一种组合式双面焊接护柄锤制造技术

本实用新型专利技术涉及一种组合式双面焊接护柄锤，包括锤柄，所述锤柄底部两侧通过焊缝焊接有两块耐磨块二，所述两块耐磨块二通过焊缝焊接在一起，所述耐磨块二的另一侧复合有耐磨块一；本实用新型专利技术通过设置耐磨块，采用双液双金属复合铸造技术将具有可焊接性与韧性的低合金钢与耐磨性优良的高铬铸铁复合在一起，充分发挥了复合材料的优越性，有效提高锤头使用寿命；通过采用可焊接性与强度皆优良的低合金钢铸出锤柄，可双向破碎，电机可实现正反转；通过将锤头设计成双面焊接锤，可以节约时间，提高生产效率，避免了锤柄金属的大量浪费，解决了锤头“吃柄”现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备领域，尤其涉及一种组合式双面焊接护柄锤。
技术介绍
工矿生产中，经常需要用到破碎机，而锤式破碎机是最常见的一种，锤式破碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的，将物料送入破碎机中，遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎。锤头是锤式破碎机中重要的部件，其应用工况极其恶劣，在工作过程中，不仅承受严重的冲击载荷，而且遭受长时间的磨料磨损，因此锤头使用寿命一般较短，造成大量金属浪费。目前应用较广的异种金属复合式锤头，常存在严重“吃柄”现象。基于以上原因，需要一种新型双面焊接护柄锤被设计出来，通过设置耐磨块，采用双液双金属复合铸造技术将具有可焊接性与韧性的低合金钢与耐磨性优良的高铬铸铁复合在一起，充分发挥了复合材料的优越性，有效提高锤头使用寿命；通过采用可焊接性与强度皆优良的低合金钢铸出锤柄，可双向破碎，电机可实现正反转；通过将锤头设计成双面焊接锤，可以节约时间，提高生产效率，避免了锤柄金属的大量浪费，解决了锤头“吃柄”现象，即一种组合式双面焊接护柄锤。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种组合式双面焊接护柄锤。本技术是通过以下技术方案实现：一种组合式双面焊接护柄锤，包括锤柄，所述锤柄底部两侧通过焊缝焊接有两块耐磨块二，所述两块耐磨块二通过焊缝焊接在一起，所述耐磨块二的另一侧复合有耐磨块一，将锤头设计成双面焊接锤，可以节约时间，提高生产效率，避免了锤柄金属的大量浪费，解决了锤头“吃柄”现象。进一步地，所述锤柄和耐磨块二由低合金钢制成，所述耐磨块一由高铬铸铁制成，低合金钢具有可焊接性与韧性，高铬铸铁的耐磨性优良。进一步地，所述焊缝通过氩弧焊的方式焊接，填充的焊丝材料为低合金钢，冶金处理特性好，焊缝成型好。进一步地，所述耐磨块一和耐磨块二采用双液双金属复合铸造技术复合在一起，充分发挥了复合材料的优越性，有效提高锤头使用寿命。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：通过设置耐磨块，采用双液双金属复合铸造技术将具有可焊接性与韧性的低合金钢与耐磨性优良的高铬铸铁复合在一起，充分发挥了复合材料的优越性，有效提高锤头使用寿命；通过采用可焊接性与强度皆优良的低合金钢铸出锤柄，可双向破碎，电机可实现正反转；通过将锤头设计成双面焊接锤，可以节约时间，提高生产效率，避免了锤柄金属的大量浪费，解决了锤头“吃柄”现象。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1、通孔，2、锤柄，3、焊缝，4、耐磨块一，5、耐磨块二。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，图1为本技术的结构示意图。一种组合式双面焊接护柄锤，包括锤柄2，所述锤柄2底部两侧通过焊缝3焊接有两块耐磨块二5，所述两块耐磨块二5通过焊缝3焊接在一起，所述耐磨块二5的另一侧复合有耐磨块一4；所述锤柄2和耐磨块二5由低合金钢制成，所述耐磨块一4由高铬铸铁制成；所述焊缝3通过氩弧焊的方式焊接，填充的焊丝材料为低合金钢；所述耐磨块一4和耐磨块二5采用双液双金属复合铸造技术复合在一起。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式双面焊接护柄锤，包括锤柄(2)，其特征在于：所述锤柄(2)底部两侧通过焊缝(3)焊接有两块耐磨块二(5)，所述两块耐磨块二(5)通过焊缝(3)焊接在一起，所述耐磨块二(5)的另一侧复合有耐磨块一(4)。

【技术特征摘要】
1.一种组合式双面焊接护柄锤，包括锤柄(2)，其特征在于：所述锤柄(2)底部两侧通过焊缝(3)焊接有两块耐磨块二(5)，所述两块耐磨块二(5)通过焊缝(3)焊接在一起，所述耐磨块二(5)的另一侧复合有耐磨块一(4)。2.根据权利要求1所述的一种组合式双面焊接护柄锤，其特征在于：所述锤柄(2)和耐磨块二(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣守范，刘会，杨鹏辉，
申请(专利权)人：佳木斯大学，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23