本发明专利技术公开了一种高成型高耐候极薄规格热轧钢板及其CSP生产工艺，该钢板的成分及重量含量如下：C：0.035～0.065％，Si：0.15～0.3％，Mn：1.3～1.6％，Cu：0.12～0.2％，Cr：0.2～0.6％，Ni：0.1～0.2％，Ti：0.1～0.13％，Mo：0.1～0.2％，Als：0.025～0.045％，P：0～0.018％，S：0～0.005％，N：0～0.006％，其余为Fe及不可避免的杂质；生产工艺控制转炉冶炼出钢P为0～0.012％；结晶器热流为2.45～2.55mw/m2，连铸二冷水的比水量为1.77～1.83L/Kg，开浇连铸坯厚度为65～75mm，经多次液芯压下至55～60mm；铸坯出炉温度为1230～1250℃；终轧温度为880～920℃；经层流冷却后进行卷取，采用头部阶梯冷却方式，卷取下线后以≤10℃/S的冷速冷却至280～320℃后再进行快速冷却。制得的薄规格钢板在稳定获得高强度和高耐候性的同时具有高成型性。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种高成型高耐候极薄规格热轧钢板及其CSP生产工艺，该钢板的成分及重量含量如下：C：0.035～0.065％，Si：0.15～0.3％，Mn：1.3～1.6％，Cu：0.12～0.2％，Cr：0.2～0.6％，Ni：0.1～0.2％，Ti：0.1～0.13％，Mo：0.1～0.2％，Als：0.025～0.045％，P：0～0.018％，S：0～0.005％，N：0～0.006％，其余为Fe及不可避免的杂质；生产工艺控制转炉冶炼出钢P为0～0.012％；结晶器热流为2.45～2.55mw/m2，连铸二冷水的比水量为1.77～1.83L/Kg，开浇连铸坯厚度为65～75mm，经多次液芯压下至55～60mm；铸坯出炉温度为1230～1250℃；终轧温度为880～920℃；经层流冷却后进行卷取，采用头部阶梯冷却方式，卷取下线后以≤10℃/S的冷速冷却至280～320℃后再进行快速冷却。制得的薄规格钢板在稳定获得高强度和高耐候性的同时具有高成型性。【专利说明】高成型高耐候极薄规格热轧钢板及其CSP生产工艺
本专利技术涉及冶金技术，具体地指一种高成型高耐候极薄规格热轧钢板及其CSP生产工艺。
技术介绍
武钢CSP生产线是最新一代的薄板坯连铸连轧生产线，于2009年3月热试车，该生产线包括两座150吨转炉、两座LF精炼炉、一座RH精炼炉、双流薄板坯连铸线、隧道式加热炉和七机架热连轧机。铸机生产最大铸坯宽度为1680mm，厚度为70mm和90mm两种，该铸机具有带液芯铸轧功能，70mm厚铸坯可铸轧到52mm，90mm厚铸坯可铸轧到70mm，铸机的设计工作拉速可达5~6m/min。整条生产线热轧带钢的年设计产能为250万t，其中，供热轧酸洗镀锌卷为54.2万t，硅钢原料卷97.8万t，热轧直供卷98万t，生产的钢种包括:碳素结构钢、优碳钢、低合金高强度钢、耐候结构钢、汽车结构钢、管线钢、超低碳钢、无取向硅钢及低碳冷轧基料用钢等。到2009年底，武钢CSP线已经能够生产包括优碳钢、集装箱钢、硅钢、低合金高强度钢、管线钢及低碳冷轧基料用钢等十几个品种。同国内外同类薄板坯连铸连轧生产线相比，武钢CSP线在达产水平、达产速度和质量控制上已经实现了新的突破。 为提高CSP产线产品竞争力，开发高附加值产品，武钢CSP开展了厚度2.0mm以下，屈服强度700Mpa级别的薄规格高强钢的生产，此部分产品属于高强薄材，主要应用于特种箱和车辆等“以热代冷”和“以薄代厚”等高强减薄领域，目前热轧产线可生产批量较小，主要依靠冷轧。在CSP产线组批生产该高强薄材时，因CSP连铸机漏斗形结晶器的特殊形状，同时高强钢合金元素含量高，产品成型性能有待提高；轧制薄规格钢板需进行液芯压下，还壳容易变形，漏钢风险较闻，漏钢率最闻时达到40% ;另外，在闻强减薄领域，很多成型件的成型较为复杂，部分要求二次成型或成型后酸洗，而CSP前期生产的高强薄材存在二次成型开裂或酸洗开裂等问题，严重制约了 CSP产线此类高附加值产品的开发和推进。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要提供一种高成型高耐候极薄规格热轧钢板及其CSP生产工艺，该薄规格钢板不但强度高，而且成型性和耐候性能优良，该工艺降低了 CSP生产线生产高强薄规格钢时的连铸漏钢率。 