一种建筑用圆钢一体化加工系统技术方案

本实用新型专利技术涉及建筑用材加工设备技术领域，具体为一种建筑用圆钢一体化加工系统。一种建筑用圆钢一体化加工系统，包括圆钢粗加工设备和圆钢钻孔设备；按工艺前后，所述圆钢粗加工设备依次包括剥皮装置、切割装置和定心装置，所述圆钢钻孔设备依次包括进料平台、高温炉、输送轨、钻孔定位装置、钻孔装置和冷却装置；所述剥皮装置、所述切割装置、所述定心装置和所述进料平台之间通过传送装置运输圆钢。本实用新型专利技术具有圆钢加工一体化，精确度高，效率高，省时省力等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑用材加工设备
，具体为一种建筑用圆钢一体化加工系统。
技术介绍
圆钢在使用前需要进行加工，现有的圆钢加工技术很少有一套完整的加工流程，各个加工环节需要单独进行，中间环节需要人工处理，工人的劳动强度大，且圆钢加工处理的效率低。专利号为CN203320045U的专利提供了一种炼钢加工系统，包括熔炼系统、脱杂系统、冷却系统和检测系统，该加工系统只结合了几个圆钢加工环节，缺少前期的加工处理环节，圆钢加工效率不高。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的问题，提供了一套完整的圆钢加工系统，节省了人力物力，提高了圆钢加工的效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种圆钢加工系统，包括圆钢粗加工设备和圆钢钻孔设备；按工艺前后，所述圆钢粗加工设备依次包括剥皮装置、切割装置和定心装置，所述圆钢钻孔设备依次包括进料平台、高温炉、输送轨、钻孔定位装置、钻孔装置和冷却装置；所述剥皮装置、所述切割装置、所述定心装置和所述进料平台之间通过传送装置运输圆钢。本技术将圆钢加工的剥皮装置、切割装置、定心装置、高温加热装置、钻孔定位装置、钻孔装置、冷却装置、传送装置，以及驱动该圆钢加工系统的动力设备都连接成了一个整体，节省了圆钢加工的人力物力，提高了圆钢加工的效率。作为优选，所述剥皮装置包括机座、传动组件、夹紧传送机构、剥皮机构、多个托辊，以及用以驱动该剥皮装置的动力设备；所述夹紧传送机构包括剥前移动小车和剥后移动小车；所述剥皮机构包括用于对圆钢进行粗略剥皮的粗刀部件、用于对圆钢进行精细剥皮的精刀部件、用于对剥皮后圆钢进行清洁的清洁部件，以及允许所述圆钢通过的体腔；所述传动组件位于所述机座上方；所述传动组件上方，按工艺前后依次设置剥前移动小车、剥皮机构、剥后移动小车；多个所述托辊分设在所述剥前移动小车的两侧以及剥后移动小车的两侧。作为优选，所述粗刀部件包括粗刀盘、对称安装在所述粗刀盘上的粗车刀，和位于所述粗刀盘中部允许钢棍穿过的粗刀腔，所述粗刀腔的腔口与所述体腔的腔口配合对接；所述精刀部件包括精刀盘、对称安装在所述精刀盘上的精车刀，和位于所述精刀盘中部允许钢棍穿过的精刀腔，所述精刀腔的腔口与所述体腔的腔口配合对接；按工艺前后，所述精刀部件位于所述粗刀部件后方。作为优选，所述切割装置包括底座、固定机构、切割机构，以及用于驱动该切割装置的动力设备；所述固定机构包括在圆钢切割过程中用以上升和圆钢切割完成后用于下降的升降部件、将调节好的圆钢进行固定的固定部件，以及用以稳固放置圆钢的容棍部件；所述切割机构包括在圆钢进行切割前对切割机构整体高度进行调节的调节部件和用以对圆钢进行切割的切割器；所述固定机构位于所述底座的中部，所述切割机构分别对称设置在所述固定机构面向圆钢截面方向的两侧。