一种镭射镀铝膜的制备方法技术

本发明专利技术提出了一种镭射镀铝膜的制备方法，解决了现有技术中镭射镀铝膜生产工艺繁琐、涂布均匀性不易控制的问题，一种镭射镀铝膜的制备方法，包括步骤：1)在PET聚酯基膜上涂布PE膜层；2)在所述PE膜层上涂布镭射层，然后对所述镭射层进行镭射模压，形成模压层；3)在所述模压层上涂布胶粘剂，涂布量为1.5g/m2，用剥离机将所述PET聚酯基膜剥离，从而得到带有PE膜层、镭射层、模压层的膜基，然后对PE膜层进行真空镀铝；4)在所述镀铝层上涂布保护层，所述保护层中途料包括丙乳液13～24重量份，苯丙乳液15～30重量份，去离子水25～35重量份，异丙醇12～20重量份，本发明专利技术采用一次涂布的方法，使得整个工艺中途布量可控，且操作简单，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及复合材料的
，特别是指。
技术介绍
镀铝膜从80年代起在国际上广泛应用于包装行业，它具有很强的金属质感，色泽鲜明夺目，可进行印刷、着色，且对红外光、紫外光有良好反射能力并具有隔温、阻氧、避光等特性，是一种新型的包装材料。由于镀铝产品用铝量少，材料成本低，柔韧性好，可降解回收，现在已被广泛应用于香烟、食品、医药、商标的包装装潢等领域，目前市场上镭射镀铝膜的生产工艺一般为转移法，即在PET膜上涂布二次，然后在进行真空镀铝，再在镀铝层上涂胶粘合，然后用剥离机将PET膜剥离，得到产品。在基膜上均匀涂布二次，这样使得步骤繁琐，成本较高，且涂布过程中很难保证涂布量均匀，则产品表面均匀度不易保证。
技术实现思路
本专利技术提出，解决了现有技术中镭射镀铝膜生产工艺繁琐、涂布均匀性不易控制的问题。本专利技术的技术方案是这样实现的:，包括步骤:1)在PET聚酯基膜上涂布PE膜层，涂布温度80?160°C，速度为100m/min。2)在所述PE膜层上涂布镭射层，按照镭射图案设置对应的版辊，并将相应的图案雕刻在版辊上，然后对所述镭射层进行镭射模压，形成模压层；3)在所述模压层上涂布胶粘剂，涂布量为1.5g/m2，从而得到带有PE膜层、镭射层、模压层的膜基，然后对PE膜层进行真空镀铝，形成具有镭射效果的镀铝层；4)在所述镀铝层上涂布保护层，所述保护层中途料包括丙乳液13?24重量份，苯丙乳液15?30重量份，去尚子水25?35重量份，异丙醇12?20重量份。作为优选的技术方案，所述镭射层涂料包括40?60%丙烯酸树脂，20?30重量份醋丁纤维树脂。作为优选的技术方案，所述步骤2)中采用滚筒涂布的方式将镭射层均匀定量涂布在PE层上，经过烘箱80?180°C温度烘干，干涂面量为1.3g/m2。作为优选的技术方案，所述步骤3)中胶粘剂为羧基丁苯胶乳，其涂布量为6g/m2。作为优选的技术方案，在所述步骤3)中采用附着有所述胶粘剂的网辊，均匀定量涂布在所述模压层上，然后经60?180°C温度烘干。作为优选的技术方案，所述步骤3)中镀铝的真空度为0.05Pa，送丝速度为10m/min。本专利技术在PET聚酯基膜上涂布PE膜层，然后再涂布涂料，这种一次涂布的方法，使得整个工艺中途布量可控，且操作简单，提高了生产效率，在真空镀铝工艺过程中，严格控制真空度和送丝速度，使得镀铝效果好，镀铝膜表面具有很强的金属质感，在PET聚酯基膜上涂布PE膜层，使得产品具有较好的延展性和较强的拉伸强度。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的工艺流程示意图。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，，包括步骤:1)在PET聚酯基膜上涂布PE膜层，涂布温度80?160°C，速度为100m/min。2)在所述PE膜层上涂布镭射层，按照镭射图案设置对应的版辊，并将相应的图案雕刻在版辊上，然后对所述镭射层进行镭射模压，形成模压层；3)在所述模压层上涂布胶粘剂，涂布量为1.5g/m2，从而得到带有PE膜层、镭射层、模压层的膜基，然后对PE膜层进行真空镀铝，形成具有镭射效果的镀铝层；4)在所述镀铝层上涂布保护层，所述保护层中途料包括丙乳液13?24重量份，苯丙乳液15?30重量份，去尚子水25?35重量份，异丙醇12?20重量份。