进料井装置、槽和设备制造方法及图纸

一种进料井装置、槽、设备。装置适于包括携带悬浮颗粒的液体的物料，诸如包含矿物质的浆料。进料井装置(100)包括：供应通道(1)，用于接收物料，槽(2)，槽的第一端(2a)与供应通道(1)流体连通地连接，槽(2)包括沿一个方向转弯的弯曲形状，多个通孔(3)，位于槽(2)的壁(4)中。通孔(3)以不相等的图案布置在槽(2)中，使得通孔(3)的面积与壁(4)的对应面积的比例在槽(2)的靠近其第一端(2a)的部分中具有其最小值，所述关系布置为随着与第一端(2a)的距离的增大而增大。而增大。而增大。

【技术实现步骤摘要】
进料井装置、槽和设备


[0001]本技术涉及进料井装置，其适于包括携带悬浮颗粒的液体的物料，诸如包含矿物质的浆料。
[0002]本技术还涉及进料井装置的槽。
[0003]本技术还涉及增稠剂设备，所述增稠剂设备包括至少一个增稠剂罐。
[0004]本技术还又涉及进料井装置的用途。

技术介绍

[0005]增稠剂/澄清剂罐用于多种多样的行业中，以分离进料浆料，“物料”，所述进料浆料包括固体或含颗粒的流体，以产生固体浓度低于进料浆料的固体浓度的“澄清”液相，以及固体浓度高于进料浆料的固体浓度的底流。
[0006]许多增稠剂/澄清剂罐构造有进料井装置，所述进料井装置通常位于罐内的中心，流入的物料流被输送到其中。进料井装置通常用于降低进入的流入物料流的流体速度，使得该流中的能量在进入罐之前可以消耗到一定程度。
[0007]然而，存在增稠剂/澄清剂进料井装置的性能改善的潜力。

