篦支撑元件和开放式研磨机制造技术

本公开提供篦支撑元件和开放式研磨机。本公开的篦支撑元件(1)用于支撑开放式研磨机(2)的篦，包括：外周部分(3)、内部部分(4)、以及在外周部分(3)和内部部分(4)之间延伸的至少一个叶片(5)。篦支撑元件(1)还包括在篦支撑元件的外周(3)处的安装凸缘(30)，其被构造成使得在壳体不侵入到研磨机体积的区域，将篦支撑元件(1)安装到研磨机(2)的壳体(11)上。安装凸缘相对于研磨机(2)的横截面的中央(12)向外延伸。伸。伸。

【技术实现步骤摘要】
篦支撑元件和开放式研磨机


[0001]本技术涉及开放式研磨机，且更具体地涉及开放式研磨机中的篦支撑元件。

技术介绍

[0002]研磨机，特别是半自磨机和自磨机，依靠其自身能力来产生对矿石装料的冲击破碎并将研磨后物料通过出料浆提升机(discharge pulp lifter)运送出磨机。通常随着增加的磨机直径和流速，出料装置会以限制物料输送速度和研磨效率的方式限制磨机的性能。这是因为无法通过篦和浆提升机输送研磨后物料，所以由于浆料回流/短回旋(flow back/short circuiting)和交叉(carryover)而限制了输送速度。这种磨机流速限制的影响导致磨机性能(产品尺寸)的降低，这是由于所产生的浆料池耗散了冲击装料底部的球体/矿石的能量。
[0003]开放式磨机可以为这种问题提供解决方案，其无需使用浆提升机，使得浆料可以没有阻碍地流过篦并流出磨机。然而，这种方法仅限于非常小的磨机，因为开放式设计、尤其是在这种开放式研磨机中使用的篦，没有足够的刚度来支撑更大的装料负荷。已经提出了一种方法来解决这个问题，即提出了一种在研磨机的出料端处竖直的、多脚架状的支撑结构。然而，现有技术的支撑结构构造需要为研磨机壳体提供侵入到磨机体积内的出料端壳体凸缘，因为有必要在这种凸缘处将多脚架安装到磨机本体上。这样有很多缺点。首先，它产生了易磨损的关键表面。第二，它关闭了部分磨机端部的开放区域，因而降低了出料吞吐效率。第三，上述构造在出料壳体凸缘处产生了不连续的刚度，这导致了较高的局部应力以及凸缘开口。
技术内容
[0004]本技术的目的是提供一种新的篦支撑元件和一种新的开放式研磨机。本技术的目的通过篦支撑元件和开放式磨机来实现，其特征通过本公开陈述。在本公开中公开了本技术的一些优选实施例。
[0005]当前的解决方案基于一种理念，即提供篦支撑结构，其具有用于将篦支撑结构安装到出料端壳体凸缘的外表面的装置。
[0006]当前解决方案的优点是不需要上述出料端壳体凸缘，从而可以避免与其相关的问题。这也使得更换篦支撑结构更容易，这是因为举例来说篦支撑结构可以从研磨机体积的外部被卸下。
[0007]基于本技术的实施例，提供一种篦支撑元件，其用于支撑开放式研磨机的篦，且该篦支撑元件包括：外周部分，沿所述研磨机的横向方向被定向至远离所述研磨机的横截面的中央；内部部分，沿所述研磨机的横向方向被定向至朝向所述研磨机的横截面的中央；以及至少一个叶片，在所述外周部分和所述内部部分之间、以所述叶片具有与所述内部部分连接的内部部分侧端部、以及与所述外周部分连接的外周部分侧端部的方式延伸；其中，所述篦支撑元件包括处在所述篦支撑元件的外周处的安装凸缘，所述安装凸缘被构造
成使得所述篦支撑元件能够在所述研磨机的壳体不侵入到研磨机体积的区域处安装到所述壳体上，所述安装凸缘从所述研磨机的横截面的中央向外延伸。
[0008]基于本技术的实施例，当所述篦支撑元件被安装到所述开放式研磨机上时，所述叶片以所述内部部分被构造成从由所述外周部分的外边缘限定的平面向外设置的方式，相对于由所述外周部分的外边缘限定的所述平面成角度。
[0009]基于本技术的实施例，所述安装凸缘被构造成沿所述篦的径向方向延伸.
[0010]基于本技术的实施例，所述安装凸缘被构造成沿相对于所述篦的径向方向成角度的方向延伸。
[0011]基于本技术的实施例，所述安装凸缘的角度与所述叶片在所述叶片的外周部分侧端部处的角度相等。
[0012]基于本技术的实施例，所述安装凸缘的角度与所述叶片在所述叶片的外周部分侧端部处的角度不同。
[0013]基于本技术的实施例，所述安装凸缘设置有凸缘开口，所述凸缘开口用于安装所述篦支撑元件的螺栓，所述凸缘开口被构造成，当所述篦支撑元件被安装在所述研磨机中时，沿水平方向延伸穿过所述安装凸缘。
[0014]基于本技术的实施例，所述安装凸缘被构造成，当所述篦支撑元件被安装在所述研磨机中时，向外延伸超过所述研磨机的壳体的内部体积的直径。