为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是:一种高成型高耐候极薄规格热轧钢板，该钢板的化学成分及其重量百分比含量如下:C:0.035~0.065%, S1:0.15~0.3%，Mn:1.3 ~1.6%，Cu:0.12 ~0.2%，Cr:0.2 ~0.6%，N1:0.I ~0.2%，Ti:0.1 ~0.13%，Mo:0.1 ~0.2%,Als:0.025 ~0.045%，以下元素控制在:P:0 ~0.018%, S:0 ~0.005%,N:0~0.006%，其余为Fe及不可避免的杂质。 进一步地，该钢板的化学成分及其重量百分比含量如下:C:0.035~0.065%,Si:0.2 ~0.3%，Mn:1.3 ~1.6%，Cu:0.12 ~0.2%，Cr:0.3 ~0.5%，N1:0.I ~0.2%,T1: 0.1 ~0.13%,Mo:0.1 ~0.2%,Als:0.025 ~0.045%，以下元素控制在:P:0 ~0.018%,S:0~0.005%, N:0~0.006%，其余为Fe及不可避免的杂质。 进一步地，该钢板的化学成分及其重量百分比含量如下:C:0.035~0.05%，S1:0.2 ~0.3%，Mn:1.3 ~1.5%，Cu:0.12 ~0.2%，Cr:0.3 ~0.4%，Ni:0.15 ~0.2%,T1:0.1 ~0.13%, Mo:0.1 ~0.2%, Als:0.03 ~0.045%，以下元素控制在:P:0 ~0.01%,S:0~0.005%, N:0~0.005%，其余为Fe及不可避免的杂质。 进一步地，所述钢板厚度为1.2~2.0mm。 一种上述高成型高耐候极薄规格热轧钢的生产方法，包括转炉冶炼、炉外精炼、连铸、均热、轧制及控冷的步骤，所述转炉冶炼，控制冶炼后出钢P的重量百分比含量为O~ 0.012% ;所述连铸，结晶器热流控制为2.45~2.55mw/m2，连铸二冷水的比水量控制为 1.77~1.83L/Kg,开烧连铸还厚度为65~75mm,经多次液芯压下至55~60mm ;所述均热，控制铸坯出炉温度为1230~1250°C ;所述轧制，控制终轧温度为880~920°C ;所述控冷，经层流冷却后进行卷取，采用头部阶梯冷却方式，卷取下线后以< 10°C /S的冷速缓慢冷却至280~320°C后，再进行快速冷却。 进一步地，所述连铸过程，控制保护渣碱度为1.0~1.15，粘度为1.42~1.65Pa.s，熔点为 1030 ~IlOO0Co 进一步地，所述控冷，头部0.8~1.2m以前控制带钢卷取温度为650~670°C，头部0.8~1.2m以后控制卷取温度为610~630°C。 更进一步地，所述控冷，卷取下线后以5~8°C /S的冷速缓慢冷却至295~305°C后，再进行快速冷却。 以下就本专利技术的化学成分进行分析说明: C:对于CSP产线而言，C含量在0.07~0.17%范围属于包晶钢，而CSP产线连铸漏斗型结晶器，在浇铸包晶钢时因包晶反应导致漏钢和裂纹风险大大增加，为此CSP流程必须避开包晶钢范围，C含量必须在CS 0.07%，或C≥0.17 %;C对提高强度影响较大，但是C含量较高时，钢的焊接性能变差，要求焊接的带钢，含碳量一般不超过0.2%;另外，C显著增加钢的冷脆性和时效敏感性，因此本专利技术考虑高强钢的高耐候和高成型性能，结合CSP产线特点将C含量控制在0.035~0.065%。 Mn:锰可通过固溶强化提高带钢强度，在一定含量下，还能提高钢的韧性和耐磨性，但当Mn含量大于1.3%时，在连铸坯凝固过程中形成偏析，导致珠光体条带的形成，钢中Mn含量越高，带状组织越明显，结合试验结果，本专利技术将Mn含量控制在1.3~1.6%。 S1:能溶于铁素体和奥氏体中，增加钢的强度和硬度，但是过高含量的Si容易在氧化铁皮和基体的界面处偏本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高成型高耐候极薄规格热轧钢板，其特征在于：该钢板的化学成分及其重量百分比含量如下：C：0.035～0.065％，Si：0.15～0.3％，Mn：1.3～1.6％，Cu：0.12～0.2％，Cr：0.2～0.6％，Ni：0.1～0.2％，Ti：0.1～0.13％，Mo：0.1～0.2％，Als：0.025～0.045％，以下元素控制在：P：0～0.018％，S：0～0.005％，N：0～0.006％，其余为Fe及不可避免的杂质。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张超，谭佳梅，陈良，钱龙，张永锟，梁文，刘先同，高智，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。