技术实现思路

[0008]鉴于第一方案，可以提供一种进料井装置，其适于包括携带悬浮颗粒的液体的物料，诸如包含矿物质的浆料，所述进料井装置包括：供应通道，用于接收物料；槽，所述槽的第一端与供应通道流体连通地连接，槽包括沿一个方向转弯的弯曲形状；多个通孔，位于槽的壁中，其中，通孔以不相等的图案布置在槽中，使得通孔的面积与壁的对应面积的比例在槽的靠近其第一端的部分中具有其最小值，所述关系(比例)布置为随着与第一端的距离的增大而增大，进料井装置还包括：反应室，布置在槽下方，用于从通孔接收物料；出口，布置在反应室中，用于将物料从进料井装置中分配出去。
[0009]因此，可以通过提供以下优点中的至少一个来实现进料井装置的性能的提高：更高的进料能量耗散，更高的固体滞留率，更均匀的固体/液体/ 絮凝剂混合，更高的固体离开对称性，更低的固体离开能量，以及更低的固体离开剪切速率。
[0010]鉴于另一方案，可以提供一种进料井装置的槽，所述槽包括沿一个方向转弯的弯曲形状，所述槽包括：第一端，用于接收包括携带悬浮颗粒的液体的物料，诸如包含矿物质的浆料；第二端，与第一端相对；多个通孔，位于槽的壁中，其中，通孔以不相等的图案布置，使得通孔的面积与壁的对应面积的比例在槽的靠近其第一端的部分中具有其最小值，所述关系 (比例)布置为随着与第一端的距离的增大而增大。
[0011]因此，可以实现提供更高的进料能量耗散、更高的固体滞留率、更均匀的固体/液体/絮凝剂混合、更高的固体离开对称性、更低的固体离开能量、和/或更低的固体离开剪切速率的槽。
[0012]鉴于另一方案，可以提供一种增稠剂设备，所述增稠剂设备包括至少一个增稠剂
罐，其中，所述增稠剂罐中的至少一个布置为从如上所定义的进料井装置接收物料。
[0013]因此，可以实现提供增加的单位面积通过量和高效率的设备。
[0014]鉴于进一步的又一方案，可以提供如上所定义的进料井装置的用于处理来自采矿厂的矿物过程的尾矿的用途，用于处理来自采矿厂的浮选过程的流的用途，或用于处理来自采矿厂的浮选过程的尾矿的用途。
[0015]因此，可以实现更有效的过程。
[0016]装置、槽、设备和用途的特征在于本文所述的内容。一些其他实施例的特征在于本文所述的内容。本专利申请的说明书和附图中还公开了专利技术性实施例。专利申请的
技术实现思路
也可以通过下面权利要求书中定义的其他方式来定义。
技术实现思路
也可以由多个单独的技术形成，特别是如果鉴于表达的或隐含的子任务或鉴于获得的效果或效果组对技术进行审查。鉴于单独的专利技术思想，后面权利要求书中包含的一些定义可能是不必要的。在基本技术思想的范围内，本技术的不同实施例的特征可以应用于其他实施例。
[0017]在一个实施例中，槽的宽度布置为从槽的第一端朝向第二端减小。优点在于，可以在槽中保持高的初始进料或物料速度，因此实现物料在整个槽中的有效输送。
[0018]在一个实施例中，槽的宽度从槽的第一端到第二端是恒定的。优点在于，槽接收物料的容量可以是高的。
[0019]在一个实施例中，槽的横截面具有敞开的顶部。优点在于，槽的结构简单，并且流入物料中的夹带空气可以逸出，并且可以潜在地观察到浆料流。
[0020]在一个实施例中，槽具有U形横截面，具有矩形或圆形的角。优点在于，槽的结构是简单的。
[0021]在一个实施例中，槽具有V形横截面。优点在于，槽的结构是简单的，并且减少了可能需要的沉降物料的堆积。
[0022]在一个实施例中，槽具有管状横截面。优点在于，槽的结构使物料与周围环境隔离。
[0023]在一个实施例中，槽布置为在所述装置中至少转弯180
°
。优点在于，可以提供长的槽而不会延长进料井装置的尺寸，因此可以提高装置的效率。
[0024]在一个实施例中，槽布置为在所述装置中至少转弯360
°
。优点在于，可以以更好的物料分布获得甚至更有效的进料井装置。
[0025]在一个实施例中，槽布置为与反应室的外周壁间隔开。优点在于，槽可以被解释为易于从进料井装置中移除或易于在进料井装置中改装的元件，并且槽可以更居中地位于反应室中，从而优化物料分布。
[0026]在一个实施例中，槽布置为构成反应室的外周壁的一部分。优点在于，进料井装置的结构可以被简化。
[0027]在一个实施例中，槽的转动半径随着与其第一端的距离的增加而减小。优点在于，可以在整个槽内很大程度上保持高的初始进料或物料速度。
[0028]在一个实施例中，槽的第一端和第二端布置在相同的水平面上。优点在于，可以减小进料井装置的高度，因此实现更紧凑的装置。
[0029]在一个实施例中，槽的第一端布置为高于第二端。优点在于，可以在槽中保持较高
的物料速度。
[0030]在一个实施例中，槽的第一端布置为低于第二端。优点在于，可以以受控的方式降低槽中的物料速度。
[0031]在一个实施例中，装置包括多于一个的槽。优点在于，在多个进料系统之一不能操作的情况下，可以提高装置的效率，并且可以维持装置的操作。
