本发明专利技术涉及一种方法和装置，用于处理从高温冶金炉(1；1a)的炉空间流入废热锅炉(2)的工艺气体(8)，该废热锅炉(2)在连接孔(6)处与高温冶金炉(1；1a)的炉空间流体连通。该方法包括在高温冶金炉(1；1a)的炉空间与废热锅炉(2)之间的连接孔(6)的区域提供吹气装置(7)，用于将气体吹入从高温冶金炉(1；1a)的炉空间流入废热锅炉(2)的工艺气体(8)中，和用该吹气装置(7)将气体吹入从高温冶金炉(1；1a)的炉空间流入废热锅炉(2)的工艺气体(8)中。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利说明】用于处理从高温冶金炉流入废热锅炉的工艺气体的方法和装置专利
本专利技术涉及一种用于处理从高温冶金炉的炉空间流入废热锅炉的工艺气体的方法，该废热锅炉在连接孔处与该高温冶金炉的炉空间流体连通，如独立权利要求1的前序部分所限定。本专利技术还涉及一种用于处理从高温冶金炉的炉空间流入废热锅炉的工艺气体的装置，该废热炉在连接孔处与该高温冶金炉的炉空间流体连通，如独立权利要求10的前序部分所限定。高温冶金炉在本文上下文中表示例如高温冶金炉、悬浮熔炼炉、顶浸没式喷枪炉SP TSL炉或者电炉，但不排除其他类型。为了从含有所述材料的硫化物原料中，例如从矿石或精矿中回收金属例如铜、镍或铅，可以应用悬浮熔炼方法，其中利用了磨细的硫化物原料中所含的热量。在这种悬浮熔炼方法中，将硫化物原料和含氧气体例如空气、富含氧气的空气或氧气供入悬浮熔炼炉的反应轴中。另外，例如将悬浮熔炼炉的工艺气体中回收和再循环的烟道尘，以及冶金炉渣形成剂，焊剂另外供入悬浮熔炼炉的反应轴中。在悬浮熔炼炉的反应轴中，固态和气态进料彼此反应，以使得在悬浮熔炼炉的底部中，即在沉降器中，形成了至少两种熔融相:炉渣相和含有要回收的金属的锍相。定期从悬浮熔炼炉中除去在悬浮熔炼炉底部中形成的熔融相。将在悬浮熔炼炉的反应轴中产生的含二氧化硫的工艺气体经由沉降器送到悬浮熔炼炉的吸入轴，并且从吸入轴进一步送到连接于悬浮熔炼炉的废热锅炉中，在废热锅炉中，将来自于悬浮熔炼炉的工艺气体冷却，同时除去气体中所含的固体，即烟道尘。当悬浮熔炼炉工艺气体从悬浮熔炼炉的吸入轴转移到废热锅炉时，气体的流动方向从基本上竖直的方向变为基本上水平的方向。此外，因为吸入轴与废热锅炉之间的连接孔的流动区域制造得显著小于吸入轴以减少悬浮熔炼炉的热损失，所以无法避免带有二氧化硫的工艺气体与悬浮熔炼炉壁的接触。此外，因为工艺气体的温度朝着悬浮熔炼炉吸入轴的顶部下降，所以工艺气体中所含的熔融颗粒开始凝固，并且当接触吸入轴壁时，它们粘附到壁上，特别是在吸入轴与废热锅炉之间的连接孔附近。因此，在连接孔附近，存在着聚集的灰尘堆积物或积聚物，其阻碍了工艺气体的流动，因此必须破坏掉。除去这种积聚物会是危险的，并且需要停机。公开文献W002/01131提出了一种设备，用于机械破坏和分离由工艺气体产生，并且聚集在悬浮熔炼炉和/或永久连接到悬浮熔炼炉的废热锅炉的内壁上的灰尘堆积物。在该已知解决方案中，在悬浮熔炼炉和/或废热锅炉壁的外表面上，在悬浮熔炼炉与废热锅炉的连接点附近，安装着至少一个撞击器装置，由此可以在该设备和至少一个灰尘堆积物之间产生机械冲击效果和机械接触。公开文献US6，228，144提出了一种在闪速熔炼炉中运行废热锅炉的方法。在铜闪速熔炼工作中，防止了灰尘的强制氧化，减少了灰尘到锅炉水管的粘附，并且改进了在线比和生产率指数。WHB辐射区出口的温度显著降低，并且通过在铜闪速熔炼工作中将氮气和空气的混合气从设置在壁中的进料孔吹入闪速熔炼炉的废热锅炉的锅炉辐射区，来控制WHB辐射区内的气氛。专利技术目的本专利技术的目的是提供一种方法和装置，用于处理从高温冶金炉的炉空间流入废热锅炉的工艺气体，该废热锅炉在开口处与高温冶金炉的炉空间流体连通，目的是防止高温冶金炉炉空间与废热锅炉之间的连接孔中积聚物的形成，或者至少使之最小化。专利技术概述本专利技术的方法特征在于独立权利要求1的限定。该方法的优选实施方案在从属权利要求2-9中限定。本专利技术的装置相应地特征在于独立权利要求10的限定。该装置的优选实施方案在从属权利要求11-18中限定。本专利技术基于在高温冶金炉的炉空间与废热锅炉之间的连接孔区域提供吹气装置，用于将气体吹入从该高温冶金炉的炉空间流入废热锅炉的工艺气体中，和基于用该吹气装置将气体吹入从该高温冶金炉的炉空间流入废热锅炉的工艺气体中。本专利技术提供了几个优点。