本发明专利技术公开了一种用于锤式破碎机的锤头，各成分及其重量百分比为：C：1.2—1.4％、Si：0.6—0.8％、Mn：18—20％、Ni：0.04—0.06％、Mo：0.2—0.4％、Cr：4—6％、Re：1.0—1.2％、V：1.2—1.4％、P：≤0.02％、S：≤0.02％；余量为Fe。本发明专利技术的锤头，通过改善配方、合理的热处理工艺，提高的锤头的强度、硬度，相比较现有技术中的高锰钢锤头，强度提高了20—30％，使用寿命提高了1.6—1.8倍，减少了成本、减少了浪费，也减少更换锤头的次数，减轻了工人的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种用于锤式破碎机的锤头，各成分及其重量百分比为：C：1.2—1.4％、Si：0.6—0.8％、Mn：18—20％、Ni：0.04—0.06％、Mo：0.2—0.4％、Cr：4—6％、Re：1.0—1.2％、V：1.2—1.4％、P：≤0.02％、S：≤0.02％；余量为Fe。本专利技术的锤头，通过改善配方、合理的热处理工艺，提高的锤头的强度、硬度，相比较现有技术中的高锰钢锤头，强度提高了20—30％，使用寿命提高了1.6—1.8倍，减少了成本、减少了浪费，也减少更换锤头的次数，减轻了工人的劳动强度。【专利说明】一种用于锤式破碎机的锤头
本专利技术涉及锤头
，具体涉及一种用于锤式破碎机的锤头。
技术介绍
锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组 成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。锤头是主要的易磨损件，锤头的好坏直接影响 了破碎机的破碎效率。锤头在工作期间，除受到撞击外，还受到物料的冲击，这样长期反复 使用，锤头的工作面就会受到破坏，使表面形状发生变化。目前国内的锤式破碎机锤头大部 分是由高锰钢制作而成的。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、 剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板 排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排 出机外。 锤式破碎机是建材、冶金、化肥等工业部门广泛使用的生产设备，而锤头是消耗量 很大的易磨损件。锤头的工作表面与物料接触，产生高应力磨损。由于被破碎物料一般是 岩石、金属矿石等坚硬物体，零件的磨损是比较严重的。通过对锤头表面微观形貌分析，锤 头的磨损过程属于变形和冲蚀磨损综合作用的结果。这是由于锤头表面的高速运转，锤头 的运动惯性对物料进行打击和挤压破碎。在相对运动的过程中，这些物料与零件表面相互 作用，不只是滑动，还有冲击、滚动、冲刷等方式。当磨料硬度超过材料硬度，磨料的棱角将 刺入材料表面使材料发生塑性流动而挤压到凹坑的四周，材料变形到一定程度，磨料粒被 压碎。多个颗粒与坑周围变形材料相接触，又使之变形，发生塑性流动，加工硬化程度进一 步增高。当超过材料的应变疲劳极限时形成磨削脱落。 在中国专利申请号：200910001666中公开了一种用于锤式破碎机的锤头，它由锤 体与锤柄装配而成。所述的锤体呈球台状，球台中心线上设有圆透孔，球台下端圆透孔与 锤柄上部空心杆外圆相配，圆柱销穿过锤体圆透孔，与空心杆内孔相配，并由螺栓、槽形 螺母和开口销固定，形成组装式球台状锤头结构。该技术方案在实际使用工程中，圆柱销、 螺栓、开口销极易受到损坏，该技术方案有待改进。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种用于锤式破碎机的锤头，具有较高的耐磨性、硬 度、强度。 为了解决上述问题，本专利技术提供的技术方案为： -种用于锤式破碎机的锤头，各成分及其重量百分比为：C :1. 2 -1.4 %、Si : 0. 6-0. 8 %, Μη ：18-20 %, Ni ：0. 04-0. 06 % , Mo ：0. 2-0. 4 %, Cr ：4-6 Re ：1. 〇- 1. 2%、V :1. 2-1. 4%、P :彡 0· 02%、S :彡 0· 02% ;余量为 Fe。 优选的，各成分及其重量百分比为：C :1. 25 - 1. 4%、Si :0. 65 - 0. 8%、Mn :18. 