一种L80-13Cr油管的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种L80-13Cr油管的制造方法，其依次包括下列步骤：管坯加热-钢管穿孔-钢管连轧-钢管再加热-钢管张减-空气淬火-回火热处理-管子矫直、切头尾、分段；所述钢管再加热步骤中，钢管的再加热温度为960～1000℃；所述钢管张减步骤中，张减后钢管的温度大于850℃；所述回火热处理步骤中的回火温度为760～800℃。本发明专利技术所述的L80-13Cr油管的制造方法能够在大幅提高了产能的同时，明显地降低了产品的生产成本；并且采用该方法制造的L80-13Cr油管的机械性能够满足API?SPEC?5CT标准规定，并且其冲击韧性能够等同甚至大幅高于经普通油淬或空淬调质处理的管子。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种油管的制造方法，尤其涉及一种L80-13C1·油管的制造方法。
技术介绍
L80-13Cr油管是美国石油学会API SPEC 5CT标准中规定的产品，其成分重量百分比见表1，机械性能要求见表2。由于L80-13Cr油管合金含量较高，是API SPEC 5CT标准中生产难度最大的产品。表1.(余量为Fe以及除S、P外其他不可避免的杂质，wt% )

【技术保护点】
一种L80?13Cr油管的制造方法，其特征在于，依次包括下列步骤：管坯加热?钢管穿孔?钢管连轧?钢管再加热?钢管张减?空气淬火?回火热处理?管子矫直、切头尾、分段；所述钢管再加热步骤中，钢管的再加热温度为960～1000℃；所述钢管张减步骤中，张减后钢管的温度大于850℃；所述回火热处理步骤中的回火温度为760～800℃。

【技术特征摘要】
1.一种L80-13C1·油管的制造方法，其特征在于，依次包括下列步骤管坯加热-钢管穿孔-钢管连轧-钢管再加热-钢管张减-空气淬火-回火热处理-管子矫直、切头尾、分段；所述钢管再加热步骤中，钢管的再加热温度为960 1000°C ;所述钢管张减步骤中，张减后钢管的温度大于850°C ;所述回火热处理步骤中的回火温度为760 800°C。2.如权利要求1所述的L80-13Cr油管的制造方...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鹏，左宏志，苏惠超，刘耀恒，万化忠，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：