作为优选的技术方案，所述镭射层涂料包括40?60重量份丙烯酸树脂，20?30重量份醋丁纤维树脂。作为优选的技术方案，所述步骤2)中采用滚筒涂布的方式将镭射层均匀定量涂布在PE层上，经过烘箱80?180°C温度烘干，干涂面量为1.3g/m2。作为优选的技术方案，所述步骤3)中胶粘剂为羧基丁苯胶乳，其涂布量为6g/m2。作为优选的技术方案，在所述步骤3)中采用附着有所述胶粘剂的网辊，均匀定量涂布在所述模压层上，然后经60?180°C温度烘干。作为优选的技术方案，所述步骤3)中镀铝的真空度为0.05Pa，送丝速度为10m/min。实施例一，包括步骤:1)在PET聚酯基膜上涂布PE膜层，涂布温度80?160°C，速度为100m/min。2)在所述PE膜层上涂布镭射层，所述镭射层涂料包括40重量份丙烯酸树脂，20重量份醋丁纤维树脂，具体的采用滚筒涂布的方式将镭射层均匀定量涂布在PE层上，经过烘箱80?180°C温度烘干，干涂面量为1.5g/m2，按照镭射图案设置对应的版辊，并将相应的图案雕刻在版辊上，然后对所述镭射层进行镭射模压，形成模压层；3)在所述模压层上涂布胶粘剂，涂布量为1.5g/m2，所述胶粘剂为羧基丁苯胶乳，其涂布量为6g/m2，具体的采用附着有所述胶粘剂的网辊，均匀定量涂布在所述模压层上，然后经60?180°C温度烘干，用剥离机将所述PET聚酯基膜剥离，从而得到带有PE膜层、镭射层、模压层的膜基，然后对PE膜层进行真空镀铝，形成具有镭射效果的镀铝层，所述步骤3)中镀铝的真空度为0.05Pa，送丝速度为10m/min，将高温熔化蒸发的铝直接喷镀在膜基上的镭射层，形成镭射效果的铝层；4)在所述镀铝层上涂布保护层，所述保护层中途料包括丙乳液13重量份，苯丙乳液15重量份，去离子水25重量份，异丙醇12重量份。实施例二，包括步骤:1)在PET聚酯基膜上涂布PE膜层，涂布温度80?160°C，速度为100m/min。2)在所述PE膜层上涂布镭射层，所述镭射层涂料包括60重量份丙烯酸树脂，30重量份醋丁纤维树脂，具体的采用滚筒涂布的方式将镭射层均匀定量涂布在PE层上，经过烘箱80?180°C温度烘干，干涂面量为1.5g/m2，按照镭射图案设置对应的版辊，并将相应的图案雕刻在版辊上，然后对所述镭射层进行镭射模压，形成模压层；3)在所述模压层上涂布胶粘剂，涂布量为1.5g/m2，所述胶粘剂为羧基丁苯胶乳，其涂布量为6g/m2，具体的采用附着有所述胶粘剂的网辊，均匀定量涂布在所述模压层上，然后经60?180°C温度烘干，用剥离机将所述PET聚酯基膜剥离，从而得到带有PE膜层、镭射层、模压层的膜基，然后对PE膜层进行真空镀铝，形成具有镭射效果的镀铝层，所述步骤3)中镀铝的真空度为0.05Pa，送丝速度为10m/min，将高温熔化蒸发的铝直接喷镀在膜基上的镭射层，形成镭射效果的铝层；4)在所述镀铝层上涂布保护层，所述保护层中途料包括丙乳液24重量份，苯丙乳液30重量份，去离子水35重量份，异丙醇20重量份。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.，其特征在于，包括步骤: 1)在PET聚酯基膜上涂布PE膜层，涂布温度80?160°C，速本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镭射镀铝膜的制备方法，其特征在于，包括步骤：1)在PET聚酯基膜上涂布PE膜层，涂布温度80～160℃，速度为100m/min。2)在所述PE膜层上涂布镭射层，按照镭射图案设置对应的版辊，并将相应的图案雕刻在版辊上，然后对所述镭射层进行镭射模压，形成模压层；3)在所述模压层上涂布胶粘剂，涂布量为1.5g/m2，从而得到带有PE膜层、镭射层、模压层的膜基，然后对PE膜层进行真空镀铝，形成具有镭射效果的镀铝层；4)在所述镀铝层上涂布保护层，所述保护层中途料包括丙乳液13～24重量份，苯丙乳液15～30重量份，去离子水25～35重量份，异丙醇12～20重量份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：脱丽丽，徐小一，
申请(专利权)人：青州市溢鑫包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37