本发明专利技术公开了一种粉末冶金高硬度法兰，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铬3.4-3.8、锰4.1-4.3、硅1.2-1.4、硼0.4-0.8、镍8.2-8.4、铁粉74.4-74.8、Si2.1-2.3、Cu3.5-4.3、Zn2.5-2.8、Mg4.2-4.4、助剂2-3；本发明专利技术增加铜元素，增加了制品的可处理性，制造的法兰硬度高，组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。而且由于采用了模压，使设备简化，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种粉末冶金高硬度法兰，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铬3.4-3.8、锰4.1-4.3、硅1.2-1.4、硼0.4-0.8、镍8.2-8.4、铁粉74.4-74.8、Si2.1-2.3、Cu3.5-4.3、Zn2.5-2.8、Mg4.2-4.4、助剂2-3；本专利技术增加铜元素，增加了制品的可处理性，制造的法兰硬度高，组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。而且由于采用了模压，使设备简化，降低了生产成本。【专利说明】
本专利技术涉及粉末冶金领域，特别是。
技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原 料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。目前，粉末冶 金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领 域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能 优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸 造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工 业界的重视。粉末冶金结构件制品材料成分不受熔炼限制，既可以加入合金成分，也可以加 入其它结构组分，并且在相当大的范围内根据要求进行调整，进而在力学性能上能达到与 钢件匹配的效果。 粉末冶金机械化程度高，既能减少人员，又能提高效率，进而节约成本。粉末冶金 技术能取代传统的制造工艺，为广大传统企业节约成本。 所以研究各种机械零部件的粉末冶金的配方，适应不同的需要，具有重要的意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供。 为了实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下方案实施： 一种粉末冶金高硬度法兰，由下列重量份的原料制成：铬3. 4-3. 8、锰4. 1-4. 3、硅 1. 2-1. 4、硼 0· 4-0. 8、镍 8. 2-8. 4、铁粉 74. 4-74. 8、Si 2. 1-2. 3、Cu 3. 5-4. 3、Zn 2. 5-2. 8、 Mg 4· 2-4. 4、助剂 2-3 ; 所述的助剂由下列重量份的原料制成：铁粉30-34、氢氧化铝2-3、硫酸锌1-2、麦饭石 1-2、纳米碳1_2、玉石2_3、聚异丁稀2_3、错酸醋偶联剂DL-411 1_2、碳化娃粉2_3 ;制备方 法是将铁粉、氢氧化铝、硫酸锌、麦饭石混合，研磨成200-300目粉末，然后加入铝酸酯偶联 剂DL-411混合均匀，在10-15Mpa下压制成坯料，然后，送入920-950°C下煅烧3-4小时，冷 却后，粉碎成300-400目粉末，与其它剩余成分混合，加热至60-70°C，在1200-1500转/分 下搅拌1-2小时，即得。 本专利技术所述粉末冶金高硬度法兰，其特征在于，由以下具体步骤制成： (1) 将铬、猛、镍、铁粉、Cu、Zn、Mg混合，加入适量水中，送入球磨机中球磨，得到 250-400目粉末，然后，喷雾干燥、烘干，在8-1 IMpa压力下压制成块状，然后在氮气保护气 氛下600-650°C进行烧结8-10小时，将烧结后的物料粉碎后过200-400目筛； (2) 将其它剩余成分混合均匀； (3) 将步骤（1)、（2)物料在55-65°C下混合搅拌均匀65-95分钟后，装入模具，压制成 坯； (4) 将压坯放在烧结炉中，以9-12°C /分钟速率升温至350-450°C条件下烧结1-2小【权利要求】1. 一种粉末冶金高硬度法兰，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铬3. 4-3. 8、锰 4. 1-4. 3、硅 1. 2-1. 4、硼 0· 4-0. 8、镍 8. 2-8. 4、铁粉 74. 4-74. 8、Si 2. 1-2. 3、Cu 3. 5-4. 3、 Zn 2· 5-2. 8、Mg 4· 2-4. 4、助剂 2-3 ; 所述的助剂由下列重量份的原料制成：铁粉30-34、氢氧化铝2-3、硫酸锌1-2、麦饭石 1-2、纳米碳1_2、玉石2_3、聚异丁稀2_3、错酸醋偶联剂DL-411 1_2、碳化娃粉2_3 ;制备方 法是将铁粉、氢氧化铝、硫酸锌、麦饭石混合，研磨成200-300目粉末，然后加入铝酸酯偶联 剂DL-411混合均匀，在10-15Mpa下压制成坯料，然后，送入920-950°C下煅烧3-4小时，冷 却后，粉碎成300-400目粉末，与其它剩余成分混合，加热至60-70°C，在1200-1500转/分 下搅拌1-2小时，即得。2. 根据权利要求1所述粉末冶金高硬度法兰，其特征在于，由以下具体步骤制成： (1) 将铬、猛、镍、铁粉、Cu、Zn、Mg混合，加入适量水中，送入球磨机中球磨，得到 250-400目粉末，然后，喷雾干燥、烘干，在8-1 IMpa压力下压制成块状，然后在氮气保护气 氛下600-650°C进行烧结8-10小时，将烧结后的物料粉碎后过200-400目筛； (2) 将其它剩余成分混合均匀； (3) 将步骤（1)、（2)物料在55-65°C下混合搅拌均匀65-95分钟后，装入模具，压制成 坯； (4) 将压坯放在烧结炉中，以9-12°C /分钟速率升温至350-450°C条件下烧结1-2小 时；然后以5-7°C /分钟速率升温至1100-1150°C条件下烧结2-3小时；最后空气中冷却至 室温即可。【文档编号】B22F5/00GK104120367SQ201410291775【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日 【专利技术者】黄浩 申请人:芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粉末冶金高硬度法兰，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铬3.4‑3.8、锰4.1‑4.3、硅1.2‑1.4、硼0.4‑0.8、镍8.2‑8.4、铁粉74.4‑74.8、Si 2.1‑2.3、Cu 3.5‑4.3、Zn 2.5‑2.8、Mg 4.2‑4.4、助剂2‑3；所述的助剂由下列重量份的原料制成：铁粉30‑34、氢氧化铝2‑3、硫酸锌1‑2、麦饭石1‑2、纳米碳1‑2、玉石2‑3、聚异丁烯2‑3、铝酸酯偶联剂DL‑411 1‑2、碳化硅粉2‑3；制备方法是将铁粉、氢氧化铝、硫酸锌、麦饭石混合，研磨成200‑300目粉末，然后加入铝酸酯偶联剂DL‑411混合均匀，在10‑15Mpa下压制成坯料，然后，送入920‑950℃下煅烧3‑4小时，冷却后，粉碎成300‑400目粉末，与其它剩余成分混合，加热至60‑70℃，在1200‑1500转/分下搅拌1‑2小时，即得。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄浩，
申请(专利权)人：芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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