本发明专利技术提供了一种油缸升降装置及油缸更换方法，涉及轧机维修的技术领域，包括：升降机构、托举机构和检测机构；检测机构设置在托举机构上，检测机构用于检测待托举零件的形状；升降机构设置有多个，每个升降机构的一端均设置有一个托举机构，每个托举机构均与一个升降机构连接，每个升降机构均能够带动一个托举机构沿着托举的方向往复运动，以使托举机构的表面与待托举零件的形状相契合，通过升降机构带动托举机构贴合待托举零件，使待托举零件更加稳定，同时，通过升降机构上下移动带动待托举零件，使其更加稳定。缓解了现有技术中存在的油缸拆装效率低，安全隐患较大的技术问题，达到了油缸拆装效率高，同时更加安全的技术效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
油缸升降装置及油缸更换方法
[0001]本专利技术涉及轧机维修
，尤其是涉及一种油缸升降装置及油缸更换方法。
技术介绍
[0002]目前，现代化的冷轧钢带产品对尺寸公差的要求越来越高，许多冷轧设备都要求配备有先进的带材厚度控制系统。为了保证带钢产品的厚度精度和良好的板型，一般的冷连轧机组配备先进的液压AGC(液压压下辊缝控制)自动厚度控制系统。AGC厚控系统由液压泵站、压下油缸，控制系统，测厚仪及伺服阀组成。压下油缸安装在轧机牌坊的最上部，提供轧制压力，并补偿上工作辊、上中间辊和上支承辊轧辊的磨损。相较与压上油缸，压下油缸虽然工作环境好，但不利之处是油缸必须要吊挂，并设防转装置，一旦出现漏油，很容易引起打滑跑偏断带等作业事故，对油缸检修不利。
[0003]现有技术中，当AGC压下缸出现故障时，需要把压下油缸拆出检修或更换密封组件等操作。因压下油缸吊挂在狭窄的机架内，重量较大，天车无法吊装，拆卸不易，大多用葫芦倒链吊装至支撑辊换辊架后用换辊架拉出，拆装效率低，安全隐患较大。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种油缸升降装置及油缸更换方法，以缓解现有技术中存在的油缸拆装效率低，安全隐患较大的技术问题。
[0005]本专利技术提供的油缸升降装置，包括：升降机构、托举机构和检测机构；
[0006]所述检测机构设置在所述托举机构靠近待托举零件的一侧，所述检测机构与所述托举机构连接，所述检测机构与所述升降机构电信号连接，所述检测机构用于检测待托举零件的形状，且所述检测机构还用于控制所述升降机构的升降；
[0007]所述升降机构设置有多个，每个所述升降机构的一端均设置有一个所述托举机构，每个所述托举机构均与一个所述升降机构连接，每个所述升降机构均能够带动一个所述托举机构沿着托举的方向往复运动，以使每个所述托举机构的表面与待托举零件的形状相契合。
[0008]在可选的实施方式中，所述升降机构包括升降油缸和导向柱；
[0009]所述导向柱和所述升降油缸均沿着托举的方向布置，所述导向柱可以设置有多个，多个所述导向柱沿所述升降油缸的圆周方向间隔布置，每个所述导向柱的一端均与一个所述托举机构连接，且所述升降油缸的一端与一个所述托举机构连接，每个所述升降油缸均能够通过一个所述托举机构带动多个所述导向柱沿着托举方向往复运动，以使所述托举机构靠近或远离所述待托举零件。
[0010]在可选的实施方式中，还包括支架；
[0011]所述支架竖直设置，所述支架内设置有容置腔和导向孔，所述容置腔沿托举的方向延伸设置，所述容置腔用于容置所述升降油缸，所述升降油缸与所述容置腔的内壁连接；
[0012]所述导向孔设置有多个，多个所述导向孔沿着所述容置腔的四周间隔布置，每个
所述导向柱均伸入一个所述导向孔内并与所述导向孔滑动连接。
[0013]在可选的实施方式中，还包括换辊架；
[0014]所述换辊架设置在所述支架的一侧，所述换辊架与所述支架垂直布置，所述换辊架与所述支架可拆卸连接，以使所述支架能够相对所述换辊架移动并与待托举零件对齐，所述换辊架上设置有容置槽，所述容置槽设置有开口，所述开口的方向朝向所述带托举零件，所述容置槽用于固定辊筒。
[0015]在可选的实施方式中，所述换辊架远离所述支架的一端设置有滚轮；
[0016]所述滚轮设置有多个，多个所述滚轮均设置在同一平面上，每个所述滚轮均设置在所述换辊架的表面上，多个所述滚轮沿着所述换辊架的表面间隔布置，每个所述滚轮与所述换辊架连接，以使所述换辊架能够带动所述支架通过所述滚轮相对地面滑动。
[0017]在可选的实施方式中，还包括轨道；
[0018]所述轨道铺设在地面上，所述轨道与地面固定连接，所述轨道的两端设置有凸起，所述凸起的凸起方向朝向待托举零件延伸，所述换辊架通过所述滚轮与所述轨道滑动连接，所述凸起与所述滚轮的侧面抵接，以使所述滚轮能够沿着所述轨道运动；
[0019]所述轨道上设置有固定块，所述固定块与所述轨道可拆卸连接，所述固定块与所述滚轮抵接，所述固定块用于固定所述滚轮。
[0020]在可选的实施方式中，所述检测机构包括输出组件和接收组件；