特别是在悬浮熔炼炉中，防止了或者至少减少了在悬浮熔炼炉的吸入轴与废热锅炉之间的连接孔中积聚物的形成，因为该气体在该工艺气体中灰尘颗粒碰撞连接孔表面和开始形成积聚物之前，快速冷却或熄灭了燃烧的灰尘颗粒。例如，精矿的不均匀燃烧，悬浮熔炼方法中进料的进料扰动或者物理或化学性质的改变会导致在穿过废热锅炉的全部路线中精矿的延迟燃烧。特别是在悬浮熔炼炉中，气体还可以用于冲洗悬浮熔炼炉的吸入轴与废热锅炉之间的连接孔的下部，并且将它保持洁净防止积聚，由此改进了用于对悬浮熔炼炉的吸入轴与废热锅炉之间的连接孔进行临时封闭的减震器的安装。特别是在悬浮熔炼炉中，来自悬浮熔炼炉吸入轴废气的工艺气体中的烟道尘必须硫酸盐化，以实现该灰尘良好的流动能力。供入连接孔区域中的气体也可以用于通过将硫酸盐化气体与工艺气体混合，以对工艺气体中的颗粒进行硫酸盐化。使用该装置，可以消除或减少废热锅炉中硫酸盐化空气喷嘴的数量。氧化物或硫化物灰尘与来自于硫酸盐化气体的S03和/或与S02和氧一起反应，并且形成金属硫酸盐。附图列表以下将参考附图来更详细地描述本专利技术，其中图1是一个装置的示意性侧视图，其包括悬浮熔炼炉和废热锅炉，该废热锅炉在悬浮熔炼炉的吸入轴与废热锅炉之间的开口处连接到悬浮熔炼炉的吸入轴，并且其中开口区域具有吹气装置，图2显示了根据一个实施方案的吹气装置，图3是一个装置的示意性侧视图，其包括顶浸没式喷枪炉和废热锅炉，该废热锅炉在顶浸没式喷枪炉与废热锅炉之间的开口处连接到顶浸没式喷枪炉，并且其中开口区域具有吹气装置，和图4是一个装置的示意性侧视图，其包括电炉和废热锅炉，该废热锅炉在电炉与废热锅炉之间的开口处连接到该电炉，并且其中开口区域具有吹气装置。【具体实施方式】本专利技术涉及一种方法和装置，用于处理从高温冶金炉I的炉空间流入废热锅炉的工艺气体，该废热锅炉在连接孔处与高温冶金炉I的炉空间(没有用附图标记标注)流体连通。用于该方法或该装置的高温冶金炉I可以例如是以下的任一种:悬浮熔炼炉Ia例如闪速熔炼炉或闪速吹风氧化炉，顶浸没式喷枪炉lb，和电炉lc。图1显示了一种装置的例子，其包括悬浮熔炼炉Ia形式的高温冶金炉I，和废热锅炉2。悬浮熔炼炉Ia包括限定了反应轴空间的反应轴3，限定了下部炉空间的下部炉4，和限定了吸入轴空间的吸入轴5。在图1中，高温冶金炉I的炉空间通过悬浮熔炼炉I a的吸入轴5的吸入轴空间形成。悬浮熔炼炉Ia的吸入轴5经由连接孔6与废热锅炉2流体连接，以使在悬浮熔炼炉Ia的悬浮熔炼方法中产生的工艺气体8可以从悬浮熔炼炉Ia的吸入轴5流入废热锅炉2。因为这种悬浮熔炼炉Ia的基本功能原理是现有技术中已知的，例如从公开文献TO2007/113375，所以这里将不更详细地描述这种悬浮熔炼炉Ia和悬浮熔炼方法的功能原理。图3显示了一种装置的例子，其包括顶浸没式喷枪炉Ib形式的高温冶金炉I，和废热锅炉2。在图5中，高温冶金炉I的炉空间通过顶浸没式喷枪炉Ib的炉空间(没有用附图标记标注)形成。顶浸没式喷枪炉Ib的炉空间经由连接孔6与废热锅炉2流体连接，以使在顶浸没式喷枪炉Ib的熔炼方法中产生的工艺气体8可以从顶浸没式喷枪炉Ib的炉空间流入废热锅炉2。图4显示了一种装置的例子，其包括电炉Ic形式的高温冶金炉I，和废热锅炉2。在图6中，电炉I c的炉空间经由连接孔6与废热锅炉2流体连接，以使在电炉I c的熔炼方法中产本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于处理从高温冶金炉(1；1a；1b；1c)的炉空间流入废热锅炉(2)的工艺气体(8)的方法，该废热锅炉(2)在连接孔(6)处与该高温冶金炉(1；1a；1b；1c)的该炉空间流体连通，特征在于：提供步骤，用于在该高温冶金炉(1；1a；1b；1c)的该炉空间与该废热锅炉(2)之间的该连接孔(6)的区域提供吹气装置(7)，用于将气体吹入从该高温冶金炉(1；1a；1b；1c)的该炉空间流入该废热锅炉(2)的工艺气体(8)中，和吹气步骤，用于用该吹气装置(7)将气体吹入从该高温冶金炉(1；1a；1b；1c)的该炉空间流入该废热锅炉(2)的工艺气体(8)中。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：K·皮尔尼玛奇，T·阿赫凯能，E·哈格，E·弥尔蒂纳恩，M·贾夫斯，
申请(专利权)人：奥图泰芬兰公司，
类型：发明
国别省市：芬兰;FI
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