本发明专利技术公开了一种建筑用多层复合隔音板材及其制备方法与应用，包括面板层、阻尼层和隔音芯层，以面板层为外层、阻尼层为中间层、隔音芯层为芯层形成多层复合夹心结构，所述的隔音芯层为具有二维周期性管阵列(PC)结构的废矿渣(WS)增强聚氨酯(PU)复合材料。将面板层、阻尼层和隔音芯层按照所述层数和顺序层叠粘合在一起，然后裁剪得到多层复合隔音板材，用于建筑隔墙场合，对提高高层建筑住房的容积率和减少承重有重大意义，是创造绿色建筑、为人类提供优质的生态居住产品与地球生态和谐发展的必然趋势。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建筑材料领域，具体涉及一种建筑用多层复合隔音板材及其制备方法与应用。
技术介绍
随着社会工业的发展，噪音污染已成为四大公害之一，严重的影响着人们的身心健康。传统的建筑隔音降噪材料主要是砖、水泥、实木或混凝土等材料，在成本、重量、隔音、环保性等诸多方面均存在较大的欠缺；多层复合夹心结构是一种典型的轻质高强结构，具有抗震、隔音、隔热等优点，已经广泛应用于交通、航空、建筑等行业，多层复合夹心结构的轻薄隔音复合材料已经成为了新型降噪环境功能材料发展的一个趋势，对提高高层建筑住房的容积率和减少承重有重大意义，是创造绿色建筑、为人类提供优质的生态居住产品与地球生态和谐发展的必然趋势。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述缺陷，本专利技术的目的在于提供一种建筑用多层复合隔音板材及其制备方法与应用。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种建筑用多层复合隔音板材，包括面板层、阻尼层和隔音芯层，以面板层为外层、阻尼层为中间层、隔音芯层为芯层形成的多层复合夹心结构，所述的隔音芯层为具有二维周期性管阵列(PC)结构的废矿渣(WS)增强聚氨酯(PU)复合材料。所述的面板层为木质三合板、不锈钢板、铝合金板中的一种，厚度为0.5-3mm，面密度为2.2-3.5kg/m2。所述的阻尼层为橡胶阻尼垫或废胶粉杂化阻尼垫，厚度为1.0-2.0mm，面密度为1.5-2.0kg/m2。优选的，所述的多层复合夹心结构层数为3层，依次为面板层、阻尼层和隔音芯层。优选的，所述的多层复合夹心结构层数为4层，依次为面板层、阻尼层、隔音芯层和面板层。优选的，所述的多层复合夹心结构层数为5层，依次为面板层、阻尼层、隔音芯层、阻尼层和面板层。所述的废矿渣(WS)为煤矸石粉(GS)、铜尾矿砂(CS)或废石粉(LS)中的一种。所述的隔音芯层PC/WS/PU复合材料的制备方法为：(1)将45wt％的发泡A组分、45wt％的发泡B组分和10wt％的C组分在转速为2000-4000r/min的电动搅拌机搅拌10-15s制得含WS的PU发泡预聚体；(2)将不锈钢模具和盖子均匀涂抹凡士林备用，并将管外径为2-6mm的不锈钢管布置成二维周期性管阵列支于模具中，烘箱升至预设温度80-120℃；(3)快速将步骤(1)中含WS的PU发泡预聚体倒入模具中，赶走大气泡使其均匀分布于模具中，迅速放入烘箱内发泡0.5-2h，然后自然冷却，在室温下熟化12-24h裁剪得到PC/WS/PU复合材料。所述的发泡A组分为聚醚多元醇、一氟二氯乙烷、双二甲氨基乙基醚、二甲基乙醇胺、硅油按照质量比为80:24:0.6:1:1的混合物；所述的发泡B组分为液态二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)；所述的C组分为平均粒径为2-5mm的WS颗粒。一种建筑用多层复合隔音板材的制备方法为：将面板层、阻尼层和隔音芯层按照所述层数和顺序层叠粘合在一起，然后裁剪得到多层复合隔音板材。一种建筑用多层复合隔音板材，用于建筑隔墙场合。本专利技术具有如下优点：本专利技术的隔音芯层以废矿渣改性发泡聚氨酯，并在其中引入二维周期性管阵列结构，不仅可以实现杂化复合材料降噪功能和声子晶体低频局域带隙效果的结合，制备宽频域吸隔声兼备的复合材料，而且还实现了废矿渣的资源化再利用；在多层复合板材中引入阻尼层，增加材料的降噪隔音效果。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施方式以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。实施例1一种建筑用多层复合隔音板材，包括面板层、阻尼层和隔音芯层，以面板层为外层、阻尼层为中间层、隔音芯层为芯层形成多层复合夹心结构，隔音芯层为具有二维周期性管阵列(PC)结构的废矿渣(WS)增强聚氨酯(PU)复合材料。其中，面板层为木质三合板，厚度为0.5mm，面密度为2.2kg/m2；阻尼层为橡胶阻尼垫，厚度为1.0mm，面密度为1.5kg/m2；多层复合夹心结构层数为3层；废矿渣(WS)为煤矸石粉(GS)。