[0032]在一个实施例中，通孔布置在槽的底部部段中。优点在于，利用重力将物料的水平动能转换为竖直能量。
[0033]在一个实施例中，槽包括所述槽的最内壁中的通孔。优点在于，可以减少或消除在最内壁处的通孔打磨，并改善了反应室内的物料分布。
[0034]在一个实施例中，槽包括所述槽的最外壁中的通孔。优点在于，可以减少或消除在最外壁处的通孔打磨。
[0035]在一个实施例中，通孔以不相等的图案布置在槽的底部部段中，槽包括至少位于所述槽的最内壁和最外壁中的一个中的通孔，最内壁和/或最外壁中的通孔从槽的第一端到第二端以不相等的图案布置。优点在于，进料井反应室内部的质量流量分布均匀，并且颗粒沉降产生的物料堆积最少。
[0036]在一个实施例中，通孔以不相等的图案布置在槽的底部部段中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种进料井装置，其特征在于，适于包括携带悬浮颗粒的液体的物料，诸如包含矿物质的浆料，所述进料井装置包括：供应通道，用于接收所述物料，槽，所述槽的第一端与所述供应通道流体连通地连接，所述槽包括沿一个方向转弯的弯曲形状，以及多个通孔，位于所述槽的壁中，其中，所述通孔以不相等的图案布置在所述槽中，使得所述通孔的面积与所述壁的对应面积的比例在所述槽的靠近其所述第一端的部分中具有其最小值，以及所述比例布置为随着与所述第一端的距离的增大而增大，所述进料井装置还包括：反应室，布置在所述槽下方，用于从所述通孔接收所述物料，以及出口，布置在所述反应室中，用于将所述物料从所述进料井装置中分配出去。2.根据权利要求1所述的进料井装置，其特征在于，所述槽的宽度布置为从所述槽的所述第一端朝向第二端减小。3.根据权利要求1所述的进料井装置，其特征在于，所述槽的宽度从所述槽的所述第一端到第二端是恒定的。4.根据权利要求1到3中任一项所述的进料井装置，其特征在于，所述槽的横截面具有敞开的顶部。5.根据权利要求4所述的进料井装置，其特征在于，所述槽具有U形横截面，具有矩形或圆形的角。6.根据权利要求4所述的进料井装置，其特征在于，所述槽具有V形横截面。7.根据权利要求1到3中任一项所述的进料井装置，其特征在于，所述槽具有管状横截面。8.根据权利要求1到3中任一项所述的进料井装置，其特征在于，所述槽布置为在所述进料井装置中至少转弯180
°
。9.根据权利要求1到3中任一项所述的进料井装置，其特征在于，所述槽布置为在所述进料井装置中至少转弯360
°
。10.根据权利要求1到3中任一项所述的进料井装置，其特征在于，所述槽布置为与所述反应室的外周壁间隔开。11.根据权利要求1到3中任一项所述的进料井装置，其特征在于，所述槽布置为构成所述反应室的外周壁的一部分。12.根据权利要求1到3中任一项所述的进料井装置，其特征在于，所述槽的转动半径随着与其所述第一端的距离的增加而减小。13.根据权利要求1到3中任一项所述的进料井装置，其特征在于，所述槽的所述第一端和第二端布置在相同的水平面上。14.根据权利要求1到3中任一项所述的进料井装置，其特征在于，所述槽的所述第一端布置为高于第二端。15.根据权利要求1到3中任一项所述的进料井装置，其特征在于，所述槽的所述第一端布置为低于第二端。
16.根据权利要求1到3中任一项所述的进料井装置，其特征在于，该进料井装置包括多于一个的槽。17.根据权利要求1到3中任一项所述的进料井装置，其特征在于，所述通孔布置在所述槽的底部部段中。18.根据权利要求1到3中任一项所述的进料井装置，其特征在于，所述槽包括所述槽的最内壁中的通孔。19.根据权利要求1到3中任一项所述的进料井装置，其特征在于，所述槽包括所述槽的最外壁中的通孔。20.根据权利要求1到3中任一项所述的进料井装置，其特征在于，所述通孔以不相等的图案布置在所述槽的底部部段中，以及所述槽包括至少位于所述槽的最内壁和最外壁中的一个中的通孔，其中，所述最内壁和/或所述最外壁中的所述通孔从所述槽的所述第一端到第二端以恒定的图案布置。21.根据权利要求1所述的进料井装置，其特征在于，所述通孔以不相等的图案布置在最内壁和最外壁中的至少一个中，并且其中，所述槽的底部部段中的所述通孔从所述槽的所述第一端到第二端以恒定的图案布置。22.根据权利要求1所述的进料井装置，其特征在于，所述通孔以不相等的图案布置在最内壁和最外壁中的至少一个中，并且其中，所述槽的底部部段中的所述通孔从所述槽的所述第一端到第二端以不相等的图案布置。23.根据权利要求1到3中任一项所述的进料井装置，其特征在于，所述通孔具有相同的尺寸，并且其中，通过改变所述通孔之间的距离来实现所述通孔与所述壁的对应面积的比例的改变。24.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：R，
申请(专利权)人：奥图泰芬兰公司，
类型：新型
国别省市：