一种改进的锤式破碎机锤头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进的锤式破碎机锤头，包括锤体和锤柄，所述锤体的上半部分呈球面体结构，下半部分呈圆锥台结构；所述锤柄由轴线相互垂直的上部圆柱体和下部空心圆柱体组成；所述锤体以高锰钢为基体，并在球面体和圆锥台过渡处镶铸高铬铸铁环；所述锤柄上部圆柱体镶铸到所述锤体下部圆锥台内。将高铬铸铁环镶铸到锤体高锰钢基体里，镶铸的界面呈冶金结合，前者的硬质相M7C3型碳化物还会部分地漂移和扩散到高锰钢中，使锤体打击面既耐磨又耐冲击，不会产生断裂，充分发挥了两种材料的优势，延长了使用寿命；而锤头的柄部采用中碳钢，具有足够的强度和韧性，达到硬度与韧性良好的配合，克服了单一材料制作锤头的缺点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种改进的锤式破碎机锤头。
技术介绍
当前，在破碎行业，使用单重在150-350N中小锤头，所占的比例比较高，达到60％以上。解决该类锤头的材质与成型方法问题，以及锤头的安装与更换问题，是破碎行业急需解决的难题。现有整体铸造或锻造的锤式破碎机锤头，硬度与韧性不能很好匹配，使用寿命短，材料利用率低。
技术实现思路
为了进一步提高使用寿命和材料利用率，本技术提供一种改进的锤式破碎机锤头。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种改进的锤式破碎机锤头，包括锤体和锤柄，所述锤体的上半部分呈球面体结构，下半部分呈圆锥台结构；所述锤柄由轴线相互垂直的上部圆柱体和下部空心圆柱体组成；所述锤体以高锰钢为基体，并在球面体和圆锥台过渡处镶铸高铬铸铁环；所述锤柄上部圆柱体镶铸到所述锤体下部圆锥台内。进一步的，所述高铬铸铁环的横截面呈方形。进一步的，所述高铬铸铁环的横截面边长在20-30mm之间。本技术的有益效果是：将高铬铸铁环镶铸到锤体高锰钢基体里，镶铸的界面呈冶金结合，前者的硬质相M7C3型碳化物还会部分地漂移和扩散到高锰钢中，使锤体打击面既耐磨又耐冲击，不会产生断裂，充分发挥了两种材料的优势，延长了使用寿命；而锤头的柄部采用中碳钢，具有足够的强度和韧性，达到硬度与韧性良好的配合，克服了单一材料制作锤头的缺点，提高了材料利用率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。附图是本技术结构示意图。具体实施方式如图所示，一种改进的锤式破碎机锤头，包括锤体1和锤柄3，所述锤体1的上半部分呈球面体结构，下半部分呈圆锥台结构；所述锤柄3由轴线相互垂直的上部圆柱体和下部空心圆柱体组成；所述锤体1以高锰钢为基体，并在球面体和圆锥台过渡处镶铸高铬铸铁环2；所述锤柄3上部圆柱体镶铸到所述锤体1下部圆锥台内。所述高铬铸铁环2的横截面呈方形。所述高铬铸铁环2的横截面边长在20-30mm之间。所述锤柄3上部圆柱体的直径在20-40mm之间。所述锤柄3下部空心圆柱体的内孔直径在40-60mm之间。锤体1选用塑性、韧性较好，又具有一定耐磨性的高锰钢材料，其设计高锰钢的化学成分的质量分数：1.16％～1.27％C、13.06％～14.28％Mn、0.52％～0.84％Si、1.91％～2.43％Cr、0.03％～0.05％S、0.04％～0.06％P、0.19％～0.25％Re、80.82％～83.09％Fe。锤柄2选用强度高，塑性、韧性较好的中碳钢，如45钢。将高铬铸铁环2镶铸到锤体1高锰钢基体里，镶铸的界面呈冶金结合，前者的硬质相M7C3型碳化物还会部分地漂移和扩散到高锰钢中，使锤体1打击面既耐磨又耐冲击，不会产生断裂，充分发挥了两种材料的优势，延长了使用寿命。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的锤式破碎机锤头，包括锤体和锤柄，所述锤体的上半部分呈球面体结构，下半部分呈圆锥台结构；所述锤柄由轴线相互垂直的上部圆柱体和下部空心圆柱体组成；其特征在于：所述锤体以高锰钢为基体，并在球面体和圆锥台过渡处镶铸高铬铸铁环；所述锤柄的上部圆柱体镶铸到所述锤体下部圆锥台内。

【技术特征摘要】
1.一种改进的锤式破碎机锤头，包括锤体和锤柄，所述锤体的上半部分呈球面体结构，下半部分呈圆锥台结构；所述锤柄由轴线相互垂直的上部圆柱体和下部空心圆柱体组成；其特征在于：所述锤体以高锰钢为基体，并在球面体和圆锥台过渡处镶铸高铬铸铁环；所述锤柄的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正峰，
申请(专利权)人：无锡商业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32