一种细碎机锤头加工用数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种细碎机锤头加工用数控机床，包括机身，机身的上端左侧设有主轴箱，主轴箱内安装有电主轴，电主轴包括电机壳体、汽缸、反馈装置、主轴，电机壳体包括内壳体和外壳体，内壳体和外壳体之间设有冷却液通道，机身上端右侧安装有支座，支座上端安装有尾座压力顶尖，尾座压力顶尖包括压力顶尖本体和压力可调套筒，压力顶尖本体嵌装在压力可调套筒内，所述压力可调套筒包括内套、外套、调压环、外套底座、弹簧和弹簧座，机身下方四个角端设有支腿，支腿和马蹄形底座的连接处设置有减震弹簧，马蹄形底座下方设置有橡胶板。本实用新型专利技术结构设计合理，安装处稳定，实施方便，实用性较高，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机床，具体是一种细碎机锤头加工用数控机床。
技术介绍
破碎机锤头，准确的定义应该是锤式破碎机锤头，锤头是锤式破碎机核心零部件之一，排列在破碎机转子的锤轴上，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，最终破碎成合适的物料粒度。市场上的破碎机锤头根据制造工艺可以分为两种:铸造和锻造，但是他们的耐磨程度是不一样的。由于破碎物料，头部需要良好的耐磨性而柄部又需要足够韧性，通常用合金钢、尚猛钢、铸钢加尚络铸铁双金属复合等材料用锻造或铸造方法一次成型，配上相应的热处理工艺就比较经济一点，破碎机锤头根据材质可以分为种:高锰钢锤头、双金属锤头、复合锤头、大金牙锤头、中铬合金锤头，硬质合金锤头等.主要因素是二氧化硅的含量，现代工业下的技术表明:采用硬质合金锤头在耐磨性上表现良。破碎机锤头生产过程中需要对其进行加工、改进，这其中就会用到数控机床，数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床;但是现有的数控机床的电主轴结构设计不合理，工作效率低，不适于工业化大生产，而且现有机床的尾座顶尖由于离心力的作用工件表面容易出现不匀问题。而且机床工作时，整体会产生震动，工作时间长时容易偏离原来位置，移动较为麻烦，现有机床为了防止震动偏离原来位置主要为整体螺栓禁锢在地基上，移动时需要拆卸，很不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种细碎机锤头加工用数控机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种细碎机锤头加工用数控机床，包括机身，所述机身的上端左侧设有主轴箱，主轴箱内安装有电主轴，电主轴包括电机壳体，壳体内设有气缸，汽缸一端设有反馈装置，反馈装置与主轴相适配，主轴上套设有永久磁铁，永久磁铁上套设有转子铁芯，电机壳体侧壁上套设有定子铁芯，定子铁芯上设有定子绕组;主轴上设有轴承，电机壳体包括内壳体和外壳体，内壳体和外壳体之间设有冷却液通道，冷却液通道一端设有冷却液进口，另一端设有冷却液出口，所述主轴穿出主轴箱侧壁的一端安装有夹具;机身上端中心设有刀架，刀架上安装有刀具，机身上端右侧安装有支座，支座上端安装有尾座压力顶尖，尾座压力顶尖包括压力顶尖本体和压力可调套筒，压力顶尖本体嵌装在压力可调套筒内，所述压力可调套筒包括内套、外套、调压环、外套底座、弹簧和弹簧座，外套活动套装在内套的中部，调压环与内套的前部螺纹连接，弹簧套装在内套的后部，外套底座连接在外套的后端并套装在内套和弹簧外，弹簧座连接在内套的尾端并将弹簧封盖在内；所述机身下方四个角端设有支腿，支腿和马蹄形底座的连接处设置有减震弹簧，马蹄形底座下方设置有橡胶板。作为本技术进一步的方案:所述刀架与机身上端滑动连接。作为本技术再进一步的方案:所述压力顶尖本体采用三色环活压力顶尖或扇形顶尖。作为本技术再进一步的方案:所述外套内部镶有铜套。作为本技术再进一步的方案:所述内套设有轴向中孔，压力顶尖本体插装在该中孔内。作为本技术再进一步的方案:所述外套底座设有内台阶，内台阶形成弹簧座。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术结构设计合理，安装处稳定，实施方便，壳体内的冷却液通道可以降低因电主轴转动而产生的机械温度，通道使用的水可以循环使用，避免浪费，符合节能减排的理念;装卸简单方便，可根据工件的重量调整压力;通过在支腿下方设置马蹄形底座，并在底座和支腿连接处设置减震弹簧，有效防止磨床相对地面震动，通过在马蹄形底座底端设置橡胶板，增大底座和地面的摩擦力防止滑动；本技术结构较为简单，实用性较高，适合推广使用。