隔音芯层PC/WS/PU复合材料的制备方法为：(1)将45wt％的发泡A组分、45wt％的发泡B组分和10wt％的C组分在转速为2000-4000r/min的电动搅拌机搅拌10s制得含WS的PU发泡预聚体；(2)将不锈钢模具和盖子均匀涂抹凡士林备用，并将管外径为2mm的不锈钢管布置成二维周期性管阵列支于模具中，烘箱升至预设温度80℃；(3)快速将步骤(1)中含WS的PU发泡预聚体倒入模具中，赶走大气泡使其均匀分布于模具中，迅速放入烘箱内发泡0.5h，然后自然冷却，在室温下熟化12h裁剪得到PC/WS/PU复合材料；其中，发泡A组分为聚醚多元醇、一氟二氯乙烷、双二甲氨基乙基醚、二甲基乙醇胺、硅油按照质量比为80:24:0.6:1:1的混合物；所述的发泡B组分为液态二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)；所述的C组分为平均粒径为2mm的WS颗粒。一种建筑用多层复合隔音板材的制备方法为：将面板层、阻尼层和隔音芯层按照所述层数和顺序层叠粘合在一起，然后裁剪得到多层复合隔音板材。一种建筑用多层复合隔音板材，用于建筑隔墙场合。实施例2一种建筑用多层复合隔音板材，包括面板层、阻尼层和隔音芯层，以面板层为外层、阻尼层为中间层、隔音芯层为芯层形成多层复合夹心结构，隔音芯层为具有二维周期性管阵列(PC)结构的废矿渣(WS)增强聚氨酯(PU)复合材料。其中，面板层为不锈钢板，厚度为3mm，面密度为3.5kg/m2；阻尼层为废胶粉杂化阻尼垫，厚度为2.0mm，面密度为2.0kg/m2；多层复合夹心结构层数为5层；废矿渣(WS)为铜尾矿砂(CS)。隔音芯层PC/WS/PU复合材料的制备方法为：(1)将45wt％的发泡A组分、45wt％的发泡B组分和10wt％的C组分在转速为2000-4000r/min的电动搅拌机搅拌15s制得含WS的PU发泡预聚体；(2)将不锈钢模具和盖子均匀涂抹凡士林备用，并将管外径为6mm的不锈钢管布置成二维周期性管阵列支于模具中，烘箱升至预设温度120℃；(3)快速将步骤(1)中含WS的PU发泡预聚体倒入模具中，赶走大气泡使其均匀分布于模具中，迅速放入烘箱内发泡2h，然后自然冷却，在室温下熟化24h裁剪得到PC/WS/PU复合材料；其中，发泡A组分为聚醚多元醇、一氟二氯乙烷、双二甲氨基乙基醚、二甲基乙醇胺、硅油按照质量比为80:24:0.6:1:1的混合物；所述的发泡B组分为液态二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)；所述的C组分为平均粒径为5mm的WS颗粒。一种建筑用多层复合隔音板材的制备方法为：将面板层、阻尼层和隔音芯层按照所述层数和顺序层叠粘合在一起，然后裁剪得到多层复合隔音板材。一种建筑用多层复合隔音板材，用于建筑隔墙场合。实施例3一种建筑用多层复合隔音板材，包括面板层、阻尼层和隔音芯层，以面板层为外层、阻尼层为中间层、隔音芯层为芯层形成多层复合夹心结构，隔音芯层为具有二维周期性管阵列(PC)结构的废矿渣(WS)增强聚氨酯(PU)复合材料。其中，面板层为铝合金板，厚度为1.5mm，面密度为3.0kg/m2；阻尼层为橡胶阻尼垫，厚度为1.5mm，面密度为1.8kg/m2；多层复合夹心结构层数为4层；废矿渣(WS)为废石粉(LS)。隔音芯层PC/WS/PU复合材料的制本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种建筑用多层复合隔音板材，其特征在于，包括面板层、阻尼层和隔音芯层，以面板层为外层、阻尼层为中间层、隔音芯层为芯层形成的多层复合夹心结构，所述的隔音芯层为具有二维周期性管阵列结构的废矿渣增强聚氨酯复合材料。
【技术特征摘要】
1.一种建筑用多层复合隔音板材，其特征在于，包括面板层、阻尼层和隔音芯层，以面板层为外层、阻尼层为中间层、隔音芯层为芯层形成的多层复合夹心结构，所述的隔音芯层为具有二维周期性管阵列结构的废矿渣增强聚氨酯复合材料。2.根据权利要求1所述的一种建筑用多层复合隔音板材，其特征在于，所述的面板层为木质三合板、不锈钢板、铝合金板中的一种，厚度为0.5-3mm，面密度为2.2-3.5kg/m2。3.根据权利要求1所述的一种建筑用多层复合隔音板材，其特征在于，所述的阻尼层为橡胶阻尼垫或废胶粉杂化阻尼垫，厚度为1.0-2.0mm，面密度为1.5-2.0kg/m2。4.根据权利要求1所述的一种建筑用多层复合隔音板材，其特征在于，所述的多层复合夹心结构层数为3-5层。5.根据权利要求1所述的一种建筑用多层复合隔音板材，其特征在于，所述的废矿渣为煤矸石粉、铜尾矿砂或废石粉中的一种。6.根据权利要求1所述的一种建筑用多层复合隔音板材，其特征在于，所述的隔音芯层的制备方法包括：步骤1、将45wt％的发泡A组分、45wt％的发泡B组分和10wt％的C组分在转速为2000-4000r/...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛联峰，
申请(专利权)人：广州凯耀资产管理有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。