在上述骨架上，多次喷涂并形成附在上述骨架外并与骨架连成一体的细密网层；第三步，喷混合胶，将热熔性PVC片材超声波粉碎成超微细PVC材料粉末，将热熔胶粉末和上述PVC材料粉末按照1:1-1：2的体积比混合，并加入到普通胶水中并搅拌均匀形成混合胶水，之后将混合胶涂布并形成部分渗透进入细密网层中过渡混合胶连层；第四步，冷凝，将第三步中的半成品放置到冷凝室内冷凝；第五步，将半成品放置到由两个半球状合拢形成的球壳模具中，再通过注塑机向半成品与球壳型模具之间注入熔融状态的PVC材料，之后冷却形成无缝球壳3，开模，修边，即可得到具有一体成型且完全无缝的乒乓球。进一步地，上述注塑机的注塑口在上述球壳模具的上下端点。进一步地，上述注塑机注塑温度为150-200度。进一步地，上述骨架的材料为耐高温塑料，包括LCP,上述耐高温塑料热熔温度高于上述PVC材料热熔温度。进一步地，上述细丝的热熔温度大于或等于上述PVC材料热熔温度。有益效果专利技术提供的一种无缝乒乓球制造工艺，相比现有技术的乒乓球制造工艺，本专利技术工艺步骤少，制造快速，能够形成完全无缝的乒乓球，同时乒乓球内存在骨架，有效防止乒乓球损坏。说明书附图图1为本专利技术的骨架立体图。图2为本专利技术的乒乓球剖视结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施例，对本专利技术的技术方案作进一步具体说明。实施例1。本专利技术目的在于提供一种无缝乒乓球制造工艺。一种无缝乒乓球制造工艺，其步骤如下：第一步，造骨，利用3D打印机打印出由多根平行的圆形经线骨11和多根纬线骨12组成的一体成型式弹性球状骨架1，第二步，喷丝，利用挤压式喷丝机，将热熔状态的细丝喷涂并凝固在骨架1上，多次喷涂并形成附在骨架1外并与骨架连成一体的细密网层2；第三步，喷混合胶，将热熔性PVC片材超声波粉碎成超微细PVC材料粉末，将热熔胶粉末和PVC材料粉末按照1:1-1：2的体积比混合，并加入到普通胶水中并搅拌均匀形成混合胶水，之后将混合胶涂布并形成部分渗透进入细密网层中过渡混合胶连层3；第四步，冷凝，将第三步中的半成品放置到冷凝室内冷凝；第五步，将半成品放置到由两个半球状合拢形成的球壳模具中，再通过注塑机向半成品与球壳型模具之间注入熔融状态的PVC材料，之后冷却形成无缝球壳4，开模，修边，即可得到具有一体成型且完全无缝的乒乓球。作为本专利技术的优选实施方式，注塑机的注塑口在球壳模具的上下端点。作为本专利技术的优选实施方式，注塑机注塑温度为150-200度。作为本专利技术的优选实施方式，骨架的材料为耐高温塑料，包括LCP,耐高温塑料热熔温度高于PVC材料热熔温度。作为本专利技术的优选实施方式，细丝的热熔温度大于或等于PVC材料热熔温度。以上所述的实施例只是本专利技术的一种较佳的方案，并非对本专利技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无缝乒乓球制造工艺，其特征在于，其步骤如下：第一步，造骨，利用3D打印机打印出由多根平行的圆形经线骨和多根纬线骨组成的一体成型式弹性球状骨架，第二步，喷丝，利用挤压式喷丝机，将热熔状态的细丝喷涂并凝固在所述骨架上，多次喷涂并形成附在所述骨架外并与骨架连成一体的细密网层；第三步，喷混合胶，将热熔性PVC片材超声波粉碎成超微细PVC材料粉末，将热熔胶粉末和所述PVC材料粉末按照1:1‑1：2的体积比混合，并加入到普通胶水中并搅拌均匀形成混合胶水，之后将混合胶涂布并形成部分渗透进入细密网层中过渡混合胶连层；第四步，冷凝，将第三步中的半成品放置到冷凝室内冷凝；第五步，注塑成型，将半成品放置到由两个半球状合拢形成的球壳模具中，再通过注塑机向半成品与球壳型模具之间注入熔融状态的PVC材料，之后冷却形成无缝球壳3，开模，修边，即可得到具有一体成型且完全无缝的乒乓球。

【技术特征摘要】
1.一种无缝乒乓球制造工艺，其特征在于，其步骤如下：
第一步，造骨，利用3D打印机打印出由多根平行的圆形经线骨和多根纬线骨组成的一体成型式弹性球状骨架，
第二步，喷丝，利用挤压式喷丝机，将热熔状态的细丝喷涂并凝固在所述骨架上，多次喷涂并形成附在所述骨架外并与骨架连成一体的细密网层；
第三步，喷混合胶，将热熔性PVC片材超声波粉碎成超微细PVC材料粉末，将热熔胶粉末和所述PVC材料粉末按照1:1-1：2的体积比混合，并加入到普通胶水中并搅拌均匀形成混合胶水，之后将混合胶涂布并形成部分渗透进入细密网层中过渡混合胶连层；
第四步，冷凝，将第三步中的半成品放置到冷凝室内冷凝；
第五步，注塑成型，将半成品放置到由两个半球状合拢形成的球壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟立，胡永汉，包爱军，
申请(专利权)人：浙江曙光体育用品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33