本发明专利技术提供了一种轴承拆装装置及其使用方法，涉及拆装装置的技术领域，包括：驱动组件、控制组件和连接组件；驱动组件包括油缸，通过控制组件控制每个油缸沿着同一方向同步运动，以使油缸通过伸入轴承内的连接组件带动轴承沿着轴承的轴向运动，保证了轴承能够沿着轴线方向脱离轧辊轴承座，避免了轴承在运动过程中卡死，缓解了现有技术中存在的无法保证轴承拆装时轴向运动，同时拆装时异物进入轴承内影响轴承正常工作的技术问题，达到了轴承拆装时轴向运动，避免卡死，同时还可以避免使用铜棒导致铜棒对轴承造成损伤，和铜棒碎屑进入轴承导致轴承损坏的技术效果。导致轴承损坏的技术效果。导致轴承损坏的技术效果。
【技术实现步骤摘要】
轴承拆装装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及拆装装置的
，尤其是涉及一种轴承拆装装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]目前，冷连轧机组中支撑辊上的轴承采用四列圆柱滚子轴承，轴承润滑方式为油气润滑。一般由四列圆柱滚子轴承滚动体组成，且每相邻的两个轴承可以互相分离，而成批次的轴承可位置互换，在给定的安装空间内可提供最大的径向承载能力。在冷连轧机到达一定过钢量时，会对支撑辊轴承拆卸维护，维护内容一般为滚动体的清洗检查和位置互换，在轴承内圈点蚀或剥落严重时，需更换轴承内圈。
[0003]现有技术中，在支撑辊上的轴承拆卸和装配时，轴承组件安装拆出时会用铜棒敲击装入，操作员手持铜棒对轴承进行敲击，由于铜棒的硬度低于轴承的硬度，可以避免轴承被损坏，但是，安装过程中无法保证轴承轴向运动，同时，用铜棒敲击过程中会有细小铜渣和其他异物落入轴承内部结构，导致轴承转动不顺畅甚至轴承损坏，影响轧机正常工作。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种轴承拆装装置及其使用方法，以缓解现有技术中存在的无法保证轴承拆装时轴向运动，同时拆装时异物进入轴承内影响轴承正常工作的技术问题。
[0005]本专利技术提供的轴承拆装装置，用于拆装轧机轧辊轴承座上的轴承，包括：驱动组件、控制组件和连接组件；
[0006]所述驱动组件包括油缸，所述油缸设置有多个，每个所述油缸均设置在所述轴承座上，每个所述油缸均设置在所述轴承的一侧，每个所述油缸均与所述轴承座连接，每个所述油缸均通过所述连接组件与所述轴承连接；
[0007]所述连接组件设置在所述轴承上，所述连接组件穿过所述轴承并与所述轴承的另一侧抵接，以使每个所述油缸均能够通过所述连接组件驱动所述轴承相对所述轴承座运动；
[0008]所述控制组件设置在所述驱动组件上，所述控制组件分别与多个所述油缸连接，所述控制组件用于控制多个所述油缸同步运动，以使所述轴承能够沿所述轴承的轴线方向运动。
[0009]在可选的实施方式中，所述驱动组件还包括底板；
[0010]所述底板设置有多个，每个所述底板均设置为圆柱，多个所述底板设置在同一平面上，每个所述底板均设置在一个所述油缸与所述轴承座之间，且每个所述底板均与一个所述油缸垂直布置，每个所述底板的一端均与一个所述油缸连接，每个所述底板的另一端均与所述轴承座的表面抵接。
[0011]在可选的实施方式中，所述连接组件包括机架和拉杆；
[0012]所述拉杆设置有多个，多个所述拉杆均设置在所述轴承内，每个所述拉杆伸的一
端入所述轴承内并与所述轴承连接，每个所述拉杆的另一端伸出所述轴承内并与所述机架连接；