5- 20%,Ni ：0. 045-0. 06%,Mo ：0. 25-0. 4%,Cr ：4. 5-6%,Re ：1. 〇-1. 2%,V ：1. 2-1. 4%, P :彡 0· 02%、S :彡 0· 02% ;余量为 Fe。 优选的，各成分及其重量百分比为：C :1. 3%、Si :0. 68%、Μη :19%、Ni :0. 05%、 Mo :0· 25%、Cr :5. 5%、Re :1. 05%、V :1. 35%、P :0· 02%、S :0· 01% ;余量为 Fe。 优选的，各成分及其重量百分比为：C :1. 25 %、Si :0. 75 %、Mn :18. 5 %、Ni : 0· 045%、M〇 :0· 35%、Cr :4. 5%、Re :1. 15%、V :1. 22%、P :0· 01%、S :0· 02% ;余量为 Fe。 用于锤式破碎机的锤头的生产方法，包括以下步骤： (1)熔炼；加入废钢、生铁进行熔炼，熔炼后的各成分要符合要求，熔炼温度为： 1560-1580 °C ； ⑵加入Re进行变质处理：分三次进行，第一次加入总量12-14%的Re，粒度 1. 5 - 2. 5mm ;第二次在45- 50 %的铁水倒入钢水包时加入总量22- 25 %的Re，粒度0. 5- 0· 8mm ;第三次在吊包浇注时加入，粒度1. 5-2mm ; (3)浇注：温度为 1460-1480°C ; (4)冷却至 30-35°C ; (5)淬火处理：在温度为300-320°C时，保温1. 8-2小时；在温度为540-560°C 时，保温1. 8- 2小时，在温度为940- 960°C时，保温1. 4一 1. 6小时，然后再以20°C /h的 速率冷却至室温； (6)回火处理：在温度为200-220°C时，保温1.4一 1.6小时，在温度为380- 400°C时，保温2. 0 - 2. 2小时，然后再以15°C /h的速率冷却至室温。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果为： 本专利技术的锤头，通过改善配方、合理的热处理工艺，提高的锤头的强度、硬度，相比 较现有技术中的高锰钢锤头，强度提高了 20- 30%，使用寿命提高了 1.6 -1.8倍，减少了 成本、减少了浪费，也减少更换锤头的次数，减轻了工人的劳动强度。 【具体实施方式】 下面对本专利技术做进一步说明： 实施例1: -种用于锤式破碎机的锤头，各成分及其重量百分比为：C :1. 3%、Si :0. 68%、 Μη ：19%,Ni ：0. 05%,Mo ：0. 25%, Cr ：5. 5%, Re ： 1. 05%, V ： 1. 35%,P ：0. 02%,S ：0. 01% ； 余量为Fe。 用于锤式破碎机的锤头的生产方法，包括以下步骤： (1)熔炼；加入废钢、生铁进行熔炼，熔炼后的各成分要符合要求，熔炼温度为： 1570。。； (2)加入Re进行变质处理：分三次进行，第一次加入总量13%的Re，粒度1. 8mm ; 第二次在46%的铁水倒入钢水包时加入总量24%的Re，粒度0. 6mm ;第三次在吊包浇注时 加入，粒度1. 8mm ; (3)浇注：温度为 1475°C ; (4)冷却至 32°C ; (5)淬火处理：在温度为310°C时，保温1. 9小时；在温度为545°C时，保温1. 85小 时，在温度为955°C时，保温1. 4小时，然后再以20°C /h的速率冷却至室温； (6)回火处理：在温度为205°C时，保温1. 55小时，在温度为385°C时本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于锤式破碎机的锤头，其特征在于：各成分及其重量百分比为：C：1.2—1.4％、Si：0.6—0.8％、Mn：18—20％、Ni：0.04—0.06％、Mo：0.2—0.4％、Cr：4—6％、Re：1.0—1.2％、V：1.2—1.4％、P：≤0.02％、S：≤0.02％；余量为Fe。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：仰明，
申请(专利权)人：安徽省三方耐磨股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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