【附图说明】图1为细碎机锤头加工用数控机床的结构示意图；图2为细碎机锤头加工用数控机床中电主轴的结构示意图；图3为细碎机锤头加工用数控机床中尾座压力顶尖的结构示意图；图中:1-机身、2-主轴箱、3-气缸、4-反馈装置、5-主轴、6_永久磁铁、7_转子铁芯、8-定子铁芯、9-定子绕组、10-轴承、11-内壳体、12-外壳体、13-冷却液通道、14-冷却液进口、15-冷却液出口、16-夹具、17-刀架、18-刀具、19-支座、20-尾座、21-压力顶尖本体、22-内套、23-外套、24-调压环、25-外套底座、26-弹簧、27-弹簧座、28-铜套、29-支腿、30-减震弹簧、31-马蹄形底座、32-橡胶板。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种细碎机锤头加工用数控机床，包括机身I，所述机身I的上端左侧设有主轴箱2，主轴箱2内安装有电主轴，电主轴包括电机壳体，壳体内设有气缸3，汽缸3一端设有反馈装置4，反馈装置4与主轴5相适配，主轴5上套设有永久磁铁6，永久磁铁6上套设有转子铁芯7，电机壳体侧壁上套设有定子铁芯8，定子铁芯8上设有定子绕组9;主轴5上设有轴承1，电机壳体包括内壳体11和外壳体12，内壳体11和外壳体12之间设有冷却液通道13，冷却液通道13—端设有冷却液进口 14，另一端设有冷却液出口 15，所述主轴5穿出主轴箱2侧壁的一端安装有夹具16;机身I上端中心设有刀架17，刀架17上安装有刀具18，机身I上端右侧安装有支座9，支座9上端安装有尾座压力顶尖20，尾座压力顶尖20包括压力顶尖本体21和压力可调套筒，压力顶尖本体21嵌装在压力可调套筒内，压力可调套筒向压力顶尖本体21提供缓冲压力，所述压力可调套筒包括内套22、外套23、调压环24、外套底座25、弹簧26和弹簧座27，外套23活动套装在内套22的中部，调压环24与内套22的前部螺纹连接，弹簧26套装在内套22的后部，外套底座25连接在外套23的后端并套装在内套22和弹簧26外，弹簧座27连接在内套22的尾端并将弹簧26封盖在内；所述机身I下方四个角端设有支腿29，支腿29和马蹄形底座31的连接处设置有减震弹簧30，马蹄形底座31下方设置有橡胶板32。所述刀架16与机身I上端滑动连接。所述压力顶尖本体21采用三色环活压力顶尖或扇形顶尖。所述外套23内部镶有铜套28。所述内套22设有轴向中孔，压力顶尖本体21插装在该中孔内。所述外套底座25设有内台阶，内台阶形成弹簧座。尾座压力顶尖夹在后尾座卡盘三爪上，通过调整好同心度，然后装好工件锁住后尾座和卡盘三爪，根据工件的重量旋转调压环使弹簧作前后伸缩运动，达到三色环活压力顶尖的压力指示色环后锁住调压环，从而起到稳定的作用。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。【主权项】1.一种细碎机锤头加工用数控机床，包括机身，其特征在于，所述机身的上端左侧设有主轴箱，主轴箱内安装有电主轴，电主轴包括电机壳体，壳体内设有气缸，汽缸一端设有反馈装置，反馈装置与主轴相适配，主轴上套设有永久磁铁，永久磁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种细碎机锤头加工用数控机床，包括机身，其特征在于，所述机身的上端左侧设有主轴箱，主轴箱内安装有电主轴，电主轴包括电机壳体，壳体内设有气缸，汽缸一端设有反馈装置，反馈装置与主轴相适配，主轴上套设有永久磁铁，永久磁铁上套设有转子铁芯，电机壳体侧壁上套设有定子铁芯，定子铁芯上设有定子绕组；主轴上设有轴承，电机壳体包括内壳体和外壳体，内壳体和外壳体之间设有冷却液通道，冷却液通道一端设有冷却液进口，另一端设有冷却液出口，所述主轴穿出主轴箱侧壁的一端安装有夹具；机身上端中心设有刀架，刀架上安装有刀具，机身上端右侧安装有支座，支座上端安装有尾座压力顶尖，尾座压力顶尖包括压力顶尖本体和压力可调套筒，压力顶尖本体嵌装在压力可调套筒内，所述压力可调套筒包括内套、外套、调压环、外套底座、弹簧和弹簧座，外套活动套装在内套的中部，调压环与内套的前部螺纹连接，弹簧套装在内套的后部，外套底座连接在外套的后端并套装在内套和弹簧外，弹簧座连接在内套的尾端并将弹簧封盖在内；所述机身下方四个角端设有支腿，支腿和马蹄形底座的连接处设置有减震弹簧，马蹄形底座下方设置有橡胶板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓东，
申请(专利权)人：济南奥贝玛机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37