一种高压油管用热轧圆钢及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种高压油管用热轧圆钢及其制造方法，其化学成分（熔炼成分）质量百分比(wt%)为：C:0.10~0.17%，Si:0.25~0.45%，Mn:1.30~1.60%，P≤0.020%，S≤0.010%，Cr:0.20~0.40%，V:0.05~0.10%，Al:0.025~0.050%，Cu:≤0.20%，Ni≤0.20%，其余为铁和残余的微量杂质，通过控各元素在钢材中的合适比例，以及运用EAF电炉冶炼、LF精炼、VD真空脱气等热处理方法，可以得到具有均匀细密索氏体+贝氏体金相组织的热轧圆钢组织状态从而得到具有耐高压，耐腐蚀，耐磨损性能的高压油管用热轧圆钢。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，其化学成分（熔炼成分）质量百分比(wt%)为：C:0.10~0.17%，Si:0.25~0.45%，Mn:1.30~1.60%，P≤0.020%，S≤0.010%，Cr:0.20~0.40%，V:0.05~0.10%，Al:0.025~0.050%，Cu:≤0.20%，Ni≤0.20%，其余为铁和残余的微量杂质，通过控各元素在钢材中的合适比例，以及运用EAF电炉冶炼、LF精炼、VD真空脱气等热处理方法，可以得到具有均匀细密索氏体+贝氏体金相组织的热轧圆钢组织状态从而得到具有耐高压，耐腐蚀，耐磨损性能的高压油管用热轧圆钢。【专利说明】
本专利技术涉及。
技术介绍
众所周知，液压油管是多种工程机械的渍液通道，是每台工程机械的不可缺少的 部分。液压油管连接机械各液压元件，保证液压系统工作液体的循环和机械能量的传递与 输出，达到各种工程机械敏捷、柔性作业的目的。液压油管分为低压、中压和高压，现有的高 压油管一般使用钢管，但是普同的钢材不能满足高压油管用钢耐高压，耐腐蚀，耐磨损的要 求。现有技术急需一种能够耐高压，耐腐蚀，耐磨损的高压油管用热轧圆钢及其制造方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种能够耐高压，耐腐蚀，耐 磨损的高压油管用热轧圆钢及其制造方法。 为实现上述目的，本专利技术的技术方案是提供了一种高压油管用热轧圆钢，其化学 成分(熔炼成分）质量百分比（Wt%)为：C:0.10?0.17%, Si:0.25?0.45%, Μη:1·3(Γ 1.60%, Ρ ^ 0. 020%, S ^ 0. 010% ,Cr:0. 20 " 0.40%, V:0. 05 " 0. 10%,A1: 0.025 " 0. 050%, Cu: < 0. 20%，Ni < 0. 20%,其余为铁和残余的微量杂质。 作为优选地，所述高压油管用热轧圆钢的碳当量Cev=C+ Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+ Cu)/15 彡 0. 48%。 作为优选地，所述高压油管用热轧圆钢含有适量的Nb和Ni细化微粒。 -种高压油管用热轧圆钢的制造方法，包括以现在下步骤： (1) EAF电炉冶炼，将废钢入炉并兑入铁水，入炉时间< 20min，供电供氧和造渣之后加 入石灰稠化炉渣；出钢温度为1680- 1690°C;出钢前进行成分确认，成分P彡0. 015%，确认 时间< 7min ; (2) LF精炼，将EAF电炉出炉的钢传动至LF，穿搁时间< 15min ;接着进行吹氩搅拌，要 求吹破渣面；钢包炉内进行升温、铝丝脱氧、调整炉渣；可进行多次取样分析，取样分析时 间< 7min，分析之后回钢包炉内急需加热后加入铝屑进行渣面脱氧、加入硅铁和/或锰铁 和/或金属锰和/或碳丝和/或增碳剂进行成分微调；吊包温度为1480- 1490°C ; (3) VD真空脱气，将钢包炉内的钢在VD罐内进行脱气处理，真空度小于67Pa保持时间 彡lOmin，VD后软吹氩时间16-20 min ; (4) 大方坯连铸，采用连铸浇注铸坯，控制连铸中间包钢水温度为1480- 1495°C，连铸 拉坯速度为0. 90- 1. 25m/min，以保证铸坯质量，中间包开浇前吹氩，并投入覆盖剂； (5) 扎制，钢坯在加热炉的均热温度为1180- 1220°C，加热时间为2.5 - 3. 2h，然后 初扎，初扎温度1080- 1140°C，初轧后经大剪剪切再进行连轧，连轧机温度850- KKKTC ; (6) 测试，先后经过抛丸除磷，超声波探测，磁粉探伤，砂轮修磨后产品制作完成。 