本发明专利技术涉及一种超级双相不锈钢无缝管的冷加工方法，其特征是：所述的第一道次冷轧的送进量为4±1mm；轧制速度 15±5次/min；减壁率 50±5%；所述第一次热处理是将半成品钢管加热到1020±10℃，为保证加热的均匀性，采用阶梯升温分段加热：保温时间6±1min；热处理后的半成品钢管用水冷却；所述的第二道次冷轧的送进量为3±1mm；轧制速度 60±10次/min；减壁率 33±3%；所述第二次热处理是将半成品钢管加热到1020±10℃，采用阶梯升温分段加热：保温时间4±1min；热处理后的半成品钢管用水冷却。本超级双相不锈钢无缝管的冷加工方法避免钢管在冷加工过程中开裂及无缝管热处理金属间析出相，同时满足了标准要求的性能检验。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种超级双相不锈钢无缝管的加工方法，具体讲是GB/T 21833-2008022Cr25Ni7Mo4N超级双相不锈钢无缝管的加工方法。
技术介绍
双相不锈钢系不锈钢是既有奥氏体又有铁素体组织结构且两相独立存在并含量较大的一类不锈钢。a + Y组织的双相不锈钢比单一奥氏体组织的不锈钢具有更好的耐晶间腐蚀性能、综合力学性能。习惯的把双相不锈钢分为第一代、第二代、第三代双相不锈钢。第三代双相不锈钢又称为超级双相不锈钢PRECr%+3.3 X (Mo+0.5ff)%+16XN%]≥40。超级双相不锈钢屈服强度高，冷加工变形抗力高，该钢种室温为两相组织，奥氏体相和铁素体相变形和应力分布不均匀。超级双向不锈钢钢管冷加工最主要的问题是轧制时在变形区发生脆性开裂。因为超级双相不锈钢容易发生加工硬化，而冷轧变形量一般在20%以上，在两道次冷加工之间需要进行热处理，超级双相不锈钢钢管冷却过程中金属间相析出容易导致材料脆性。超级双相不锈钢无缝管在国内属于新材料，超级双相不锈钢无缝管的冷加工方法缺乏可行的工艺参数，冷加工存在脆性开裂的问题。
技术实现思路
为了克服现有的超级双相不锈钢无缝管的冷加工方法的上述不足，本专利技术提供一种避免钢管在冷加工过程中开裂及无缝管热处理金属间析出相的超级双相不锈钢无缝管的冷加工方法。本超级双相不锈钢无缝管的冷加工方法包括依次的准备荒管、锯切、矫直、酸洗、修磨、第一道次冷轧、脱脂、第一次热处理、矫直、锯切、酸洗、修磨、第二道次冷轧、脱脂、第二次热处理、矫直、锯切、酸洗、水压与检验，其特征是: 所述的第一道次冷轧的送进量为4±lmm ； 变形区轧制速度15±5次/min ； 减壁率50 ±5%; 减径率 35 ±5%; 所述第一次热处理是将半成品钢管加热到1020±10°C，为保证加热的均匀性，采用阶梯升温分段加热: 一段温度 1020±10°C; 二段温度 1040±10°C ;三段温度 1060±10°C ; 四段温度1080±10°C;保温温度1100±10°C; 从1020±10°C到1100±10°C的升温时间是18±2min ;保温时间6± Imin ； 热处理后的半成品钢管用水冷却； 所述的第二道次冷轧的送进量为3±lmm ； 变形区轧制速度60±10次/min; 减壁率33 ±3%; 减径率 43 ±5%; 所述第二次热处理是将半成品钢管加热到1020±10°C，为保证加热的均匀性，采用阶梯升温分段加热: 一段温度 1020±10°C; 二段温度 1030±10°C ;三段温度 1040±10°C ; 四段温度1050±10°C;保温温度1060±10°C; 从1020±10°C到1060±10°C的升温时间是10±3min ;保温时间4±lmin ； 热处理后的半成品钢管用水冷却。上述的超级双相不锈钢无缝管的冷加工方法，其特征是: 所述第一次热处理是将半 成品钢管加热到1020±6°C，为保证加热的均匀性，采用阶梯升温分段加热: 一段温度1020±6°C ; 二段温度1040±6°C ;三段温度1060±6°C ; 四段温度1080 ± 6 °C ；保温温度1100±6°C ; 从1020±6°C至Ij 1100±6°C的升温时间是18±2min ;保温时间6±lmin ； 所述第二次热处理是将半成品钢管加热到1020±6°C，为保证加热的均匀性，采用阶梯升温分段加热: 一段温度1020±6°C ; 二段温度1030±6°C ;三段温度1040±6°C ; 四段温度1050 ± 6 °C ；保温温度1060 ± 6 °C ； 从1020±6°C到1060±6°C的升温时间是10±3min ;保温时间4±lmin。本专利技术的技术方案是通过研究超级双相钢不锈钢无缝管不同变形量、不同轧制速度、送进量下的轧制情况，研究不同热处理温度、时间、冷却速度下的综合力学性能和加工性能，进一步选择合理的轧制变形量、轧制速度和送进量，并采用合理的热处理工艺，选择合理的热处理温度、时间和冷却方式，最终解决了超级双相不锈钢无缝管冷加工系列化生产，产品通过了国家钢铁产品质量监督检验中心认证，产品范围覆盖外径25 426mm，标准覆盖 GB/T21832-2008、ASME SA-789/SA_789M(2011)、ASME SA-790/SA_790M(2011)。