[0013]所述机架设置有多个，每个所述油缸上均设置有一个所述机架，所述油缸远离所述轴承座的一端与所述机架连接，以使所述油缸能够通过所述机架和所述拉杆带动所述轴承沿所述轴承的轴线方向往复运动。
[0014]在可选的实施方式中，所述连接组件还包括压板；
[0015]所述压板设置在所述轴承远离所述油缸的一侧，所述压板与所述轴承远离所述油缸的一端抵接，所述压板上设置有凸起，所述凸起呈圆柱状，所述凸起的延伸方向与所述轴承的轴线平行，所述凸起伸入所述轴承内，所述凸起用于固定所述压板；
[0016]所述压板与所述拉杆垂直布置，所述压板还与所述拉杆的一端连接，所述拉杆能够通过所述压板拉动所述轴承。
[0017]在可选的实施方式中，所述连接组件还包括拉板；
[0018]所述拉板设置在所述机架上，所述拉板与所述轴承的轴线垂直布置，每个所述机架均与所述拉板连接，多个所述油缸能够通过所述机架带动所述拉板沿着所述轴承的轴线方向往复运动；
[0019]所述拉板设置在所述轴承远离所述压板的一侧，所述拉板通过所述拉杆与所述压板连接，多个所述油缸通过所述机架、所述拉板、所述拉杆和所述压板驱动所述轴承运动。
[0020]在可选的实施方式中，所述压板上设置有第一连接孔；
[0021]所述第一连接孔沿所述压板的厚度方向贯穿所述压板，所述第一连接孔呈矩形，所述第一连接孔的宽度大于所述拉杆的直径，以使多个所述拉杆能够在所述第一连接孔内沿着所述第一连接孔的长度方向往复运动；
[0022]所述拉板上设置有第二连接孔，所述第二连接孔呈矩形，所述第二连接孔与所述第一连接孔平行设置，所述第二连接孔沿所述拉板的厚度方向贯穿所述拉板，所述第二连接孔的宽度大于所述拉杆的直径，以使多个所述拉杆能够在所述第二连接孔内沿着所述第二连接孔的长度方向往复运动，以调节每两个相邻的所述拉杆之间的距离。
[0023]在可选的实施方式中，所述拉杆伸出所述第一连接孔的一端设置有抵接块，所述抵接块的直径大于所述第一连接孔的宽度，所述拉杆通过所述抵接块与所述压板抵接；
[0024]所述拉杆伸出所述第二连接孔的一端设置有锁紧件，所述锁紧件与所述拉杆螺纹连接，所述锁紧件的直径大于所述第二连接孔的宽度，所述拉杆通过所述锁紧件与所述拉板抵接。
[0025]在可选的实施方式中，所述驱动组件还包括液压泵站；
[0026]所述液压泵站设置有1个，所述液压泵站设置在所述油缸的一侧，所述液压泵站均通过管道与每一个所述油缸连接，所述液压泵站均用于向每一个所述油缸提供动力，所述控制组件设置在每个所述液压泵站与所述油缸之间。
[0027]在可选的实施方式中，所述控制组件包括开关和压力阀；
[0028]所述压力阀设置有多个，每个所述油缸和所述液压泵站之间均设置有一个所述压力阀，每个所述油缸均通过一个所述压力阀与所述液压泵站连接，每个所述压力阀均用于控制所述油缸输入的油压；
[0029]所述开关设置在每个所述液压泵站上，每个所述开关均与所述液压泵站连接，每
个所述开关均用于控制所述液压泵站的启闭。
[0030]本专利技术还提供的基于所述轴承拆装装置的使用方法，包括以下步骤：
[0031]将压板放置在轴承的一端，并将凸起伸入至轴承内，以使压板与轴承侧边抵接；
[0032]将多跟拉杆从第一连接孔内伸入，并使每根拉杆上的抵接块与压板远离轴承的一侧抵接；
[0033]将拉板放置在轴承远离压板的一侧，并将多跟拉杆从第二连接孔内伸出，再通过拉板远离压板一侧的锁紧件固定每根拉杆；
[0034]将每个油缸伸出拉板的一端设置一个底板，每个油缸通过一个底板与轴承座的表面抵接；
