一种细碎机锤头表面抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种细碎机锤头表面抛光机，包括底座，底座的左侧安装有臂梁，臂梁上设有固定块，固定块内设置有转动轴，传动轴的下端安装有抛光轮，转动轴上端设置有从动轮，臂梁的上部还设有定位板，定位板上端设有电机，电机上设置有连接杆，连接杆上设置有主动轮，臂梁上还安装有控制器，底座上设有工作台，工作台上设有定位销，工作台内部设有电磁棒，电磁棒的外表面紧密包裹有磁线，工作台的下方设有升降杆，底座的右侧安装有润滑油油箱，润滑油油箱上连接有油管，油管的端部设有朝向待抛光工件开口的喷头。本实用新型专利技术抛光精度高，结构合理，通过磁性对工件进行固定，减少了人工卡紧的时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种抛光机，具体是一种细碎机锤头表面抛光机。
技术介绍
破碎机锤头成型之后，其表面往往会有棱角，在其棱角处会出现毛刺，因此需要对这些毛刺进行处理之后才能进入后续加工，现有的毛刺处理装置往往采用抛光机，现有的抛光机结构复杂，使用的成本较高，在一些中小企业难以普及使用。另外，现有的抛光机，只具有抛光的作用，功能也相对比较单一，不能满足使用需求。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题；而且抛光机在抛光的时候需要对破碎机锤头进行固定，传统的固定方式是采用夹紧的方式将锤头固定在工作台上，但是在抛光的过程中，抛光轮会对锤头施加很大的力度，因此对夹紧的要求就相应的很高，所以夹紧的时候就会很费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种细碎机锤头表面抛光机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种细碎机锤头表面抛光机，包括底座，底座的左侧安装有臂梁，臂梁的下端设置有安装板，安装板上设置有安装孔，臂梁上部设置有固定块，固定块内设置有转动轴，传动轴的下端安装有抛光轮，转动轴上端设置有从动轮，所述臂梁的上部还设有定位板，定位板上设置有安装槽，安装槽内设置有安装螺栓，定位板通过安装螺栓固定在臂梁上，定位板上端设有电机，电机上设置有连接杆，连接杆上设置有主动轮，主动轮与从动轮连接；所述臂梁上还安装有控制器，控制器与电机电连接；所述底座上还设有用于放置工件的工作台，工作台位于抛光轮正下方，工作台上开有定位孔，定位孔上配合设有定位销，工作台内部设有电磁棒，电磁棒的外表面紧密包裹有磁线，且磁线与控制器电性连接；所述工作台的下方设有升降杆，升降杆通过连轴套与气缸的气缸杆连接；所述底座的右侧安装有润滑油油箱，润滑油油箱上连接有油管，油管的端部设有朝向待抛光工件开口的喷头。作为本技术进一步的方案：所述油管为弹性软管。作为本技术再进一步的方案：所述油管上设有电磁阀门。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术抛光精度高，结构合理，通过磁性对工件进行固定，减少了人工卡紧的时间，同时也降低了工件松动的可能，不仅可以对产品进行打磨抛光处理还可以对产品进行润滑处理，实用性强，有利于提高工作效率和产品质量。附图说明图1为细碎机锤头表面抛光机的结构示意图；图2为细碎机锤头表面抛光机中工作台的内部结构示意图；图3为细碎机锤头表面抛光机的左视图；图中：1-底座、2-臂梁、3-固定块、4-定位板、5-电机、6-安装板、7-转动轴、8-抛光轮、9-从动轮、10-安装槽、11-安装螺栓、12-连接杆、13-主动轮、14-控制器、15-工作台、16-定位销、17-电磁棒、18-磁线、19-升降杆、20-连轴套、21-气缸、22-气缸杆、23-润滑油油箱、24-油管、25-喷头、26-电磁阀。