本超级双相不锈钢S32750(022Cr25Ni7Mo4N)的化学成分为:(GB/T21832-2008、ASME SA-789/SA-789M(2011)、ASME SA-790/SA_790M(2011)成分范围相同)权利要求1.，它包括依次的准备荒管、锯切、矫直、酸洗、修磨、第一道次冷轧、脱脂、第一次热处理、矫直、锯切、酸洗、修磨、第二道次冷轧、脱月旨、第二次热处理、矫直、锯切、酸洗、水压与检验，其特征是: 所述的第一道次冷轧的送进量为4±lmm ； 变形区轧制速度15±5次/min ； 减壁率50 ±5%; 减径率 35 ±5%; 所述第一次热处理是将半成品钢管加热到1020±10°C，为保证加热的均匀性，采用阶梯升温分段加热:一段温度 1020±10°C; 二段温度 1040±10°C ;三段温度 1060±10°C ; 四段温度1080±10°C;保温温度1100±10°C; 从1020±10°C到1100±10°C的升温时间是18±2min ;保温时间6± Imin ； 热处理后的半成品钢管用水冷却； 所述的第二道次冷轧的送进量为3±lmm ； 变形区轧制速度60±10次/min; 减壁率33 ±3%; 减径率 43 ±5%; 所述第二次热处理是将半成品钢管加热到1020±10°C，为保证加热的均匀性，采用阶梯升温分段加热: 一段温度 1020±10°C; 二段温度 1030±10°C ;三段温度 1040±10°C ; 四段温度1050±10°C;保温温度1060±10°C; 从1020±10°C到1060±10°C的升温时间是10±3min ;保温时间4± Imin ； 热处理后的半成品钢管用水冷却。2.根据权利要求1所述的超级双相不锈钢无缝管的冷加工方法，其特征是: 所述第一次热处理是将半成品钢管加热到1020±6°C，为保证加热的均匀性，采用阶梯升温分段加热: 一段温度1020±6°C ; 二段温度1040±6°C ;三段温度1060±6°C ; 四段温度1080 ± 6 °C ；保温温度1100±6°C ; 从1020±6°C至Ij 1100±6°C的升温时间是18±2min ;保温时间6±lmin ； 所述第二次热处理是将半成品钢管加热到1020±6°C，为保证加热的均匀性，采用阶梯升温分段加热: 一段温度1020±6°C ; 二段温度1030±6°C ;三段温度1040±6°C ; 四段温度1050 ± 6 °C ；保温温度1060 ± 6 °C ； 从1020±6°C到1060±6°C的升温时间是10±3min ;保温时间4±lmin。全文摘要本专利技术涉及，其特征是所述的第一道本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超级双相不锈钢无缝管的冷加工方法，它包括依次的准备荒管、锯切、矫直、酸洗、修磨、第一道次冷轧、脱脂、第一次热处理、矫直、锯切、酸洗、修磨、 第二道次冷轧、脱脂、第二次热处理、矫直、锯切、酸洗、水压与检验，其特征是：所述的第一道次冷轧的送进量为4±1mm； 变形区轧制速度 15±5 次/min；减壁率 50±5%； 减径率 35±5%；所述第一次热处理是将半成品钢管加热到1020±10℃，为保证加热的均匀性，采用阶梯升温分段加热：一段温度 1020±10℃； 二段温度 1040±10℃； 三段温度1060±10℃；四段温度 1080±10℃； 保温温度 1100±10℃； 从1020±10℃到1100±10℃的升温时间是18±2min；保温时间6±1min；热处理后的半成品钢管用水冷却； 所述的第二道次冷轧的送进量为3±1mm； 变形区轧制速度 60±10 次/min；减壁率 33±3%； 减径率 43±5%；所述第二次热处理是将半成品钢管加热到1020±10℃，为保证加热的均匀性，采用阶梯升温分段加热：一段温度 1020±10℃； 二段温度 1030±10℃； 三段温度1040±10℃；四段温度 1050±10℃； 保温温度 1060±10℃； 从1020±10℃到1060±10℃的升温时间是10±3min；保温时间4±1min；热处理后的半成品钢管用水冷却。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁祥祥，康喜唐，聂飞，张晓文，程逸明，李国平，侯楠，冯志云，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14
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