作为优选地，EAF电炉冶炼出钢过程保持吹氦状态，保持液面翻动；出钢时间 > 3min。 作为优选地，VD真空脱气中氩气彡2ppm。 作为优选地，超声波探测中需要对缩孔、疏松和内裂进行探测。 作为优选地，磁粉探伤中需要对辊痕、划伤、乳痕、麻点、凹坑和耳子进行探测。 本专利技术的优点和有益效果在于：通过控各元素在钢材中的合适比例，以及运用 EAF电炉冶炼、LF精炼、VD真空脱气等热处理方法，可以得到具有均匀细密索氏体+贝氏体 金相组织的热轧圆钢组织状态从而得到具有耐高压，耐腐蚀，耐磨损性能的高压油管用热 轧圆钢。 【具体实施方式】 下面结合实施例，对本专利技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更 加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。 一种高压油管用热轧圆钢，其化学成分(熔炼成分）质量百分比（wt%)为：C:0. 10 ?0.17%，Si :0.25 ?0.45%，Μη: 1·30? 1.60%，P 彡 0.020%，S 彡 0.010%，Cr :0.20 ? 0· 40%, V:0. 05 ?0· 10%, A1: 0· 025 ?0· 050%, Cu:彡 0· 20%，Ni 彡 0· 20%,其余为铁和残 余的微量杂质。 作为优选地，所述高压油管用热轧圆钢的碳当量Cev=C+ Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+ Cu)/15 彡 0. 48%。 作为优选地，所述高压油管用热轧圆钢含有适量的Nb和Ni细化微粒。 一种高压油管用热轧圆钢的制造方法，包括以现在下步骤： (1) EAF电炉冶炼，将废钢入炉并兑入铁水，入炉时间< 20min，供电供氧和造渣之后加 入石灰稠化炉渣；出钢温度为1680- 1690°C;出钢前进行成分确认，成分P彡0. 015%，确认 时间< 7min ; (2) LF精炼，将EAF电炉出炉的钢传动至LF，穿搁时间< 15min ;接着进行吹氩搅拌，要 求吹破渣面；钢包炉内进行升温、铝丝脱氧、调整炉渣；可进行多次取样分析，取样分析时 间< 7min，分析之后回钢包炉内急需加热后加入铝屑进行渣面脱氧、加入硅铁和/或锰铁 和/或金属锰和/或碳丝和/或增碳剂进行成分微调；吊包温度为1480- 1490°C ; (3) VD真空脱气，将钢包炉内的钢在VD罐内进行脱气处理，真空度小于67Pa保持时间 彡lOmin，VD后软吹氩时间16-20 min ; (4) 大方坯连铸，采用连铸浇注铸坯，控制连铸中间包钢水温度为1480- 1495°C，连铸 拉坯速度为0. 90- 1. 25m/min，以保证铸坯质量，中间包开浇前吹氩，并投入覆盖剂； (5) 扎制，钢坯在加热炉的均热温度为1180- 1220°C，加热时间为2.5 - 3. 2h，然后 初扎，初扎温度1080- 1140°C，初轧后经大剪剪切再进行连轧，连轧机温度850- KKKTC ; (6) 测试，先后经过抛丸除磷，超声波探测，磁粉探伤，砂轮修磨后产品制作完成。 作为优选地，EAF电炉冶炼出钢过程保持吹氩状态，保持液面翻动；出钢时间 > 3min。 作为优选地，VD真空脱气中氩气彡2ppm。 作为优选地，超声波探测中需要对缩孔、疏松和内裂进行探测。 作为优选地，磁粉探伤中需要对辊痕、划伤、乳痕、麻点、凹坑和耳子进行探测。 本专利技术所述的高压油管用热轧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压油管用热轧圆钢，其特征在于，其化学成分（熔炼成分）质量百分比(wt%) 为:C:0.10 ~ 0.17%, Si:0.25 ~ 0.45%, Mn:1.30~ 1.60%, P≤0.020%，S≤0.010% ,Cr:0.20 ~ 0.40%, V:0.05 ~ 0.10%,Al: 0.025 ~ 0.050%,Cu:≤0.20%，Ni≤0.20%,其余为铁和残余的微量杂质。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建新，郁智锋，周锋，杨锡强，朱仁海，
申请(专利权)人：江阴市液压油管有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32