本实用新型专利技术公开了一种高温气体真空干燥装置，包括气体供给装置、通过管路一与所述气体供给装置相连的罗茨泵、通过管路二与所述罗茨泵相连的温控装置，以及通过管路三与所述温控装置相连的真空泵，以及通过管路六与真空干燥室相连的真空泵，所述管路一上朝罗茨泵的方向依次设有阀门一、流量调节阀以及真空计一，所述管路一上位于所述阀门一和流量调节阀之间设有管路四，所述管路四的另一端连接真空干燥室，所述管路四上设有阀门四，所述管路三上朝向真空泵的方向依次设有阀门二和阀门三，所述管路四上位于所述阀门四之前连接有管路五，所述管路五的另一端连接于所述管路三上并位于阀门二和温控装置之间，所述管路五上设有阀门五。本实用新型专利技术热传导率高，使用上更加安全可靠。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及零部件加工行业的真空干燥装置
，具体涉及一种高温气体真空干燥装置。
技术介绍
现有技术的干燥装置大多采用的结构为:在箱体中设置电阻加热丝，电阻加热丝通电后产生热量对箱体中的零部件进行烘干，但温度不稳定且零部件表面受热不均匀，加载在电阻上的电压低，电流大，因此功率耗费也相当大，且由于烘干过程中零件表面的水分会随着加热时间的推移逐渐蒸发至箱体内的空气中，与电阻加热丝的导线接触后，容易漏电，具有安全隐患。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种高温气体真空干燥装置，以解决所述技术问题。为解决所述技术问题，本技术的实施例提供一种高温气体真空干燥装置，包括气体供给装置、通过管路一与所述气体供给装置相连的罗茨栗、通过管路二与所述罗茨栗相连的温控装置，以及通过管路三与所述温控装置相连的真空栗，所述管路一上朝罗茨栗的方向依次设有阀门一、流量调节阀以及真空计一，所述管路一上位于所述阀门一和流量调节阀之间设有管路四，所述管路四的另一端连接真空干燥室，所述管路四上设有阀门四，所述管路三上朝向真空栗的方向依次设有阀门二和阀门三，所述管路四上位于所述阀门四之前连接有管路五，所述管路五的另一端连接于所述管路三上并位于阀门二和温控装置之间，所述管路五上设有阀门五，所述管路三上位于阀门二和阀门三之间还连接有管路六，所述管路六的另一端连接所述真空干燥室，所述管路六上设有阀门六，所述真空干燥室还连接有真空破坏阀。其中，所述气体供给装置内供给热传导率高的气体为氦气。其中，所述温控装置内设有循环水管以及温度计。其中，所述管路二上设有真空计二。本技术的所述技术方案的有益效果如下:本技术采用高温气体对真空干燥室中的零部件进行干燥，在一定的压力下真空干燥室温度稳定性强，通过高温氦气循环干燥，其热传导率高，由于是真空干燥因此不存在水分蒸发引起的漏电隐患，使用上更加安全可靠。【附图说明】图1是本技术的高温气体真空干燥装置的结构示意图。【具体实施方式】为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。如图1所示，本技术提供一种高温气体真空干燥装置，包括气体供给装置1、通过管路一 10与所述气体供给装置1相连的罗茨栗2、通过管路二 20与所述罗茨栗2相连的温控装置3，以及通过管路三30与所述温控装置3相连的真空栗5，所述管路一 10上朝罗茨栗2的方向依次设有阀门一 11、流量调节阀12以及真空计一 13，所述管路一 10上位于所述阀门一11和流量调节阀12之间设有管路四40，所述管路四40的另一端连接真空干燥室4，所述管路四40上设有阀门四41，所述管路三30上朝向真空栗5的方向依次设有阀门二 31和阀门三32，所述管路四40上位于所述阀门四41之前连接有管路五50，所述管路五50的另一端连接于所述管路三30上并位于阀门二31和温控装置3之间，所述管路五50上设有阀门五51，所述管路三30上位于阀门二 31和阀门三32之间还连接有管路六60，所述管路六60的另一端连接所述真空干燥室4，所述管路六60上设有阀门六61，所述真空干燥室4还连接有真空破坏阀42和真空计43。所述气体供给装置1内供给的气体为氦气。所述温控装置3内设有循环水管33以及温度计34。所述管路二 20上设有真空计二 21。本技术的工作过程是:1、关闭阀门11、61，打开阀门12、31、32、51，真空栗5工作对管路10、20、30、50进行抽真空，当抽真空完成后，关闭阀门二31，启动罗茨栗2，以管路二20、管路三30、管路五50再回到管路一 10来形成第一循环管路，在所述第一循环管路内将气体供给装置1中的氦气由罗茨栗2抽入，一边用真空计一 12和真空计二21测量压力，一边使第一循环管路内上升至预定压力P1，然后阀门一 11的开关控制，启动温控装置3中的循环水管33工作并同时调节流量调节阀12，对第一循环管路中的氦气进行温度调节，并通过温度计34实时观测结果。