一种破碎机的锤头制造技术

本实用新型专利技术提供一种破碎机的锤头，包括板锤，板锤的上部设有安装孔，板锤的中部至下部为上窄下宽的四棱柱型形状，板锤的底部为平面，板锤的底部的中心设有向下凸起的棱台凸块，棱台凸块为上宽下窄倒立设置在板锤的底部，板锤的底部且位于棱台凸块的两侧分别设有向下凸起的半球型凸块，半球型凸块的横截面与所述板锤的底部重合，半球型凸块的半径与棱台凸块的高相等。本破碎机的锤头的半球型凸块与棱台凸块具有较好的碎石效果，碎石较均匀，且锤头不易损坏。

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及锤头领域，具体涉及一种破碎机的锤头。
技术介绍
破碎机锤头，准确的定义应该是锤式破碎机锤头，锤头是锤式破碎机核心零部件之一，排列在破碎机转子的锤轴上，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，最终破碎成合适的物料粒度。现有的破碎机锤头的底面较平整碎石不均匀，且锤头底部容易损坏。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种破碎机的锤头，具有较好的碎石效果，碎石较均匀，且锤头不易损坏。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种破碎机的锤头，包括板锤，所述板锤的上部设有安装孔，所述板锤的中部至下部为上窄下宽的四棱柱型形状，所述板锤的底部为平面，所述板锤的底部的中心设有向下凸起的棱台凸块，所述棱台凸块为上宽下窄倒立设置在所述板锤的底部，所述板锤的底部且位于棱台凸块的两侧分别设有向下凸起的半球型凸块，所述半球型凸块的横截面与所述板锤的底部重合，所述半球型凸块的半径与所述棱台凸块的高相等。本技术的有益效果是：半球型凸块与棱台凸块具有较好的碎石效果，碎石较均匀，且锤头不易损坏。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述安装孔的孔中嵌铸有连接套。采用上述进一步方案的有益效果是：使锤头与连接螺杆之间连接紧固。进一步，所述板锤、棱台凸块和半球型凸块均由高锰钢材质制成。采用上述进一步方案的有益效果是：高锰钢材质使整个锤头硬性好，使用寿命长。进一步，所述棱台凸块的底部设有振打齿口。附图说明图1为本技术锤头的结构示意图。附图中，各标记所代表的部件名称如下：1、板锤,2、棱台凸块,3、半球型凸块,4、连接套，101、安装孔。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1所示，一种破碎机的锤头，包括板锤1，所述板锤1的上部设有安装孔101，所述板锤1的中部至下部为上窄下宽的四棱柱型形状，所述板锤1的底部为平面，所述板锤1的底部的中心设有向下凸起的棱台凸块2，所述棱台凸块为上宽下窄倒立设置在所述板锤1的底部，所述板锤1的底部且位于棱台凸块的两侧分别设有向下凸起的半球型凸块3，所述半球型凸块2的横截面与所述板锤1的底部重合，所述半球型凸块3的半径与所述棱台凸块2的高相等。所述安装孔101的孔中嵌铸有用于连接螺杆的连接套4。所述板锤1、棱台凸块2和半球型凸块3均由高锰钢材质制成。所述棱台凸块2的底部设有振打齿口。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种破碎机的锤头，其特征在于，包括板锤（1），所述板锤（1）的上部设有安装孔（101），所述板锤（1）的中部至下部为上窄下宽的四棱柱型形状，所述板锤（1）的底部为平面，所述板锤（1）的底部的中心设有向下凸起的棱台凸块（2），所述棱台凸块为上宽下窄倒立设置在所述板锤（1）的底部，所述板锤（1）的底部且位于棱台凸块的两侧分别设有向下凸起的半球型凸块（3），所述半球型凸块（2）的横截面与所述板锤（1）的底部重合，所述半球型凸块（3）的半径与所述棱台凸块（2）的高相等。

【技术特征摘要】
1.一种破碎机的锤头，其特征在于，包括板锤（1），所述板锤（1）的上部设有安装孔（101），所述板锤（1）的中部至下部为上窄下宽的四棱柱型形状，所述板锤（1）的底部为平面，所述板锤（1）的底部的中心设有向下凸起的棱台凸块（2），所述棱台凸块为上宽下窄倒立设置在所述板锤（1）的底部，所述板锤（1）的底部且位于棱台凸块的两侧分别设有向下凸起的半球型凸块（3），所述半球型凸块（2）的横截面与所述板锤（1）的底部重合，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文兰，
申请(专利权)人：重庆市兆冠机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50