[0035]通过开关控制每个液压泵站启动，并通过压力阀控制每个油缸内油压一致，以使每个油缸同步伸长，通过每个油缸依次带动机架、拉板、拉杆、压板和轴承，以使轴承与轴承座分离或连接。
[0036]本专利技术提供的轴承拆装装置，用于拆装轧机轧辊轴承座上的轴承，包括：驱动组件、控制组件和连接组件；驱动组件包括油缸，通过控制组件控制每个油缸沿着同一方向同步运动，以使油缸通过伸入轴承内的连接组件带动轴承沿着轴承的轴向运动，保证了轴承能够沿着轴线方向脱离轧机，避免了轴承在运动过程中卡死，缓本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承拆装装置，用于拆装轧机轧辊轴承座上的轴承，其特征在于，包括：驱动组件、控制组件和连接组件；所述驱动组件包括油缸，所述油缸设置有多个，每个所述油缸均设置在所述轴承座上，每个所述油缸均设置在所述轴承的一侧，每个所述油缸均与所述轴承座连接，每个所述油缸均通过所述连接组件与所述轴承连接；所述连接组件设置在所述轴承上，所述连接组件穿过所述轴承并与所述轴承的另一侧抵接，以使每个所述油缸均能够通过所述连接组件驱动所述轴承相对所述轴承座运动；所述控制组件设置在所述驱动组件上，所述控制组件分别与多个所述油缸连接，所述控制组件用于控制多个所述油缸同步运动，以使所述轴承能够沿所述轴承的轴线方向运动。2.根据权利要求1所述的轴承拆装装置，其特征在于，所述驱动组件还包括底板；所述底板设置有多个，每个所述底板均设置为圆柱，多个所述底板设置在同一平面上，每个所述底板均设置在一个所述油缸与所述轴承座之间，且每个所述底板均与一个所述油缸垂直布置，每个所述底板的一端均与一个所述油缸连接，每个所述底板的另一端均与所述轴承座的表面抵接。3.根据权利要求1所述的轴承拆装装置，其特征在于，所述连接组件包括机架和拉杆；所述拉杆设置有多个，多个所述拉杆均设置在所述轴承内，每个所述拉杆伸的一端入所述轴承内并与所述轴承连接，每个所述拉杆的另一端伸出所述轴承内并与所述机架连接；所述机架设置有多个，每个所述油缸上均设置有一个所述机架，所述油缸远离所述轴承座的一端与所述机架连接，以使所述油缸能够通过所述机架和所述拉杆带动所述轴承沿所述轴承的轴线方向往复运动。4.根据权利要求3所述的轴承拆装装置，其特征在于，所述连接组件还包括压板；所述压板设置在所述轴承远离所述油缸的一侧，所述压板与所述轴承远离所述油缸的一端抵接，所述压板上设置有凸起，所述凸起呈圆柱状，所述凸起的延伸方向与所述轴承的轴线平行，所述凸起伸入所述轴承内，所述凸起用于固定所述压板；所述压板与所述拉杆垂直布置，所述压板还与所述拉杆的一端连接，所述拉杆能够通过所述压板拉动所述轴承。5.根据权利要求4所述的轴承拆装装置，其特征在于，所述连接组件还包括拉板；所述拉板设置在所述机架上，所述拉板与所述轴承的轴线垂直布置，每个所述机架均与所述拉板连接，多个所述油缸能够通过所述机架带动所述拉板沿着所述轴承的轴线方向往复运动；所述拉板设置在所述轴承远离所述压板的一侧，所述拉板通过所述拉杆与所述压板连接，多个所述油缸通过所述机架、所述拉板、所述拉杆和所述压板驱动所述轴承运动。6.根据权利要求5所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建虎，杨仕成，刘喜林，
申请(专利权)人：重庆万达薄板有限公司，
类型：发明
国别省市：
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