作为优选，所述定心装置包括机架、传送机构、定孔机构、钻孔机构，以及用以驱动该定心装置的动力设备；所述定孔机构包括基座、用于支撑圆钢的支撑部件和用于确定圆钢截面中心点的定心部件；所述钻孔机构位于所述机架面向所述定孔机构出口一侧，主要包括支撑架、钻头和可在水平方向上进行伸缩的伸缩部件；所述传送机构位于所述机架面所述向定孔机构入口一侧；所述定心部件的中心轴与所述钻头及所述伸缩部件的中心轴保持在同一水平线上。作为优选，所述高温炉包括多个加热室，所述加热室呈阶梯状排列，所述加热室内底面为相互配合连接的斜坡；所述加热室内腔顶部设有喷火加热部件。作为优选，所述输送轨通过缓冲坡与所述高温炉的出口相连接，所述输送轨始端设有第一电机，所述输送轨内设有多个输送轮，设于所述输送轨末端的若干输送轮向所述钻孔定位装置一侧呈60度角倾斜设置。作为优选，所述钻孔定位装置通过斜坡平台与所述输送轨末端相连接，所述钻孔定位装置包括第二电机、圆钢槽、顶杆、两个辊轴、两块压板，所述辊轴通过万向节与所述第二电机的输出端相连接并分别设于所述圆钢槽两侧，所述压板配合所述辊轴于所述钻孔定位装置内形成定位孔。作为优选，所述钻孔装置包括第四电机、钻孔车、钻孔杆、定位座，所述钻孔车底部设有齿轮，所述第四电机通过第二链条连接并驱动所述钻孔车。作为优选，所述冷却装置包括冷却夹持装置、水池、接收装置，所述冷却夹持装置内设有用于夹持圆钢的夹持轮、初步冷却圆钢的喷水管，所述水池内设有用于完全冷却圆钢的冷却池。本技术的有益效果是，不仅改善了各个环节的加工装置，提高了圆钢加工的精确度，还将各个加工环节连接成了一个整体，节省了圆钢加工操作过程中所需的人力物力，提高了圆钢加工的整体效率。附图说明图1是本技术剥皮装置的结构示意图；图2是本技术切割装置的结构示意图；图3是本技术定心装置的结构示意图；图4是本技术钻孔设备的俯视图；图5为图4中高温炉的侧面结构示意图；图6为图4中钻孔定位装置靠近冷却装置的端面的结构示意图；图7为图4中冷却装置的侧视图；图8为图4中钻孔装置的侧视图。图中：11、机座，12、剥皮机构，121、粗刀部件，122、精刀部件，123、清洁部件，13、剥后移动小车，14，剥前移动小车，15、托辊，16、传动组件；21、底座，22、升降部件，23、固定部件，24、容棍部件，25、调节部件，26、切割器；31、机架，33、基座，34、支撑部件，35、定心部件，37、支撑架，39、钻头，311、伸缩部件；101、进料平台，102、缓冲坡，103、输送轮，104、斜坡平台，105、第二电机，106、圆钢槽，107、万向节，108、顶杆，109、冷却夹持装置，110、接收装置，111、第一电机，112、第一链条，201、加热室，202、检修门，203、检修台，301、定位架，302、辊轴，303、压板，304、齿轮式松紧调节装置，401、夹持轮，402、喷水管，403、输送导轨，404、接收池，405、冷却池，406、接收勾，407、第三电机，501、第四电机，502、轨道，503、钻孔车，504、钻孔杆，505、链条，506、限位装置，507、定位座，508、加重把手。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。一种建筑用圆钢一体化加工系统，包括圆钢粗加工设备和圆钢钻孔设备；按工艺前后，所述圆钢粗加工设备依次包括剥皮装置、切割装置和定心装置，所述圆钢钻孔设备依次包括进料平台101、高温炉、输送轨、钻孔定位装置、钻孔装置和冷却装置；所述剥皮装置、所述切割装置、所述定心装置和所述进料平台101之间通过传送装置运输圆钢。该系统将各个圆钢加工环节都连接成了一个整体，节省了人力物力，提高了圆钢加工的效率。如图1所示，剥皮装置的剥皮机构12包括粗刀部件121和精刀部件122。