一种热轧轧机传动轴扁头衬板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种热轧轧机传动轴扁头衬板装置，包括扁头和置于扁头内凹结构内的衬板，所述衬板与扁头接触的一端板角处分别设有倒圆角，所述扁头内凹结构与衬板相配合，所述扁头上安装衬板的位置设有带螺纹的顶丝孔，所述顶丝孔内设有螺栓二，所述衬板和扁头上还设有相贯通的螺栓孔，螺栓孔内设有螺栓一，螺栓一从衬板一侧穿过扁头通过螺母固定，所述衬板与扁头接触的配合面上设有多个油槽。本实用新型专利技术设备构造简单，制造方便，够降低扁头和衬板间的磨损，提高设备使用率，降低备件成本。投资少，见效快，利于推广，降本增效，循环使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及乳钢机械领域，具体涉及一种热乳乳机传动轴扁头衬板装置。
技术介绍
冶金企业的乳钢生产线，粗乳机或者精乳机使用传动轴，传动轴驱动通过扁头安装的工作辊生产乳钢。一般粗乳机为可逆乳机，传动轴能够正反转，精乳机为不可逆乳机，传动轴单项转动。为了降低扁头的磨损，采用扁头安装衬板的形式，工作辊磨损衬板后更换衬板。图1所示为现有的扁头衬板装置结构示意图，图中I为扁头，2为衬板，使用过程中，衬板的作用虽然降低了扁头的磨损，但也常常在扁头与衬板的接触面出现衬板磨损扁头的严重情况，更换磨损的扁头较为费力，造价较高，不利于生产的进行和降本增效的要求。目前，没有一个较好的解决方案，能够彻底解决扁头和衬板间的磨损，提高设备使用率，降低备件成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热乳乳机传动轴扁头衬板装置，采用本装置，能够彻底解决扁头和衬板间的磨损，提高设备使用率，降低备件成本。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种热乳乳机传动轴扁头衬板装置，包括扁头和置于扁头内凹结构内的衬板，所述衬板与扁头接触的一端板角处分别设有倒圆角，所述扁头内凹结构与衬板相配合，所述扁头上安装衬板的位置设有带螺纹的顶丝孔，所述顶丝孔内设有螺栓二，所述衬板和扁头上还设有相贯通的螺栓孔，螺栓孔内设有螺栓一，螺栓一从衬板一侧穿过扁头通过螺母固定，所述衬板与扁头接触的配合面上设有多个油槽。具体地，所述油槽包括逆油槽和正油槽，所述逆油槽靠近衬板的下部，所述正油槽靠近衬板的上部，所述逆油槽和正油槽依次间隔排列。具体地，所述逆油槽的深度由衬板上部到衬板下部依次由浅变深，所述正油槽的深度由衬板上部到衬板下部依次由深变浅。具体地，另一种方案为油槽为单一油槽，所述单一油槽均匀分布于衬板上，所述单一油槽的深度由衬板上部到衬板下部依次有深变浅。具体地，所述螺栓孔内的螺栓一顶面与衬板的外侧面相平。具体地，所述顶丝孔设置于扁头的中部，所述螺栓二由扁头的外侧向扁头与衬板的配合面方向穿入。具体地，所述衬板的硬度低于扁头的硬度。具体地，所述逆油槽、正油槽或单一油槽内置有耐挤压、防高温、防水型润滑脂。本技术具有以下有益效果:由于惯性的作用，无论正反转或者一个方向转动的扁头，衬板的逆油槽和正油槽或者单一油槽内的润滑脂能够从深的润滑脂多的一侧挤压向浅的润滑脂少的一侧，从而保证衬板和扁头之间持续存在润滑脂，能够降低扁头和衬板间的磨损，提高设备使用率，降低备件成本。本技术设备构造简单，制造方便，投资少，见效快，利于推广，降本增效，循环使用。【附图说明】图1为现有技术的一种热乳乳机传动轴扁头衬板装置示意图；图2为本技术扁头衬板装置示意图；图3为本技术扁头衬板装置的衬板结构示意图；图4是图3中的A-A向剖视图；图5是图3中的B-B向剖视图；图6为本技术扁头衬板装置的另一种衬板结构示意图；图7为图6中的C-C向剖视图；图8为本技术扁头衬板装置拆卸原理示意图。其中，1、扁头；2、衬板；21、逆油槽；22、正油槽；23、单一油槽；3、顶丝孔；41、螺栓一 ；42、螺母；43、螺栓孔；5、螺栓二 ； 6、定位销。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。实施例1如图2-5所不，一种热乳乳机传动轴扁头衬板装置，包括扁头I和置于扁头I内凹结构内的衬板2，衬板2与扁头I接触的一端板角处分别设有倒圆角，扁头I内凹结构与衬板2相配合，扁头I上安装衬板2的位置设有带螺纹的顶丝孔3，顶丝孔3内设有螺栓二 5，衬板2和扁头I上还设有相贯通的螺栓孔43，螺栓孔43内设有螺栓一 41，螺栓一 41从衬板2 —侧穿过扁头I通过螺母42固定，衬板2与扁头I接触的配合面上设有多个油槽。