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种细碎机锤头表面抛光机，包括底座1，底座1的左侧安装有臂梁2，臂梁2的下端设置有安装板6，安装板6上设置有安装孔，臂梁1上部设置有固定块3，固定块2内设置有转动轴7，传动轴7的下端安装有抛光轮8，转动轴7上端设置有从动轮9，所述臂梁2的上部还设有定位板4，定位板4上设置有安装槽10，安装槽10内设置有安装螺栓11，通过调节安装螺栓11在安装槽10内的位置，能够调节主动轮13与从动轮9之间的紧密性，促进传动轴7上抛光轮的提升，所述定位板4通过安装螺栓11固定在臂梁2上，定位板4上端设有电机5，并在电机5上设置有连接杆12，连接杆12上设置有主动轮13，主动轮13与从动轮9连接，电机5带动主动轮13旋转，主动轮13带动从动轮9旋转，从动轮9带动转动轴7上的抛光轮8旋转；所述臂梁2上还安装有控制器14，控制器14与电机5电连接；所述底座1上还设有用于放置工件的工作台15，工作台15位于抛光轮8正下方，工作台15上开有多个定位孔(图中未显示)，定位孔上配合设有定位销16，工作台15内部设有电磁棒17，电磁棒17的外表面紧密包裹有磁线18，且磁线18与控制器14电性连接，通过电磁棒17与磁线18将工作台15转变为电磁工作台，增加了工件固定的力度，节约了工作时间，进一步降低了人工的工作量；所述工作台15的下方设有升降杆19，升降杆19通过连轴套20与气缸21的气缸杆22连接。所述底座1的右侧安装有润滑油油箱23，润滑油油箱23上连接有油管24，油管24的端部设有朝向待抛光工件开口的喷头25，油管24为弹性软管，其上设有电磁阀门26。本技术的工作原理是：在使用时，将待抛光工件放置于工作台15上，通过定位销16和定位孔的配合来固定住工件的位置，同时通过控制器14控制电磁棒17与磁线18，工件也会因为磁性的原因增强固定，根据工件的高度，开启气缸21，调整工作台15的高度，使工件与抛光轮8接触，对工件进行抛光处理，同时开启油管24上的电磁阀门26，在对工件抛光处理的时候可以对工件的表面进行加油润滑处理，设计油管24为弹性软管，使其可以根据需要改变喷淋位置，具有很强的实用性。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种细碎机锤头表面抛光机，包括底座，其特征在于，底座的左侧安装有臂梁，臂梁的下端设置有安装板，安装板上设置有安装孔，臂梁上部设置有固定块，固定块内设置有转动轴，传动轴的下端安装有抛光轮，转动轴上端设置有从动轮，所述臂梁的上部还设有定位板，定位板上设置有安装槽，安装槽内设置有安装螺栓，定位板通过安装螺栓固定在臂梁上，定位板上端设有电机，电机上设置有连接杆，连接杆上设置有主动轮，主动轮与从动轮连接；所述臂梁上还安装有控制器，控制器与电机电连接；所述底座上还设有用于放置工件的工作台，工作台位于抛光轮正下方，工作台上开有定位孔，定位孔上配合设有定位销，工作台内部设有电磁棒，电磁棒的外表面紧密包裹有磁线，且磁线与控制器电性连接；所述工作台的下方设有升降杆，升降杆通过连轴套与气缸的气缸杆连接；所述底座的右侧安装有润滑油油箱，润滑油油箱上连接有油管，油管的端部设有朝向待抛光工件开口的喷头。

【技术特征摘要】
1.一种细碎机锤头表面抛光机，包括底座，其特征在于，底座的左侧安装有臂梁，臂梁的下端设置有安装板，安装板上设置有安装孔，臂梁上部设置有固定块，固定块内设置有转动轴，传动轴的下端安装有抛光轮，转动轴上端设置有从动轮，所述臂梁的上部还设有定位板，定位板上设置有安装槽，安装槽内设置有安装螺栓，定位板通过安装螺栓固定在臂梁上，定位板上端设有电机，电机上设置有连接杆，连接杆上设置有主动轮，主动轮与从动轮连接；所述臂梁上还安装有控制器，控制器与电机电连接；所述底座上还设有用于放置工件的工作台，工作台...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓东，
申请(专利权)人：济南奥贝玛机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37