粗刀部件121包括粗刀盘、对称安装在粗刀盘上的粗车刀，和位于粗刀盘中部允许圆钢穿过的粗刀腔，粗刀腔的腔口与体腔的腔口配合对接；精刀部件122包括精刀盘、对称安装在精刀盘上的精车刀，和位于精刀盘中部允许圆钢穿过的精刀腔，精刀腔的腔口与体腔的腔口配合对接。按工艺前后，将精刀部件122安装在粗刀部件121后方。粗车刀包括与粗刀盘固定连接的粗刀柄、刀口负前角角度为10度的负角刀片，以及用于连接粗刀柄和负角刀片的夹头式粗刀夹；精车刀包括与精刀盘固定连接的精刀柄、刀口正前角角度为1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑用圆钢一体化加工系统，其特征在于：包括圆钢粗加工设备和圆钢钻孔设备；按工艺前后，所述圆钢粗加工设备依次包括剥皮装置、切割装置和定心装置，所述圆钢钻孔设备依次包括进料平台（101）、高温炉、输送轨、钻孔定位装置、钻孔装置和冷却装置；所述剥皮装置、所述切割装置、所述定心装置和所述进料平台（101）之间通过传送装置运输圆钢。

【技术特征摘要】
1.一种建筑用圆钢一体化加工系统，其特征在于：包括圆钢粗加工设备和圆钢钻孔设备；按工艺前后，所述圆钢粗加工设备依次包括剥皮装置、切割装置和定心装置，所述圆钢钻孔设备依次包括进料平台（101）、高温炉、输送轨、钻孔定位装置、钻孔装置和冷却装置；所述剥皮装置、所述切割装置、所述定心装置和所述进料平台（101）之间通过传送装置运输圆钢。2.根据权利要求1所述的一种建筑用圆钢一体化加工系统，其特征在于：所述剥皮装置包括机座（11）、传动组件（16）、夹紧传送机构、剥皮机构（12）、多个托辊(15)，以及用以驱动该剥皮装置的动力设备；所述夹紧传送机构包括剥前移动小车（14）和剥后移动小车（13）；所述剥皮机构（12）包括用于对圆钢进行粗略剥皮的粗刀部件（121）、用于对圆钢进行精细剥皮的精刀部件（122）、用于对剥皮后圆钢进行清洁的清洁部件（123），以及允许所述圆钢通过的体腔；所述传动组件（16）位于所述机座（11）上方；所述传动组件（16）上方，按工艺前后依次设置剥前移动小车（14）、剥皮机构（12）、剥后移动小车（13）；多个所述托辊（15）分设在所述剥前移动小车（14）的两侧以及剥后移动小车（13）的两侧。3.根据权利要求2所述的一种建筑用圆钢一体化加工系统，其特征在于：所述粗刀部件121包括粗刀盘、对称安装在所述粗刀盘上的粗车刀，和位于所述粗刀盘中部允许钢棍穿过的粗刀腔，所述粗刀腔的腔口与所述体腔的腔口配合对接；所述精刀部件122包括精刀盘、对称安装在所述精刀盘上的精车刀，和位于所述精刀盘中部允许钢棍穿过的精刀腔，所述精刀腔的腔口与所述体腔的腔口配合对接；按工艺前后，所述精刀部件122位于所述粗刀部件121后方。4.根据权利要求1所述的一种建筑用圆钢一体化加工系统，其特征在于：所述切割装置包括底座（21）、固定机构、切割机构，以及用于驱动该切割装置的动力设备；所述固定机构包括在圆钢切割过程中用以上升和圆钢切割完成后用于下降的升降部件（22）、将调节好的圆钢进行固定的固定部件（23），以及用以稳固放置圆钢的容棍部件（24）；所述切割机构包括在圆钢进行切割前对切割机构整体高度进行调节的调节部件（25）和用以对圆钢进行切割的切割器（26）；所述固定机构位于所述底座（21）的中部，所述切割机构分别对称设置在所述固定机构面向圆钢截面方向的两侧。5.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈利强，谢晋，
申请(专利权)人：浙江中屹建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33