具体地，油槽包括逆油槽21和正油槽22，逆油槽21靠近衬板2的下部，正油槽22靠近衬板2的上部，逆油槽21和正油槽22依次间隔排列。逆油槽21的深度由衬板2上部到衬板2下部依次由浅变深，正油槽22的深度由衬板2上部到衬板2下部依次由深变浅。具体地，螺栓孔43内的螺栓一 41顶面与衬板2的外侧面相平。具体地，顶丝孔3设置于扁头I的中部，螺栓二 5由扁头I的外侧向扁头I与衬板2的配合面方向穿入。具体地，衬板2的硬度低于扁头I的硬度，降低衬板2磨损扁头I。具体地，逆油槽21、正油槽22内置有耐挤压、防高温、防水型润滑脂。如图8所示，本扁头衬板装置拆卸时，拆卸螺栓一 41、螺母42后，可将螺栓二 5拆卸，将定位销6拧进顶丝孔3内，顶开衬板2和扁头I的连接。上述结构适合扁头I正反转的粗乳机使用，由于惯性的作用，当正转时，存在衬板2正油槽22内的润滑脂能够从深的润滑脂多的一侧挤压向浅的润滑脂少的一侧，从而保证衬板2和扁头I之间一直存在润滑脂，两者之间保持油膜，降低磨损；当反转时，由于惯性的作用，衬板2逆油槽21内的润滑脂能够从深的润滑脂多的一侧挤压向浅的润滑脂少的一侦牝从而保证衬板2和扁头I之间一直存在润滑脂，两者之间保持油膜，降低磨损。实施例2如图2、6、7所不，一种热乳乳机传动轴扁头衬板装置，包括扁头I和置于扁头I内凹结构内的衬板2，衬板2与扁头I接触的一端板角处分别设有倒圆角，扁头I内凹结构与衬板2相配合，扁头I上安装衬板2的位置设有带螺纹的顶丝孔3，顶丝孔3内设有螺栓二5，衬板2和扁头I上还设有相贯通的螺栓孔43，螺栓孔43内设有螺栓一 41，螺栓一 41从衬板2 —侧穿过扁头I通过螺母42固定，衬板2与扁头I接触的配合面上设有多个油槽。具体地，油槽为单一油槽23，所述单一油槽23均匀分布于衬板2上，所述单一油槽23的深度由衬板2上部到衬板2下部依次有深变浅。具体地，螺栓孔43内的螺栓一 41顶面与衬板2的外侧面相平。具体地，顶丝孔3设置于扁头I的中部，螺栓二 5由扁头I的外侧向扁头I与衬板2的配合面方向穿入。具体地，衬板2的硬度低于扁头I的硬度，降低衬板2磨损扁头I。具体地，单一油槽23内置有耐挤压、防高温、防水型润滑脂。 如图8所示，本扁头衬板装置拆卸时，拆卸螺栓一 41、螺母42后，可将螺栓二 5拆卸，将定位销6拧进顶丝孔3内，顶开衬板2和扁头I的连接。上述结构适合精乳机正转一个方向使用，由于惯性的作用，当正转时，存在衬板2单一油槽23内的润滑脂能够从深的润滑脂多的一侧挤压向浅的润滑脂少的一侧，从而保证衬板2和扁头I之间一直存在润滑脂，两者之间保持油膜，降低磨损。本技术不局限于上述实施方式，任何人应得知在本技术的启示下作出的结构变化，凡是与本技术具有相同或相近的技术方案，均落入本技术的保护范围之内。本技术未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。【主权项】1.一种热乳乳机传动轴扁头衬板装置，包括扁头和置于扁头内凹结构内的衬板，其特征在于，所述衬板与扁头接触的一端板角处分别设有倒圆角，所述扁头内凹结构与衬板相配合，所述扁头上安装衬板的位置设有带螺纹的顶丝孔，所述顶丝孔内设有螺栓二，所述衬板和扁头上还设有相贯通的螺栓孔，螺栓孔内设有螺栓一，螺栓一从衬板一侧穿过扁头通过螺母固定，所述衬板与扁头接触的配合面上设有多个油槽。2.根据权利要求1所述的热乳乳机传动轴扁头衬板装置，其特征在于，所述油槽包括逆油槽和正油槽，所述逆油槽靠近衬板的下部，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热轧轧机传动轴扁头衬板装置，包括扁头和置于扁头内凹结构内的衬板，其特征在于，所述衬板与扁头接触的一端板角处分别设有倒圆角，所述扁头内凹结构与衬板相配合，所述扁头上安装衬板的位置设有带螺纹的顶丝孔，所述顶丝孔内设有螺栓二，所述衬板和扁头上还设有相贯通的螺栓孔，螺栓孔内设有螺栓一，螺栓一从衬板一侧穿过扁头通过螺母固定，所述衬板与扁头接触的配合面上设有多个油槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：栾兆华，田敬刚，吴晓光，李亘，郑强，王涛，陈庆军，郭靖，吴涛，纪召红，张以良，
申请(专利权)人：山东钢铁集团日照有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37