[0021]所述输出组件和所述接收组件均设置在所述托举机构靠近待托举零件的一端，所述输出组件和所述接收组件均与所述托举机构连接，所述输出组件用于输出信号，所述信号经待托举零件折射后被所述接收组件接收。
[0022]在可选的实施方式中，所述检测机构还包括控制组件；
[0023]所述控制组件分别与所述输出组件和所述接收组件电信号连接，所述控制组件能够控制所述输出组件和所述接收组件的启闭，所述控制组件与所述升降机构连接，所述控制组件还能够控制所述升降机构的启停。
[0024]在可选的实施方式中，所述托举机构包括托盘和连接柱；
[0025]所述托盘的一侧设置有所述连接柱，所述托盘与所述连接柱连接，所述连接柱远离所述托盘的一端与所述升降机构连接，所述升降机构通过所述连接柱带动所述托盘沿着托举方向往复运动。
[0026]本专利技术提供的基于所述油缸升降装置的油缸更换方法，包括以下步骤：
[0027]将换辊架通过滚轮和轨道推至待托举零件下方，并通过固定块固定换辊架；
[0028]通过控制组件控制输出组件和接收组件，测得待托举零件的形状；
[0029]通过测得的待托举零件的形状来控制升降油缸，以使每个托盘均抵接在待托举零件的外表面，然后卸下油缸；
[0030]通过控制组件控制每个升降油缸匀速下降，卸下固定块，然后推动换辊架至油缸维修区域；
[0031]将修好的油缸置于多个托盘上，使每个托盘与待托举零件的外表面抵接；
[0032]推动换辊架直至上次固定块所在位置并通过固定块固定换辊架；
[0033]通过控制组件控制每个升降油缸匀速上升，并将修好的油缸固定。
[0034]本专利技术提供的油缸升降装置，包括：升降机构、托举机构和检测机构；检测机构设
置在托举机构上，检测机构与托举机构连接，检测机构与升降机构电信号连接，检测机构用于检测待托举零件的形状；升降机构设置有多个，每个升降机构的一端均设置有一个托举机构，每个托举机构均与一个升降机构连接，每个升降机构均能够带动一个托举机构沿着托举的方向往复运动，以使托举机构的表面与待托举零件的形状相契合，通过升降机构带动托举机构贴合待托举零件，使待托举零件更加稳定，同时，通过升降机构上下移动带动待托举零件，使其更加稳定。缓解了现有技术中存在的油缸拆装效率低，安全隐患较大的技术问题，达到了油缸拆装效率高，同时更加安全的技术效果。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油缸升降装置，其特征在于，包括：升降机构、托举机构和检测机构；所述检测机构设置在所述托举机构靠近待托举零件的一侧，所述检测机构与所述托举机构连接，所述检测机构与所述升降机构电信号连接，所述检测机构用于检测待托举零件的形状，且所述检测机构还用于控制所述升降机构的升降；所述升降机构设置有多个，每个所述升降机构的一端均设置有一个所述托举机构，每个所述托举机构均与一个所述升降机构连接，每个所述升降机构均能够带动一个所述托举机构沿着托举的方向往复运动，以使每个所述托举机构的表面与待托举零件的形状相契合。2.根据权利要求1所述的油缸升降装置，其特征在于，所述升降机构包括升降油缸和导向柱；所述导向柱和所述升降油缸均沿着托举的方向布置，所述导向柱可以设置有多个，多个所述导向柱沿所述升降油缸的圆周方向间隔布置，每个所述导向柱的一端均与一个所述托举机构连接，且所述升降油缸的一端与一个所述托举机构连接，每个所述升降油缸均能够通过一个所述托举机构带动多个所述导向柱沿着托举方向往复运动，以使所述托举机构靠近或远离所述待托举零件。3.根据权利要求2所述的油缸升降装置，其特征在于，还包括支架；所述支架竖直设置，所述支架内设置有容置腔和导向孔，所述容置腔沿托举的方向延伸设置，所述容置腔用于容置所述升降油缸，所述升降油缸与所述容置腔的内壁连接；所述导向孔设置有多个，多个所述导向孔沿着所述容置腔的四周间隔布置，每个所述导向柱均伸入一个所述导向孔内并与所述导向孔滑动连接。4.根据权利要求3所述的油缸升降装置，其特征在于，还包括换辊架；所述换辊架设置在所述支架的一侧，所述换辊架与所述支架垂直布置，所述换辊架与所述支架可拆卸连接，以使所述支架能够相对所述换辊架移动并与待托举零件对齐，所述换辊架上设置有容置槽，所述容置槽设置有开口，所述开口的方向朝向所述带托举零件，所述容置槽用于固定辊筒。5.根据权利要求4所述的油缸升降装置，其特征在于，所述换辊架远离所述支架的一端设置有滚轮；所述滚轮设置有多个，多个所述滚轮均设置在同一平面上，每个所述滚轮均设置在所述换辊架的表面上，多个所述滚轮沿着所述换辊架的表面间隔布置，每个所述滚轮与所述换辊架连接，以使所述换辊架能够带动所述支架...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建虎，李光伟，杨仕成，
申请(专利权)人：重庆万达薄板有限公司，
类型：发明
国别省市：
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