高强度耐候热镀锌钢板制造技术

本实用新型专利技术涉及镀锌钢板技术领域，公开了一种高强度耐候热镀锌钢板。本实用新型专利技术包括冷轧钢板，冷轧钢板表面向上依次为铜打底层、锌铜合金层、纯锌金属层、钝化液层、胶粘结层和高分子膜层，所述锌铜合金层、纯锌金属层和钝化液层的厚度比为1：（3‑5）：（1.2‑1.5），所述高分子膜层的厚度为胶粘结层厚度的3/4‑7/4。本实用新型专利技术力学性能优异，耐候性能良好。

【技术实现步骤摘要】
高强度耐候热镀锌钢板
本技术涉及镀锌钢板
，特别是涉及一种高强度耐候热镀锌钢板。
技术介绍
热镀锌钢板具有广泛的用途，具有良好的弯曲成型性、优良的单向延展性和焊接性，可以冷弯、冲压和焊接成各种形状的零部件。热镀锌板主要用于建筑、家电、汽车、机械、电子、轻工等行业。根据使用环境的不同，对钢板的不同特性有着不同的要求，因此功能性的镀锌钢板需求越来越大。很多不同功能的涂层被预涂到钢板基材上，现有的预涂钢板基板，经表面脱脂、磷化、铬酸盐处理后，相继辊涂各种有机涂料经烘烤而成的产品。但现有涂层钢板存在漆膜表面致密性不好、平整度不足等缺陷，会影响预涂钢板的耐老化、耐腐蚀性能，无法满足耐候性等级要求较高的应用。
技术实现思路
本技术提供一种力学性能优异、耐候性良好的高强度耐候热镀锌钢板。要解决的技术问题是：现有预涂钢板耐候性与力学性能不能兼得。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术高强度耐候热镀锌钢板，包括冷轧钢板，冷轧钢板表面向上依次为铜打底层、锌铜合金层、纯锌金属层、钝化液层、胶粘结层和高分子膜层，所述锌铜合金层、纯锌金属层和钝化液层的厚度比为1：（3-5）：（1.2-1.5），所述高分子膜层的厚度为胶粘结层厚度的3/4-7/4。本技术高强度耐候热镀锌钢板，进一步的，所述冷轧钢板的厚度为700-1000mm。本技术高强度耐候热镀锌钢板，进一步的，所述钝化液层为三价铬酸盐形成的涂层。本技术高强度耐候热镀锌钢板，进一步的，所述高分子膜层为PVDF薄膜或其复合薄膜；其中PVDF膜层为空气层接触面。本技术高强度耐候热镀锌钢板，进一步的，所述复合薄膜为PVDF-PVC复合薄膜、PVDF-PET-PE复合薄膜、PVDF-PET复合薄膜、PVDF-PE复合薄膜、PVDF-PMMA复合薄膜或PVDF-POE复合薄膜。本技术高强度耐候热镀锌钢板，进一步的，所述胶粘结层中使用的胶黏剂为聚氨酯类、聚酯类、丙烯酸类、氯丁橡胶类或环氧类粘结剂。本技术高强度耐候热镀锌钢板与现有技术相比具有如下有益效果：本技术高强度耐候热镀锌钢板耐候性能强于一般现有的预涂钢板产品，制作简单，成本较低，产品制作成品率高，耐酸性、耐碱性和耐盐雾性能优异，成品的抗拉强度可以达到480-570MPa，伸长率可达21%以上，具有优异的力学性能，各层结构稳固性能好，无脱落现象。下面结合附图对本技术的高强度耐候热镀锌钢板作进一步说明。附图说明图1为本技术高强度耐候热镀锌钢板的结构示意图。附图标记：1-冷轧钢板；2-铜打底层；3-锌铜合金层；4-纯锌金属层；5-钝化液层；6-胶粘结层；7-高分子膜层。具体实施方式如图1所示，本技术高强度耐候热镀锌钢板包括冷轧钢板1，冷轧钢板1表面向上依次为铜打底层2、锌铜合金层3、纯锌金属层4、钝化液层5、胶粘结层6和高分子膜层7，冷轧钢板1的厚度为700-1000mm，锌铜合金层3、纯锌金属层4和钝化液层5的厚度比为1：（3-5）：（1.2-1.5），钝化液层5为三价铬酸盐形成的涂层，高分子膜层7的厚度为胶粘结层6厚度的3/4-7/4，高分子膜层7为PVDF薄膜或其复合薄膜，PVDF膜层为空气层接触面；其中，复合薄膜为PVDF-PVC复合薄膜、PVDF-PET-PE复合薄膜、PVDF-PET复合薄膜、PVDF-PE复合薄膜、PVDF-PMMA复合薄膜或PVDF-POE复合薄膜；胶粘结层6中使用的胶黏剂为聚氨酯类、聚酯类、丙烯酸类、氯丁橡胶类或环氧类粘结剂。