[0015]基于本技术的实施例，所述篦支撑元件包括与所述研磨机的壳体的端部平行的安装表面。所述叶片沿相对于所述研磨机的横截面处于径向的方向、在所述外周部分和所述内部部分之间延伸，所述研磨机的横截面处在横向方向上。
[0016]基于本技术的实施例，所述叶片以弯曲的方式在所述外周部分和所述内部部分之间延伸。
[0017]基于本技术的实施例，提供一种开放式研磨机，其包括：壳体，包括用于待研磨物料的内部体积；以及至少一个如上所述的篦支撑元件，在所述研磨机的出料端处被安装到所述壳体上。
[0018]基于本技术的实施例，所述壳体包括壳体凸缘，所述壳体凸缘沿远离所述壳体的内部体积的径向方向延伸，而且所述篦支撑元件通过所述安装凸缘被安装到所述壳体凸缘上。
[0019]基于本技术的实施例，所述安装凸缘和所述壳体凸缘设置有凸缘开口，所述凸缘开口用于将所述篦支撑元件安装到所述壳体上的螺栓，当所述篦支撑元件被安装到所述壳体上时，所述凸缘开口中的至少一些被构造成对准；所述安装凸缘中和所述壳体凸缘中的所述凸缘开口被构造成延伸穿过所述安装凸缘；而且当所述篦支撑元件被安装到所述壳体中且所述研磨机处于所述研磨机的使用位置时，所述篦支撑元件通过螺栓被安装到所述壳体上，所述螺栓沿水平方向上延伸穿过所述安装凸缘中和所述壳体凸缘中的所述凸缘开口。
附图说明
[0020]在下文中，将参考附图，通过优选实施例对本技术进行更详细的描述，其中：
[0021]图1示意性示出了从一侧看到的研磨机；
[0022]图2示意性示出了从第二端看到的开放式研磨机；
[0023]图3以立体的方式示出了开放式研磨机的一部分；
[0024]图4以立体的方式示出了开放式研磨机的出料端的详细图；
[0025]图5从研磨机的一侧示出了开放式研磨机的出料端的详细图；
[0026]图6示出了根据示例实施例的篦支撑元件；
[0027]图7示出了根据示例实施例的篦板；
[0028]图8示出了现有技术的研磨机的详细图；
[0029]图9示出了根据当前解决方案的实施例的第一示例的研磨机的详细图；
[0030]图10示出了根据当前解决方案的实施例的第二示例的研磨机的详细图；以及
[0031]图11示出了根据当前解决方案的实施例的第三示例的研磨机的详细图。
[0032]附图仅供说明，并且未按比例显示。为了清楚起见，图中并没有对所有的类似特征进行标记。
具体实施方式
[0033]图1示意性示出了研磨机2。图2示意性示出了从第二端10(换言之，研磨机的出料端10)看到的研磨机2。图1和图2仅示出了研磨机1的一些特征，这些特征有助于理解当前的解决方案。对于本领域技术人员来说，显而易见，研磨机可以并且通常包括其他特征。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种篦支撑元件，用于支撑开放式研磨机的篦，其特征在于，所述篦支撑元件包括：外周部分，沿所述研磨机的横向方向被定向至远离所述研磨机的横截面的中央；内部部分，沿所述研磨机的横向方向被定向至朝向所述研磨机的横截面的中央；以及至少一个叶片，在所述外周部分和所述内部部分之间、以所述叶片具有与所述内部部分连接的内部部分侧端部、以及与所述外周部分连接的外周部分侧端部的方式延伸；其中，所述篦支撑元件包括处在所述篦支撑元件的外周处的安装凸缘，所述安装凸缘被构造成使得所述篦支撑元件能够在所述研磨机的壳体不侵入到研磨机体积的区域处安装到所述壳体上，所述安装凸缘从所述研磨机的横截面的中央向外延伸。2.根据权利要求1所述的篦支撑元件，其特征在于，当所述篦支撑元件被安装到所述开放式研磨机上时，所述叶片以所述内部部分被构造成从由所述外周部分的外边缘限定的平面向外设置的方式，相对于由所述外周部分的外边缘限定的所述平面成角度。3.根据权利要求1所述的篦支撑元件，其特征在于，所述安装凸缘被构造成沿所述篦的径向方向延伸。4.根据权利要求1所述的篦支撑元件，其特征在于，所述安装凸缘被构造成沿相对于所述篦的径向方向成角度的方向延伸。5.根据权利要求4所述的篦支撑元件，其特征在于，所述安装凸缘的角度与所述叶片在所述叶片的外周部分侧端部处的角度相等。6.根据权利要求4所述的篦支撑元件，其特征在于，所述安装凸缘的角度与所述叶片在所述叶片的外周部分侧端部处的角度不同。7.根据权利要求1所述的篦支撑元件，其特征在于，所述安装凸缘设置有凸缘开口，所述凸缘开口用于安装所述篦支撑元件的螺栓，所述凸缘开口被构造成，当所述篦支撑元件被安装在所述研磨机中时，沿水平方向延伸穿过所述安装凸缘。8....

【专利技术属性】
技术研发人员：D，
申请(专利权)人：奥图泰芬兰公司，
类型：新型
国别省市：