2、当第一循环管路中的氦气温度调节至预设温度后，在真空干燥室4放入待干燥的产品后，关闭真空破坏阀42。打开阀门61开始抽真空干燥室4。真空计43达到规定压力后，关闭阀门五51，开启阀门二31、阀门六61以及阀门四41，以管路二20、管路三30、管路六60、真空干燥室4、管路四40再回到管路一 10来形成第二循环管路，使真空干燥室4内充满氦气，并由罗茨栗2对气体做功进行气体循环。当真空计一 13上升到规定压力P2后，打开阀门三32降低到预定压力PU3、经过规定时间的零件干燥后，关闭阀门二 31以及阀门四41，打开阀门五51。以管路二20、管路三30、管路五50再回到管路一 10的路径来进行气体循环，以此来保持气体温度，直到进行下次干燥为止。4、打开阀门三32排气至极限压力，室内的水蒸气压力下降后，关门阀门六61，打开真空破坏阀42，让真空干燥室4达到大气压力状态，可从真空计43中读取真空干燥室4的压力值，然后取出零件。本技术的所述技术方案的有益效果如下:本技术采用高温气体对真空干燥室中的零部件进行干燥，在一定的压力下真空干燥室温度稳定性强，通过高温氦气循环干燥，其热传导率高，由于是真空干燥因此不存在水分蒸发引起的漏电隐患，使用上更加安全可靠。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种高温气体真空干燥装置，其特征在于，包括气体供给装置、通过管路一与所述气体供给装置相连的罗茨栗、通过管路二与所述罗茨栗相连的温控装置，以及通过管路三与所述温控装置相连的真空栗，所述管路一上朝罗茨栗的方向依次设有阀门一、流量调节阀以及真空计一，所述管路一上位于所述阀门一和流量调节阀之间设有管路四，所述管路四的另一端连接真空干燥室，所述管路四上设有阀门四，所述管路三上朝向真空栗的方向依次设有阀门二和阀门三，所述管路四上位于所述阀门四之前连接有管路五，所述管路五的另一端连接于所述管路三上并位于阀门二和温控装置之间，所述管路五上设有阀门五，所述管路三上位于阀门二和阀门三之间还连接有管路六，所述管路六的另一端连接所述真空干燥室，所述管路六上设有阀门六，所述真空干燥室还连接有真空破坏阀。2.根据权利要求1所述的高温气体真空干燥装置，其特征在于，所述气体供给装置内供给热传导率高的气体为氦气。3.根据权利要求1所述的高温气体真空干燥装置，其特征在于，所述温控装置内设有循环水管以及温度计。4.根据权利要求1所述的高温气体真空干燥装置，其特征在于，所述管路二上设有真空计二。【专利摘要】本技术公开了一种高温气体真空干燥装置，包括气体供给装置、通过管路一与所述气体供给装置相连的罗茨泵、通过管路二与所述罗茨泵相连的温控装置，以及通过管路三与所述温控装置相连的真空泵，以及通过管路六与真空干燥室相连的真空泵，所述管路一上朝罗茨泵的方向依次设有阀门一、流量调节阀以及真空计一，所述管路一上位于所述阀门一和流量调节阀之间设有管路四，所述管路四的另一端连接真空干燥室，所述管路四上设有阀门四，所述管路本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高温气体真空干燥装置，其特征在于，包括气体供给装置、通过管路一与所述气体供给装置相连的罗茨泵、通过管路二与所述罗茨泵相连的温控装置，以及通过管路三与所述温控装置相连的真空泵，所述管路一上朝罗茨泵的方向依次设有阀门一、流量调节阀以及真空计一，所述管路一上位于所述阀门一和流量调节阀之间设有管路四，所述管路四的另一端连接真空干燥室，所述管路四上设有阀门四，所述管路三上朝向真空泵的方向依次设有阀门二和阀门三，所述管路四上位于所述阀门四之前连接有管路五，所述管路五的另一端连接于所述管路三上并位于阀门二和温控装置之间，所述管路五上设有阀门五，所述管路三上位于阀门二和阀门三之间还连接有管路六，所述管路六的另一端连接所述真空干燥室，所述管路六上设有阀门六，所述真空干燥室还连接有真空破坏阀。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：深浦裕治，
申请(专利权)人：宁波爱发科真空技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。