制备实施例本技术高强度耐候热镀锌钢板采用以下方法制备而成：步骤一、打底：将冷轧钢板1放入磁控溅射镀膜机，将该镀膜室抽真空至8.0×10-3Pa，然后向镀膜室内通入流量为100sccm（标准状态mL/min）的氩气（纯度为99.999%），并施加-300~-600V的偏压于板材，对板材表面进行氩气等离子体清洗，清洗时间为10min，以铜靶为靶材，以氩气为工作气体，氩气流量可为100sccm。溅镀时对冷轧钢板1施加-100~-200V的偏压，并加热镀膜室使钢板的温度为205℃，镀膜时间为25min。铜打底层2的厚度为110-150nm，具体参数见表1。步骤二、热镀：将步骤一制得板材放入热浸镀锌槽中，分别进行热镀，依次在钢板表面形成锌铜合金层3和纯锌金属层4；步骤三、钝化：步骤二制得的板材冷却后进行清洗、烘干，利用三价铬酸盐的钝化剂进行钝化处理，所用三价铬酸盐的质量浓度为15-20g/L，钝化温度为50-60℃，具体操作条件如表1所示；步骤四、贴膜：在步骤三制得的钢板表面喷涂胶黏剂，然后在胶黏剂表面粘覆高分子膜层7；各制备实施例中使用的高分子膜的种类如表1所示，各层的比例关系如表2所示。表1制备实施例具体参数条件制备例1制备例2制备例3制备例4冷轧钢板厚度mm7008009001000高分子膜PVDFPVDF-PET-PEPVDF-PMMAPVDF-PE铜打底层厚度nm110125140150钝化液浓度g/L20171518钝化温度℃50556057表2制备实施例中各层间的比例关系厚度比制备例1制备例2制备例3制备例4锌铜：纯锌：钝化液1:3:1.21:3:1.51:5:1.21:4:1.3胶粘结层：高分子膜4:31:14:54:7通过制备实施例所述方法制备得到的高强度耐候热镀锌钢板耐候性能强于一般现有的预涂钢板产品，制作简单，成本较低，产品制作成品率高，耐酸性、耐碱性和耐盐雾性能优异，成品的抗拉强度可以达到480-570MPa，伸长率可达21%以上，具有优异的力学性能。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
高强度耐候热镀锌钢板，其特征在于：包括冷轧钢板（1），冷轧钢板（1）表面向上依次为铜打底层（2）、锌铜合金层（3）、纯锌金属层（4）、钝化液层（5）、胶粘结层（6）和高分子膜层（7），所述锌铜合金层（3）、纯锌金属层（4）和钝化液层（5）的厚度比为1：（3‑5）：（1.2‑1.5），所述高分子膜层（7）的厚度为胶粘结层（6）厚度的3/4‑7/4。

【技术特征摘要】
1.高强度耐候热镀锌钢板，其特征在于：包括冷轧钢板（1），冷轧钢板（1）表面向上依次为铜打底层（2）、锌铜合金层（3）、纯锌金属层（4）、钝化液层（5）、胶粘结层（6）和高分子膜层（7），所述锌铜合金层（3）、纯锌金属层（4）和钝化液层（5）的厚度比为1：（3-5）：（1.2-1.5），所述高分子膜层（7）的厚度为胶粘结层（6）厚度的3/4-7/4。2.根据权利要求1所述的高强度耐候热镀锌钢板，其特征在于：所述冷轧钢板（1）的厚度为700-1000mm。3.根据权利要求2所述的高强度耐候热镀锌钢板，其特征在于：所述钝化液层（5）为三...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春发，林一兴，权洋，
申请(专利权)人：重庆万达薄板有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50